【技术实现步骤摘要】
本技术涉及开口挡圈压装工具，具体的，涉及开口挡圈压装工具。
技术介绍
1、增压水泵用电机的电枢上开口挡圈的设计，是为提高电机轴的强度，防止电机轴在运转受力过程中断裂，开口挡圈槽设计超出常规的要求，槽口直径尺寸较大，如采用开口挡圈6cm，槽处直径设置为6.7cm，在安装开口挡圈时，比较费力，通常是采用尖嘴钳直接将电机轴夹入开口挡圈中，在当过盈量变大时，安装较为困难。因此本技术提出开口挡圈压装工具，采用气动压紧的方式的进行装夹。
技术实现思路
1、本技术提出一种开口挡圈压装工具，解决相关技术中在安装开口挡圈时，比较费力，通常是采用尖嘴钳直接将电机轴夹入开口挡圈中，在当过盈量变大时，安装较为困难的问题。
2、本技术的技术方案如下：开口挡圈压装工具，包括电机轴、开口挡圈、挡圈传输箱、轴支架和气缸，所述挡圈传输箱位于气缸下方的侧壁上开设有按压敞口，所述挡圈传输箱的内部安装有传输结构，所述传输结构上安装有若干个均匀分布的传输架板，所述气缸的输出端固接有压头，所述轴支架上设置有托架，所述电机轴的两端分别位于按压敞口的内部和托架的上方；
3、所述传输架板的上表面均固接有两个月牙型限位板，所述挡圈传输箱的内侧壁上固接有承重板，所述传输架板的底部与承重板触接。
4、优选的，所述传输架板的两端均转动连接有栓钉，所述传输架板均通过栓钉安装在传输结构上。
5、优选的，所述挡圈传输箱位于按压敞口一侧的上表面开设有挡圈入口，所述承重板的一端延伸至挡圈入口的下方，所
6、优选的，所述挡圈入口与按压敞口之间设有两个限位侧板，所述限位侧板均固接在挡圈传输箱的内顶壁上，两个所述限位侧板的间距与开口挡圈的厚度相适配。
7、优选的，所述托架包括托板、活动槽和承重弹簧，所述托板的底端固接有导向杆，所述活动槽开设在轴支架的侧壁上，所述导向杆的底端贯穿活动槽并与轴支架的侧壁滑动连接，所述承重弹簧的顶端固接在导向杆的外侧壁上，所述承重弹簧的底端固接在活动槽的内底壁上。
8、优选的，所述按压敞口的一侧设有挡板，所述挡板固接在挡圈传输箱的外侧壁上。
9、优选的，所述气缸通过缸支架安装在挡圈传输箱上，所述压头的底部固接有两个弧形压板，两个所述弧形压板的间距与开口挡圈的厚度相适配。
10、本技术的有益效果为：
11、本技术中，通过设置传输架板，在传输结构的传输作用下，传输架板可连续经过按压敞口，在将开口挡圈压装在电机轴上时，通过挡圈入口投入，传输架板与开口挡圈进入按压敞口中后，传输架板对开口挡圈进行支撑，压头在按压敞口中按压电机轴的过程中，开口挡圈可在传输架板上形变，承重板在传输架板下方承重受力，电机轴受压头按压时，通过设置托架可随电机轴下沉，直至压头解除对电机轴的施压，能够快速将开口挡圈装夹在电机轴上，且无需在压头下方放置开口挡圈，更为安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.开口挡圈压装工具，包括电机轴（1）、开口挡圈（11）、挡圈传输箱（12）、轴支架（3）和气缸（4），其特征在于，所述挡圈传输箱（12）位于气缸（4）下方的侧壁上开设有按压敞口（13），所述挡圈传输箱（12）的内部安装有传输结构（5），所述传输结构（5）上安装有若干个均匀分布的传输架板（6），所述气缸（4）的输出端固接有压头（41），所述轴支架（3）上设置有托架（8），所述电机轴（1）的两端分别位于按压敞口（13）的内部和托架（8）的上方；
2.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述传输架板（6）的两端均转动连接有栓钉（63），所述传输架板（6）均通过栓钉（63）安装在传输结构（5）上。
3.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述挡圈传输箱（12）位于按压敞口（13）一侧的上表面开设有挡圈入口（21），所述承重板（7）的一端延伸至挡圈入口（21）的下方，所述传输架板（6）的底部均固接有两个支点凸起（62），所述支点凸起（62）均与承重板（7）的上表面触。
4.根据权利要求3所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所
5.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述托架（8）包括托板（81）、活动槽（82）和承重弹簧（83），所述托板（81）的底端固接有导向杆，所述活动槽（82）开设在轴支架（3）的侧壁上，所述导向杆的底端贯穿活动槽（82）并与轴支架（3）的侧壁滑动连接，所述承重弹簧（83）的顶端固接在导向杆的外侧壁上，所述承重弹簧（83）的底端固接在活动槽（82）的内底壁上。
6.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述按压敞口（13）的一侧设有挡板（2），所述挡板（2）固接在挡圈传输箱（12）的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述气缸（4）通过缸支架（31）安装在挡圈传输箱（12）上，所述压头（41）的底部固接有两个弧形压板（42），两个所述弧形压板（42）的间距与开口挡圈（11）的厚度相适配。
...【技术特征摘要】
1.开口挡圈压装工具，包括电机轴（1）、开口挡圈（11）、挡圈传输箱（12）、轴支架（3）和气缸（4），其特征在于，所述挡圈传输箱（12）位于气缸（4）下方的侧壁上开设有按压敞口（13），所述挡圈传输箱（12）的内部安装有传输结构（5），所述传输结构（5）上安装有若干个均匀分布的传输架板（6），所述气缸（4）的输出端固接有压头（41），所述轴支架（3）上设置有托架（8），所述电机轴（1）的两端分别位于按压敞口（13）的内部和托架（8）的上方；
2.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述传输架板（6）的两端均转动连接有栓钉（63），所述传输架板（6）均通过栓钉（63）安装在传输结构（5）上。
3.根据权利要求1所述的开口挡圈压装工具，其特征在于，所述挡圈传输箱（12）位于按压敞口（13）一侧的上表面开设有挡圈入口（21），所述承重板（7）的一端延伸至挡圈入口（21）的下方，所述传输架板（6）的底部均固接有两个支点凸起（62），所述支点凸起（62）均与承重板（7）的上表面触。
4.根据权利要求3所述的开口挡圈压装工具，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚祥键，高增春，杨帆，孙健，徐亮，
申请(专利权)人：龙口利佳电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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