一种软壳硬核胶黏剂的制备方法及其在制备气凝胶隔热材料中的应用技术

本发明专利技术涉及隔热材料领域，本发明专利技术公开了一种软壳硬核胶黏剂的制备方法及其在制备气凝胶隔热材料中的应用。该软壳硬核胶黏剂的制备包括：（1）制备负载NaOH的二氧化硅气凝胶粒子；（2）将其分散于聚醋酸乙烯的甲醇溶液中进行醇解反应，获得软壳硬核胶黏剂。通过本发明专利技术方法可制得以二氧化硅气凝胶粒子为硬核、以聚乙烯醇包覆层为软壳的软壳硬核胶黏剂。该软壳硬核胶黏剂与普通气凝胶颗粒混合热压后，胶黏剂不会大面积包裹于普通气凝胶颗粒表面，并且软壳硬核胶黏剂与普通气凝胶颗粒之间也仍保留有大量的空隙，同时该软壳硬核胶黏剂自身也具有多孔轻质特点，因此所得气凝胶隔热材料具有较高的孔隙率，隔热性能出色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔热材料领域，尤其涉及一种软壳硬核胶黏剂的制备方法及其在制备气凝胶隔热材料中的应用。

技术介绍

1、目前，气凝胶已经成为隔热材料领域重要的材料被大量应用。气凝胶具有发达的孔隙结构以及较低的导热系数，因此在制备为隔热材料后，隔热材料内部能够产生大量的孔隙结构，从而具有出色的隔热效果。同时由于气凝胶的密度较低，也可大幅降低单位体积隔热材料的重量。

2、目前，含气凝胶的隔热材料主要是气凝胶与纤维毡的复合材料，该复合材料中气凝胶与纤维毡的具体结合方式是将纤维毡在溶胶凝胶液(气凝胶前驱液)中浸泡，然后进行超临界干燥，从而获得附着有气凝胶层的纤维毡。然而该方式的缺点是能耗非常高且效率极低，这导致了气凝胶毡产品的成本一直居高不下。

3、若将气凝胶颗粒与胶黏剂混合后直接以热压粘合的方式制备气凝胶隔热材料，那么不仅无需以纤维毡作为基材，并且生产效率也将成倍提升且成本也会大幅度下降。然而，申请人在试验中发现，将气凝胶颗粒与胶黏剂混合后通过热压粘合方式所获得的气凝胶隔热材料，其隔热效果较差。经申请人的前期研究，发现其本质原因在于：将气凝胶颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种软壳硬核胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述NaOH水溶液的pH=8-11，浸渍温度为1-15℃，静置吸附时间为0.5-5h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述醇解反应的温度为40-55℃，时间1-3h。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述负载NaOH的二氧化硅气凝胶粒子与聚醋酸乙烯的甲醇溶液的固液比为40-80g/L。

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【技术特征摘要】

1.一种软壳硬核胶黏剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述naoh水溶液的ph=8-11，浸渍温度为1-15℃，静置吸附时间为0.5-5h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述醇解反应的温度为40-55℃，时间1-3h。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述负载naoh的二氧化硅气凝胶粒子与聚醋酸乙烯的甲醇溶液的固液比为40-80g/l。

6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于：步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凯，徐赢斐，樊燕，
申请(专利权)人：浙江葆润应用材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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