一种包括增压温控流体回路的吹塑中空体的装置制造方法及图纸

用于吹塑中空体的装置，其包括至少一个模架（２），其中，可拆卸模具（３）能通过流体连接装置（４）被连接到所述模架（２）上；至少一个增压温控流体回路（５），其至少穿过模架（２）和模具（３）；以及用于关闭所述回路（５）的自动装置，其被配备在所述模架（２）上。该回路（５）与至少一个腔体（８）之间具有流体连接，该该腔体（８）根据装置（９）施加在其上的外部压力具有变体积，该装置（９）产生带压辅助流体，其压力能在所述温控流体压力和大气压力之间调节，以此，该增压温控流体的压力能在所述腔体（８）中被降低。

【技术实现步骤摘要】

概括地，本专利技术涉及一种用于吹塑中空热塑性塑料体，例如聚酯(PET),尤其是吹塑例如瓶子之类的容器的装置，该装置具有至少 一个才莫架(mould carrier),其中，可拆卸吹塑才莫具(removable blowing mould)可以被连接到所述模架上。本专利技术尤其涉及上述类型的装置， 其包括旋转圓盘(revolving carousel),该旋转圓盘的周边上具有多 个模架，其中多个各自的可拆卸吹塑模具被连接到上述模架上。更具体地，本专利技术尤其适用于(但不限于)热灌装(hot-fillable ) 中空体的吹塑，即这些中空体，典型地，如并瓦子，必须一皮灌入热液体(用于杀菌)，或在装灌并被封闭之后，必须经过一热处理(用于巴 氏消毒)。
技术介绍
为了吹塑这些中空体，必须通过循环一增压温控液体(pressurized temperature-controlled fluid)(例如温度高达90 4聂氏度的水，或温度 高达140摄氏度的油)来加热模具，其中，所述中空体是通过吹塑热 塑性预制件(preforms)而获得的，所述预制件在一热环境烤箱(heat conditioning oven )中以 一个高于它们的玻璃化温度(glass transition temperature)却4氐于它们的晶4匕温度(crystallization temperature)的 温度被加热。这一回路(circuit)部分地在所述模具内形成，部分地 在所述模具的各自的模架内形成。为了使产品线特征能被迅速修改，以便制造不同的中空体，就需 要快速更换模具。因此，必须在所述模具和其模架之间配备流体连接 装置(Fluid connection means )以侵J呆持所述回^各的连续性。然而，该温控流体在所述回路内处在一压力下。因此，当所述才莫具从其各自的模架上分离的时候，就会有流体溅出的危险。为了解决 这个问题，在现有技术中，所述回路装备有自动关闭装置。通常，在 吹塑装置停止的时候(例如，紧急停止，或者为了在所述装置上进行 维护工作而需要停止)，这些自动关闭装置能自动运行。当维护工人 打开通往所述吹塑装置核心的门的时候，这些自动装置也会启动。然而，虽然具有了这些自动关闭装置，但是在所述模具被分离而这些关闭装置失效、且在模具中存在残压(residual pressure )的时候， 仍然会有热高压流体溅出的危险。此外，当所述模具从其各自的模架上分离之后，所述温控流体在 所述回路中仍具有压力。因此，使所述模具与其各自的模架重新连接 在一起是相对困难的，因为必须运用相当大的力来克服这一压力。为了去除这 一 问题并确保所述温控流体不会在所述回路中保持 部分模架内形成的增压，已知的实践是，配备一种阀以用于把一些温 控流体从所述回路中释放出来。这些被释放的流体随后被丟弃或流 失。由此，这种方法也不令人满意，尤其是如果所述温控流体是油的 时候，其温度可能超过IOO摄氏度，因为释放总是牵涉到所述流体溅 出并灼伤维护工人的危险。在任何情况下，从环保的视角看，该方法 都不令人满意。
技术实现思路
