芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其包括化学沉淀法去除原料卤水中的金属离子、卤水经纳滤膜分离浓缩、透过液通过第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶、浓缩液通过第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶、移出第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析硝母液并闪蒸降温、降温后的析硝母液通过第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶等步骤。本发明专利技术还公开了实现上述工艺的装置。本发明专利技术可实现盐硝联产，生产出高质量的盐和无水硝，同时具有提硝效率高、能耗低、原料利用率高、生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盐硝联产
，具体涉及一种芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺及装置。
技术介绍
我国井矿盐工业的原料卤水大体上分为硫酸钠型和硫酸钙型，而硫酸钠型卤水占有相当大的比重。在硫酸钠型卤水中，除主含NaCl外，还含有较多的Na2SO4和少量的CaS04、 MgSO4等杂质。在制盐工业中采用制盐提硝工艺，使盐硝分离，得到盐和硝，既提高了原料的利用率、减少资源的浪费，也减少了污染。盐硝联产工艺以具有能耗低、排污少、产品质量高的优点而被广泛应用。盐硝联产工艺是将卤水作为原料，根据盐硝饱和溶解度与温度关系特点，采用高温析硝、低温析盐和母液自身循环工艺，可以生产高纯度的盐的同时生产出优质无水硝。目前，芒硝型卤水的盐硝联产工艺中，常用多效真空蒸发浓缩方法，即是第一效全部使用生蒸汽作为加热的热源，一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效加热的热源，同样地，前一效产生的二次蒸汽作为后一效加热的热源，直到最后一效，而最后一效的二次蒸汽通常被冷却水吸收来制造末效的真空度，由于末效蒸汽不能被用于加热，造成了能源的极大浪费。对于提硝，有采用冷冻提硝法，即是将去除钙、镁等金属离子的卤水全部冷冻到零下5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）化学沉淀法去除原料卤水中的金属离子；2）卤水经纳滤膜分离浓缩，得到透过液和浓缩液；3）透过液通过第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐；4）浓缩液通过第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到硝浆，对硝浆进行脱水、干燥，得到产品硝；5）移出第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析硝母液，并降温；6）降温后的析硝母液通过第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐。

【技术特征摘要】
1.芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于包括以下步骤 1)化学沉淀法去除原料卤水中的金属离子； 2)卤水经纳滤膜分离浓缩，得到透过液和浓缩液； 3)透过液通过第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐； 4)浓缩液通过第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到硝浆，对硝浆进行脱水、干燥，得到产品硝； 5)移出第二效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统的析硝母液，并降温； 6)降温后的析硝母液通过第三效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶，得到盐浆，对盐浆进行脱水、干燥，得到产品盐。2.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤I)中通过烧碱一纯碱进行化学沉淀。3.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤3)中透过液先通过钛板换热器预热升温，再进入第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统浓缩结晶。4.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤3)的蒸发浓缩温度为80 120°C。5.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤3)中盐浆脱水后的分离液再送入第一效机械蒸汽再压缩循环蒸发系统再次浓缩结晶。6.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤4)的蒸发浓缩温度为90 105°C。7.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤6)的蒸发浓缩温度为30 50°C。8.如权利要求I所述的芒硝型卤水机械蒸汽再压缩法盐硝联产工艺，其特征在于步骤6)中第三效...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫新来，莫明光，陈胜利，何睦盈，谭子斌，覃涛，
申请(专利权)人：广州新普利节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：