【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及机械设备，特别是涉及一种飞刀盘组件及雕铣批花机。
技术介绍
1、飞刀盘常用于在机床上将轴类工件加工成多边体或为工件表面加工出花纹，根据驱动飞刀盘转速不同以及多边体具体加工需求不同，飞刀盘上采用的刀粒种类和数量需相应做出调整。
2、本技术的专利技术人在实现本技术的过程中，发现：现有采用刀粒的加工方法中，刀粒通常安装在一个飞刀盘上，由于工艺或其他需求，在加工同一个多边体的过程中需要反复拆装刀粒，而刀粒的固定需要全方位限制其自由度，导致刀粒的拆装步骤较为繁琐，消耗的时间较多，影响飞刀盘的使用效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述缺陷，本技术实施例提供一种飞刀盘组件，实现快速更换飞刀盘上的刀粒的效果，提高飞刀盘的使用效率。
2、一方面，为解决上述技术问题，本技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种飞刀盘组件，所述飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；
3、所述驱动主轴的输出端与所述刀盘安装板的下表面固定连接，所述刀盘安装板的上表面安装有传动组件；所述传动组件上设有所述至少两个飞刀盘，所述传动组件用于同时控制所述至少两个飞刀盘转动；
4、所述固定件的一端与所述传动组件固定连接，所述固定件的另一端与所述飞刀盘活动连接，用于固定所述飞刀盘与所述传动组件的相对位置；
5、每个所述飞刀盘的侧面设置有至少一个刀粒安装位，所述刀粒安装位用于固定安装刀粒，所述刀粒用于对待加工件进行加工；
6、可选的，所述传动组件包括至少两个主动齿轮、传动齿轮及至少两个传动轴；所述传动齿轮及所述至少两个主动齿轮均设置于所述刀盘安装板上表面，所述至少两个主动齿轮分别与所述传动齿轮卡合，每个所述主动齿轮上均设置一个所述传动轴，所述传动轴上还固定连接有所述飞刀盘。
7、可选的，所述固定件包括螺帽和卡块；所述刀盘安装板上安装有所述卡块，所述传动轴的一端与所述主动齿轮固定连接，所述传动轴的另一端上安装有所述螺帽，所述刀盘底面开设有与所述卡块相互卡合的卡槽，当拧紧所述螺帽时，所述飞刀盘通过所述卡槽与所述卡块卡合固定，当松开所述螺帽时，所述飞刀盘与所述卡块相互脱离。
8、可选的，所述主动齿轮对称设置在所述刀盘安装板的端部，所述飞刀盘的侧面凸出于所述刀盘安装板的端部；所述飞刀盘的侧面上设置有多个刀粒安装位，多个所述刀粒安装位上分别安装有相同或不同类型的所述刀粒。
9、可选的，多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘等间隔安装在多个所述传动轴上。
10、可选的，多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘非等间隔安装在所述传动轴上。
11、可选的，所述刀盘安装板的下表面设置有连接轴，所述连接轴贯通至所述刀盘安装板的上表面，所述传动齿轮安装在所述连接轴上，所述驱动主轴与传动轴固定连接。
12、可选的，所述刀粒安装位包括开设在所述飞刀盘侧面上的多个腔体及多个盖板，每个所述腔体上均固定安装有一块盖板，每个所述腔体的两侧均开设有第一固定槽和第四固定槽，所述盖板上开设有第二固定槽和限位孔，所述飞刀盘的底面开设有第三固定槽，从所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽中延伸出的轴线相交于所述腔体的中点，所述刀粒安装位上安装有用于固定所述刀粒的紧固件。
13、可选的，所述紧固件包括固定轴及顶丝，所述刀粒安装在所述腔体内，所述固定轴插接在所述限位孔和所述刀粒内，所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽内均安装有所述顶丝，所述顶丝的端面与刀粒相接触。
14、另一方面，所述雕铣批花机包括所述的飞刀盘组件。
15、本技术实施例的有益效果是：
16、本技术实施例在刀盘安装板上设置传动组件，通过传动组件同时控制至少两个飞刀盘，在转动其中一个飞刀盘时，其他飞刀盘通过传动组件发生同步旋转，直到将其余一个或多个飞刀盘上的刀粒转动至刀盘安装板的最外端，以达到快速更换加工刀粒的效果。
17、进一步的，飞刀盘上设置多个刀粒安装位，可根据工件加工工艺的需求，通过传动组件快速调整用于加工工件的刀粒数量和种类，保证工作效率。
18、其中，设置飞刀盘的侧面凸出刀盘安装板的端部，可通过降低刀盘安装板的宽度实现，这样设置可可降低刀盘安装板的材料用量，降低生产成本，并且，可避免在飞刀盘安装板转动过程中其边角对加工工件或其余部件的碰撞影响，再者，刀粒安装位对刀粒的固定方向为上下以及两个侧面，将飞刀盘的侧面凸出刀盘安装板的端部，可方便拆除飞刀盘中用于固定刀粒底部的紧固件。
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1.一种飞刀盘组件，其特征在于，所述飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；