因此，在实践中要求所述模具或每个模具装备有一增压温控流体 回路，该回路被设计成当所述模具从其各自的模架上分离时，能降低 带压热流体溅出的危险，并且同时使所述模具能更容易地与其模架相 连。为此，本专利技术的一个目的是改良用于吹塑中空热塑性体，尤其是 吹塑例如瓶子之类的容器的装置，其包括至少一个模架，其中，各自 的可拆卸模具能通过流体连接装置被连接到所述模架上，所述装置还 包括至少一个增压温控流体回路，其至少穿过所述模架和各自的模 具，以及用于关闭所述回路的自动装置，所述自动装置至少被配备在所述模架上，根据本专利技术构造的装置，其特征在于，其包括-至少一个围隔，其包括至少一个变体积腔体，所述腔体与增压 温控流体回路之间装备有流体连接，以及-可调节增压辅助流体产生装置，其能在一最大压力和一最小压 力之间变化，其中所述最大压力基本上等于在所述回路中存在的增压 温控流体的压力，所述最小压力基本上等于大气压，所述产生装置通 过所述变体积腔体受到所述可调节增压辅助流体的反压力的控制的 方式，在所述腔体外与所述围隔相连。通过上述装置，在所述模具从其各自的模架上分离之前，所述辅 助流体的反压力能从其最大压力基本上降至其最小压力，以及所述增 压温控流体的压力能在所述变体积腔体内降低，直至基本上等于大气 压。当所述用于自动关闭所述回路的装置不工作，所述模具从其各自 的模架上分离时，这种方式能减少所述增压温控流体从所述回路中溅 出的危险。在一个优选实施例中，所述围隔包括可移动内壁，所述内壁把所述围隔分成2个各自体积可变的腔体，其中，第一腔体与所述增压温 控流体回路之间具有流体连接，并且，第二腔体与所述可调节增压辅 助流体产生装置之间具有流体连接。在一个可能的实施例的例子中，所述围隔也可以是嚢状物，所述 嚢状物包括一个能分出所述第一和第二腔体的可变形内隔膜。然而， 可以发现更有利的情况是，所述围隔是一基本上不易弯曲的围隔。在 这种情况下，所述围隔可以是一个基本上不易弯曲的围隔，其包括一 个能分出所述第一和第二腔体的可变形内隔膜。另一有利的可能是， 所述围隔是一基本上不易弯曲的围隔，其包括一个能分出所述第 一和 第二腔体的可移动内壁。在一个优选的示例性实施例中，所述围隔是 一个带有活塞的气缸，其中所述活塞能分出所述第一和第二腔体。在 一 个容易构建并操作的实施例中，所述辅助流体产生装置以全 有或全无方式运作，并且能选择性地以一个压力输送辅助流体，或者使所述第二腔体与大气相连，其中，该压力基本上等于在所述温控流 体回路内的温控流体的压力。在这种情况下，所述辅助流体产生装置 可能的具体实施例包括- 辅助流体产生器，其中，所述辅助流体的压力基本上等于在 所述温控流体回路内的温控流体的压力，以及- 选择阀，其具有.排出孔，所述排出孔与所述第二腔体相连，.第一进入孔，所述第一进入孔与所述辅助流体产生器相连，.第二进入孔，所述第二进入孔与大气相连，.选择器，所述选择器能使所述排出孔选择性地与第一进入孔或者与第二进入孔相连。为了使所述温控流体在温控流体回路中被降至大气压，第二增压 流体回路有必要包括能把所述增压流体排出的装置。在一个实施例中，所述增压温控流体回路包括-第一主管线，所述第一主管线包括阀，在所述阀与连接处之间， 所述围隔与所述第一主管线之间配备有流体连接，其中，所述连接处 通向各自的模具并用于连接所述模架的流体连接装置；-第二主管线，所述第二主管线包括阀，并能通过所述流体连接 装置与所迷模具连接到所述第一主管线上；-横向温控管线，所述横向温控管线使所述第一和第二主管线 相连接，且包括一增压流体温控器以及用于泵送所述增压温控流体并 使所述增压温控流体环绕所述回路的装置；-横向支管线，所述横向支管线使所述第一和第二主管线相连 接，所述支管线包括阀，当所述阀在其关闭位置时，允许所述增压温 控流体流过所述横向温控管线，流过所述第一和第二主管线，以及流 过与其各自的模架相连的模具，所述第一主管线上的阀被放置在所述围隔与所述横向支管线的连接处之间，而所述第二主管线上的阀被放 置在通向各自的模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吹塑中空热塑性体，尤其是吹塑例如瓶子之类的容器的装置（１），包括至少一个模架（２），其中，各自的可拆卸模具（３）能通过流体连接装置（４）被连接到所述模架（２）上，所述装置（１）还包括至少一个增压温控流体回路（５），其至少穿过所述模架（２）和各自的模具（３），以及用于关闭所述回路（５）的自动装置，所述自动装置至少被配备在所述模架（２）上，　所述装置（１）的特征在于，其包括：　－至少一个围隔（７），其包括至少一个变体积腔体（８），所述腔体（８）与增压温控流体回 