【技术实现步骤摘要】
本公开涉及超低排放循环流化床锅炉(cfb)污染物控制及抑制方法，具体地，涉及一种启动流化床锅炉的方法。
技术介绍
1、近年来人们对于环境保护的重视越来越高，国家对于火电厂大气污染物的排放制定的标准也越来越严格。火力发电厂燃烧煤的过程造成的污染不容忽视。煤炭燃烧过程中会产生很多对环境造成很大危害的污染物，如nox、so2等，其中各种硫氧化物及其衍生物，如so2、so3、硫酸雾和酸雨等，它们的存在不仅会腐蚀燃煤设备，缩短燃煤锅炉的使用寿命，而且还会造成环境的污染，对动植物及人类的健康造成不可逆转的损害。nox的生成机理可以分为三类，即热力型、快速型以及燃料型。在这三种类型中，燃料型nox又占了绝大多数。燃烧煤的过程中生成的sox还可能会影响nox的形成。
2、目前世界上大部分国家广泛采用的是干法烟气脱硝技术，而且使用最多的是其中的sncr，常用的脱硫技术是采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。脱硫剂为石灰石粉caco3，通过石灰石浆液箱制成石灰石浆液。石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。在吸收塔内烟气中的so2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
3、但在cfb锅炉低负荷启动过程中，由于床温偏低，导致脱硫效率偏低，so2排放浓度偏高，此外启动过程需要燃油、燃气来达到启炉条件，nox的排放增高，而此时sncr处的烟气温度并不是脱除窗口，因此循环流化床锅炉在起炉中so2和nox排放浓度高成为cfb锅炉完全超低排放的瓶颈
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种启动流化床锅炉的方法，减小了循环流化床锅炉启动过程中烟气中的nox和sox的排放量，为后续cfb炉内脱硫及sncr和scr脱硝减小压力，从而实现循环流化床锅炉全过程超低排放的目标。本专利技术操作简单，成本低廉，不会带来二次污染。
2、为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种启动流化床锅炉的方法，该方法包括：在循环流化床锅炉起炉点火时，在炉内喷入吸附胶；所述喷入吸附胶的位置为炉顶。
3、可选地，所述吸附胶包括天然胶基吸附剂；所述天然胶基吸附剂包括顺-1,4-聚异戊二烯、生物质活性焦粉和铁矿粉；所述生物质活性焦粉和铁矿粉的粒度为10～50μm。
4、可选地，所述吸附胶的软化点在130℃～180℃；优选为150℃～160℃。
5、可选地，所述起炉点火采用固定床点火方式，其中，在向炉内加入引燃烟煤后、引燃烟煤没有完全点燃之前喷入所述吸附胶。
6、可选地，喷入所述吸附胶时固定床的床温为400～700℃。
7、可选地，所述固定床点火包括如下步骤：启动引风机、鼓风机，向炉内加入引燃烟煤，喷入吸附胶，并测量烟气中nox和sox的排放浓度；当nox的排放浓度低于nox阈值，且sox的排放浓度低于sox阈值时，停止喷入吸附胶；其中，所述nox阈值为30～40mg/m3；所述sox阈值为20～30mg/m3。
8、可选地，所述起炉点火采用预燃室流态化油点火方式，其中，采用热烟气使底料处于临界流化状态，然后喷入所述吸附胶。
9、可选地，喷入所述吸附胶时，炉内温度为400～700℃。
10、可选地，所述预燃室流态化油点火包括如下步骤：启动引风机、鼓风机，点燃油枪，向炉内喷入吸附胶，并测量烟气中nox排放浓度和sox排放浓度；当nox的排放浓度低于nox阈值，且sox的排放浓度低于sox阈值时，停止喷入吸附胶；
11、其中，所述nox阈值为30～40mg/m3；所述sox阈值为20～30mg/m3。
12、可选地，喷入吸附胶的流量的最低值通过式(1)计算，
13、
14、其中，m为喷入吸附胶的流量，g/m3；c为起炉点火方式下未喷入吸附胶时的氮氧化物浓度，mg/m3；α为催化反应系数；λ为温度反应系数；β为经验系数；
15、所述α为(0.4～0.6)×10-3中的任意数值；所述λ为-0.006至-0.01中的任意数值；所述β为0.05～0.07中的任意数值。
16、通过上述技术方案，本公开提供的启动流化床锅炉的方法，在循环流化床锅炉起炉点火时，在炉内喷入吸附胶对烟气中的nox和sox进行吸附，减小了循环流化床锅炉启动过程中烟气中nox和sox的排放浓度，为后续cfb炉内脱硫及sncr和scr脱硝减小压力，从而实现循环流化床锅炉全过程超低排放的目标。本专利技术操作简单，成本低廉，不会带来二次污染。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种启动流化床锅炉的方法，其特征在于，该方法包括：在循环流化床锅炉起炉点火时，在炉内喷入吸附胶；所述喷入吸附胶的位置为炉顶。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附胶包括天然胶基吸附剂；
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附胶的软化点在130℃～180℃；优选为150℃～160℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述起炉点火采用固定床点火方式，其中，在向炉内加入引燃烟煤后、引燃烟煤没有完全点燃之前喷入所述吸附胶。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，喷入所述吸附胶时固定床的床温为400～700℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述固定床点火包括如下步骤：启动引风机、鼓风机，向炉内加入引燃烟煤，喷入吸附胶，并测量烟气中NOx和SOx的排放浓度；当NOx的排放浓度低于NOx阈值，且SOx的排放浓度低于SOx阈值时，停止喷入吸附胶；
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述起炉点火采用预燃室流态化油点火方式，其中，采用热烟气使底料处于临界流化状态，然后喷入所述吸附胶。
8
9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述预燃室流态化油点火包括如下步骤：启动引风机、鼓风机，点燃油枪，向炉内喷入吸附胶，并测量烟气中NOx排放浓度和SOx排放浓度；当NOx的排放浓度低于NOx阈值，且SOx的排放浓度低于SOx阈值时，停止喷入吸附胶；
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的方法，其特征在于，喷入吸附胶的流量的最低值通过式(1)计算，
...【技术特征摘要】
1.一种启动流化床锅炉的方法，其特征在于，该方法包括：在循环流化床锅炉起炉点火时，在炉内喷入吸附胶；所述喷入吸附胶的位置为炉顶。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附胶包括天然胶基吸附剂；
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附胶的软化点在130℃～180℃；优选为150℃～160℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述起炉点火采用固定床点火方式，其中，在向炉内加入引燃烟煤后、引燃烟煤没有完全点燃之前喷入所述吸附胶。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，喷入所述吸附胶时固定床的床温为400～700℃。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述固定床点火包括如下步骤：启动引风机、鼓风机，向炉内加入引燃烟煤，喷入吸附胶，并测量烟气中nox和s...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛胜伟，周托，王虎，吕俊复，张鹏，杨海瑞，顾从阳，张缦，杜佳军，吴玉新，段守保，王天晓，
申请(专利权)人：国家能源集团国源电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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