2.根据权利要求1所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述传动组件包括至少两个主动齿轮、传动齿轮及至少两个传动轴；所述传动齿轮及所述至少两个主动齿轮均设置于所述刀盘安装板上表面，所述至少两个主动齿轮分别与所述传动齿轮卡合，每个所述主动齿轮上均设置一个所述传动轴，所述传动轴上还固定连接有所述飞刀盘。
3.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述固定件包括螺帽和卡块；所述刀盘安装板上安装有所述卡块，所述传动轴的一端与所述主动齿轮固定连接，所述传动轴的另一端上安装有所述螺帽，所述刀盘底面开设有与所述卡块相互卡合的卡槽，当拧紧所述螺帽时，所述飞刀盘通过所述卡槽与所述卡块卡合固定，当松开所述螺帽时，所述飞刀盘与所述卡块相互脱离。
4.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述主动齿轮对称设置在所述刀盘安装板的端部，所述飞刀盘的侧面凸出于所述刀盘安装板的端部；所述飞刀盘的侧面上设置有多个刀粒安装位，多个所述刀粒安装位上分别安装有相同或不
5.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘等间隔安装在多个所述传动轴上。
6.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘非等间隔安装在所述传动轴上。
7.根据权利要求5所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述刀盘安装板的下表面设置有连接轴，所述连接轴贯通至所述刀盘安装板的上表面，所述传动齿轮安装在所述连接轴上，所述驱动主轴与传动轴固定连接。
8.根据权利要求4所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述刀粒安装位包括开设在所述飞刀盘侧面上的多个腔体及多个盖板，每个所述腔体上均固定安装有一块盖板，每个所述腔体的两侧均开设有第一固定槽和第四固定槽，所述盖板上开设有第二固定槽和限位孔，所述飞刀盘的底面开设有第三固定槽，从所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽中延伸出的轴线相交于所述腔体的中点，所述刀粒安装位上安装有用于固定所述刀粒的紧固件。
9.根据权利要求8所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述紧固件包括固定轴及顶丝，所述刀粒安装在所述腔体内，所述固定轴插接在所述限位孔和所述刀粒内，所述第一固定槽、所述第二固定槽、所述第三固定槽及第四固定槽内均安装有所述顶丝，所述顶丝的端面与所述刀粒相接触。
10.一种雕铣批花机，其特征在于，所述雕铣批花机包括如权利要求1-9任一项所述的飞刀盘组件。
...【技术特征摘要】
1.一种飞刀盘组件，其特征在于，所述飞刀盘组件包括驱动主轴、刀盘安装板、至少两个飞刀盘、传动组件、刀粒及固定件；
2.根据权利要求1所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述传动组件包括至少两个主动齿轮、传动齿轮及至少两个传动轴；所述传动齿轮及所述至少两个主动齿轮均设置于所述刀盘安装板上表面，所述至少两个主动齿轮分别与所述传动齿轮卡合，每个所述主动齿轮上均设置一个所述传动轴，所述传动轴上还固定连接有所述飞刀盘。
3.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述固定件包括螺帽和卡块；所述刀盘安装板上安装有所述卡块，所述传动轴的一端与所述主动齿轮固定连接，所述传动轴的另一端上安装有所述螺帽，所述刀盘底面开设有与所述卡块相互卡合的卡槽，当拧紧所述螺帽时，所述飞刀盘通过所述卡槽与所述卡块卡合固定，当松开所述螺帽时，所述飞刀盘与所述卡块相互脱离。
4.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：所述主动齿轮对称设置在所述刀盘安装板的端部，所述飞刀盘的侧面凸出于所述刀盘安装板的端部；所述飞刀盘的侧面上设置有多个刀粒安装位，多个所述刀粒安装位上分别安装有相同或不同类型的所述刀粒。
5.根据权利要求2所述的飞刀盘组件，其特征在于：多个所述主动齿轮及多个所述传动轴等间隔布置在所述刀盘安装板的上表面，多个所述飞刀盘等间隔安装在多个所述传...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立亮，杨炎培，
申请(专利权)人：深圳市广立进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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