路（５）之间装备有流体连接，以及　－可调节增压辅助流体产生装置（９），其能在一最大压力和一最小压力之间变化，其中所述最大压力基本上等于在所述回路（５）中存在的增压温控流体的压力，所述最小压力基本上等于大气压，所述产生装置（９）通过所述 变体积腔体（８）受到所述可调节增压辅助流体的反压力的控制的方式，在所述腔体（８）外与所述围隔（７）相连；　通过上述装置，在所述模具（３）从其各自的模架（２）上分离之前，所述辅助流体的反压力从其最大压力基本上降至其最小压力，以及所述增压 温控流体的压力能在所述变体积腔体（８）内降低，直至基本上等于大气压，通过这种方式，当所述用于自动关闭所述回路（５）的装置不工作，所述模具（３）从其各自的模架（２）上分离时，能减少所述增压温控流体从所述回路中溅出的危险。...

【技术特征摘要】
FR 2008-7-18 08548991.一种用于吹塑中空热塑性体，尤其是吹塑例如瓶子之类的容器的装置(1)，包括至少一个模架(2)，其中，各自的可拆卸模具(3)能通过流体连接装置(4)被连接到所述模架(2)上，所述装置(1)还包括至少一个增压温控流体回路(5)，其至少穿过所述模架(2)和各自的模具(3)，以及用于关闭所述回路(5)的自动装置，所述自动装置至少被配备在所述模架(2)上，所述装置(1)的特征在于，其包括-至少一个围隔(7)，其包括至少一个变体积腔体(8)，所述腔体(8)与增压温控流体回路(5)之间装备有流体连接，以及-可调节增压辅助流体产生装置(9)，其能在一最大压力和一最小压力之间变化，其中所述最大压力基本上等于在所述回路(5)中存在的增压温控流体的压力，所述最小压力基本上等于大气压，所述产生装置(9)通过所述变体积腔体(8)受到所述可调节增压辅助流体的反压力的控制的方式，在所述腔体(8)外与所述围隔(7)相连；通过上述装置，在所述模具(3)从其各自的模架(2)上分离之前，所述辅助流体的反压力从其最大压力基本上降至其最小压力，以及所述增压温控流体的压力能在所述变体积腔体(8)内降低，直至基本上等于大气压，通过这种方式，当所述用于自动关闭所述回路(5)的装置不工作，所述模具(3)从其各自的模架(2)上分离时，能减少所述增压温控流体从所述回路中溅出的危险。2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述围隔(7)包括可移动内壁(11),所述内壁(11)把所述围隔分成2个各自体积可变的腔体(8、 12)，其中，所述第一腔体(8)与所述增压温控流体回路(5)之间具有流体连接，并且，第二腔体(12)与所述可调节增压辅助流体产生装置(9)之间具有流体连接。3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述围隔(7)是嚢状物，所述嚢状物包括一个能分出所述第一和第二腔体(8、 12)的可变形内隔膜。4. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述围隔(7)是一基本上不易弯曲的围隔，其包括一个能分出所述第一和第二腔体(8、 12)的可变形内隔膜。5. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述围隔(7)是一基 本上不易弯曲的围隔，包括一个能分出所述第一和第二腔体(8、 12) 的可移动内壁。6. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述围隔(7)是一个 带有活塞的气缸，其中所述活塞能分出所述第一和第二腔体(8、 12)。7. 根据权利要求2至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述辅助 流体产生装置(9)以全有或全无方式运作，并且能选择性地以一个 压力输送辅助流体，或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兰勒布隆，
申请(专利权)人：西德尔公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]