两级分离顶部喂料芒硝过滤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种两级分离顶部喂料芒硝过滤机。主要由旋液分离器和真空过滤机组成，真空过滤机安装有螺旋推进式刮刀调节器和螺杆旋转式紧网器。旋液分离器位于过滤机顶部，旋液分离器的高浓度晶浆出口位于料堰上方，料堰下方安装转鼓，在转鼓轮彀上安装有紧网器，转鼓由转轴支撑和带动，转轴一端安装有背靠轮，另一端安装真空分配阀；机壳下斗安装有一个螺旋推进式刮刀调节器。本实用新型专利技术同时具有旋液分离器和真空过滤机功能，极大加快过滤速率，减少真空的动力消耗，同时提高了分离效果；安装有螺旋推进式刮刀调节器和螺杆旋转式紧网器，使刮刀调节精确，紧网操作简单。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二氧化氯生产设备，特别是大型两级分离顶部喂料芒硝过滤机。
技术介绍
二氧化氯是一种强氧化剂，稳定的二氧化氯已被世界卫生组织认为是效果好的杀菌剂和性能优良、效果很好的杀菌消毒剂，也是很好的造纸漂白剂。自十九世纪三十年代 起，开始工业化生产，目前在北美洲和欧洲有约1000个二氧化氯生产工厂。当前我国已经 实现小型消毒用二氧化氯生产设备的国产化，但是，对于现场制备和现场使用消化的大型 二氧化氯制备系统，国内还处于研发阶段，现有的造纸企业采用的大型二氧化氯生产系统 均为成套设备于技术进口。二氧化氯的主要用途是纸浆漂白和饮用水消毒，二氧化氯用于纸浆漂白具有高白 度、白度稳定、保持强度和排水低颜色低毒性的特点，其独特优越性至今是任何其它化学品 无法比拟。鉴于二氧化氯漂白优越性以及氯气漂白的高毒性，国家发改委已经推荐二氧化 氯为纸浆漂白的化学品之一，并逐步淘汰氯气漂白工艺。二氧化氯的制备方法主要分为两大类电解法与化学还原法。电解法是将食盐水 电解得到的氯酸钠在装置内直接与盐酸反应产生二氧化氯。70年代以来国外先后开发了以 氯化钠、氯酸钠和亚氯酸钠为电解质电解合成二氧化氯的新方法，该法设备投入大，工艺复 杂，当前还没有得到广泛推广。化学法又分为；氯酸钠还原法和亚氯酸钠还原法。在众多的二氧化氯生产方法中， 都是在负压的条件下反应生成二氧化氯，在负压条件下完成二氧化氯的分离和吸收，并在 负压条件下完成芒硝过滤，实现产物芒硝与反应液的分离。由此，芒硝过滤机成为必不可少 的设备，是二氧化氯生产的核心设备之一。一般真空过滤机由转轴、转鼓、分配阀和外壳组 成，转鼓又分有多个真空小滤室，每个小滤室又安装有连通分配阀的真空管，并在小滤室的 上方安装有滤网。晶浆从顶部或者侧部喂料，刚好落到滤网上，在小滤室真空作用下，滤液 流入小滤室，晶体留在网面，从而达到分离的效果。一般的真空过滤机过滤的浓度较小，一 般晶体占晶浆体积的15% 25%，晶浆中的大量水分影响过滤的速率，增加了真空的动力 消耗。本
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有提高过滤速率和减少真空动力消耗的效果的 两级分离顶部喂料芒硝过滤机。本技术采取的技术方案是为降低二氧化氯的生产能耗，特别是减少芒硝过 滤机的真空动力消耗，本技术采用两级分离手段，使过滤的速率提高，以满足二氧化氯 生产的需要，同时达到节能目的。专利技术原理在输送泵作用下，具有较高流速的混合液体进入旋液分离器，利用晶体密度大于母液密度的特点，使晶体从旋液分离器的下出口流出，而母液从上端的出口流出，实现稀晶 浆的第一次分离。经过旋液分离器分离后，晶体的浓度可以提高到75% 80%，高浓度的 晶浆从旋液分离器出来后，直接落在真空过滤机的料堰，继而分配到转鼓的网面，在辅助喷 水条件下，进行真空过滤，实现第二次分离。由于进入真空过滤机的晶浆浓度高，极大加快 过滤速率，减少真空的动力消耗，同时提高了分离效果。本技术的结构特征是该芒硝过滤机主要由旋液分离器和真空过滤机组成，真空过滤机安装有螺旋推进式刮刀调节器和螺杆旋转式紧网器。包括旋液分离器8、机壳下斗6、机壳上斗7、机壳内的 转鼓23、支撑和带动转鼓的转轴4、分配阀14和支撑装置，其结构特征是旋液分离器8位于真空过滤机顶部，旋液分离器的高浓度晶浆出口 11位于料堰17 上方，料堰17下方安装转鼓23，在转鼓轮彀18上安装有紧网器19，转鼓23由转轴4支撑 和带动，转轴4 一端安装有背靠轮3，另一端安装真空分配阀14 ；机壳下斗6安装有一个螺 旋推进式刮刀调节器26。所述的螺旋推进式刮刀调节器26包括转动手柄31，螺纹套管32，刮刀支撑杆33， 连接卡钉34，刀口 35和刀口紧固件36 ；螺纹套管32固定在机壳下斗6外壁，转动手柄31 由长螺母和长滑杆连接构成，长螺母拧在螺纹套管32外面，长滑杆插入螺纹套管32管内， 转动手柄31的长滑杆与刮刀支撑杆33连接，支撑杆33通过紧固件36连接刀口 35，在长滑 杆和支撑杆33的连接处设有连接卡钉34。所述的紧网器19由螺杆压块37，压紧螺母38，旋转螺杆39，锁紧螺钉40，滤网狭 缝41和六角头42构成；一条长旋转螺杆39的两端铣成长为25 30mm的六角头42，以旋 转螺杆中点为中心，凿开一条长度略大于网面宽度的滤网狭缝41 ；与狭缝交叉90°开有2 个螺丝孔，配套锁紧螺钉40 ；在旋转螺杆39两头各设有一件压块37，通过螺丝和压紧螺母 38将螺杆固定在转鼓轮彀18上。经过旋液分离器一级分离，得到70 80%的高浓度的晶浆，再进入真空过滤机进 行二次分离，得到固体芒硝。本技术的优点是(1)同时具有旋液分离器和真空过滤机功能，极大加快过滤速率，减少真空的动力 消耗，同时提高了分离效果；(2)安装有螺旋推进式刮刀调节器和螺杆旋转式紧网器，使刮刀调节精确，紧网操作简单。附图说明图1为两级分离顶部喂料式芒硝过滤机正剖示意图。图2为两级分离顶部喂料式芒硝过滤机侧视示意图。图3为螺旋推进式刮刀调节器结构示意图。图4为紧网器结构示意图。图5为图4的A-A视图。图中所示1 机座；2 支撑架；3 背靠轮；4 转轴5 轴承座6 机壳下斗；7 机 壳上斗；8 旋液分离器；9 旋液分离器母液出料口 ；10 旋液分离器晶浆进料口 ；11 旋液分离器晶体出料口 ；12 涤气管；13 :1#轴套，14分配阀，15 2#轴套；16 轴套支撑架；17 料堰；18 转鼓轮彀；19 紧网器；20 真空吸管；21 转鼓网面；22 小滤室；23 转鼓；24，转 鼓轮芯；25 转鼓轴套；26 螺旋推进式刮刀调节器；27 固体芒硝出口 ；28 母液出口 ；29 溢流口 ；30 机壳上斗和下斗接合线；31 转动手柄；32 螺纹套管杆；33 刮刀支撑杆；34 连接卡钉；35 刀口 ；36 刀口紧固件；37 螺杆压块；38 压紧螺母；39 旋转螺杆；40 锁紧 螺钉；41 滤网狭缝；42 六角头；43 滤网。具体实施方式本技术结构如附图所示，以下结合附图进行说明。制备二氧化氯使用的两级分离式顶部喂料芒硝过滤机主要包括由旋液分离器8、机壳下斗6、机壳上斗7、机壳内的转鼓23、支撑和带动转鼓的转轴4、分配阀14和必要的支 撑装置组成(附图1，2)。旋液分离器8的结构是一倒置空心锥体；在倒置锥体的正上方安装有母液出料口 9，位于锥体上端的外侧安装有晶浆进料口 10，在锥体的尖嘴部开有晶体出料口 11，旋液分 离器8用螺丝固定在位于过滤机上表面的长度约1/3处，高浓度的晶浆从旋液分离器出来 后，直接落在真空过滤机的料堰17。芒硝过滤机外壳分为机壳下斗6和机壳上斗7两部分，机壳下斗6安装有螺旋推 进式刮刀26、固体芒硝出27、母液出28和溢流口 29。机壳下斗6被螺丝固定在机座1上。 机壳上斗7倒置在机壳下斗6上方，通过螺丝紧固使机壳下斗6和上斗7接合，形成包覆转 鼓23的空腔。转鼓23主要由两片转鼓轮彀18、转鼓网面21、转鼓轮芯24、转鼓轴套25、小滤室 22、真空管20和紧网器19构成。转鼓轮芯24 —端焊接在转鼓轴套25上，另一端连接转鼓 轮彀18，两片轮彀之间，沿鼓面周长设有多个真空小滤室22，每个小滤室又安装有连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级分离顶部喂料芒硝过滤机，主要由旋液分离器和真空过滤机组成，包括旋液分离器（８）、机壳下斗（６）、机壳上斗（７）、机壳内的转鼓（２３）、支撑和带动转鼓的转轴（４）、分配阀（１４）和支撑装置，其特征是：旋液分离器（８）位于真空过滤机顶部，旋液分离器的高浓度晶浆出口（１１）位于料堰（１７）上方，料堰（１７）下方安装转鼓（２３），在转鼓轮彀（１８）上安装有紧网器（１９），转鼓（２３）由转轴（４）支撑和带动，转轴（４）一端安装有背靠轮（３），另一端安装真空分配阀（１４）；机壳下斗（６）安装有一个螺旋推进式刮刀调节器（２６）。

【技术特征摘要】
一种两级分离顶部喂料芒硝过滤机，主要由旋液分离器和真空过滤机组成，包括旋液分离器(8)、机壳下斗(6)、机壳上斗(7)、机壳内的转鼓(23)、支撑和带动转鼓的转轴(4)、分配阀(14)和支撑装置，其特征是旋液分离器(8)位于真空过滤机顶部，旋液分离器的高浓度晶浆出口(11)位于料堰(17)上方，料堰(17)下方安装转鼓(23)，在转鼓轮彀(18)上安装有紧网器(19)，转鼓(23)由转轴(4)支撑和带动，转轴(4)一端安装有背靠轮(3)，另一端安装真空分配阀(14)；机壳下斗(6)安装有一个螺旋推进式刮刀调节器(26)。2.根据权利要求1所述的两级分离顶部喂料芒硝过滤机，其特征是所述的螺旋推进 式刮刀调节器(26)包括转动手柄(31)，螺纹套管(32)，刮刀支撑杆(33)，连接卡钉(34)， 刀口(35)和刀口紧固件(36)；螺纹套管(32)固定在机壳下斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂贤，徐萃声，詹磊，农斌，农光再，兰云飞，杨彦，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]