【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种原油加氢处理方法，更具体地说是关于一种含酸原油加氢脱酸 脱金属方法。
技术介绍
石油中通常含有酸类化合物，主要是以环烷酸的形式存在。石油中酸的浓度或含 量使用总酸值来表示。总酸值(TAN)是指中和1克原油或石油馏分所有酸性组分所需要的 氢氧化钾(K0H)的毫克数，单位是mg KOH/g。一般认为，高酸原油属于中重质原油，不但其 总酸值高，而且密度大(大于0. 86g/cm3)，残炭高(基本都在6%以上)，粘度大，胶质、浙青 质含量高，轻组分含量低，金属镍、钒含量高(基本上都大于20 u g/g)，铁、钙含量高。在石油炼制过程中，石油中的环烷酸可以直接与铁发生反应，造成加热炉管等炼 油设备腐蚀；也可以与炼油设备上的保护膜FeS发生反应，使金属设备露出新的表面，受到 新的腐蚀。目前，普通的炼油设备仅能加工总酸值小于0.3mgK0H/g的含酸烃油，而当含酸 烃油中的总酸值超过lmgKOH/g时，设备腐蚀会非常严重；总酸值达到0. 5mgK0H/g时就会对 炼油设备造成显著腐蚀。由于含酸原油的腐蚀性，炼厂通常不愿意加工酸值大于lmgKOH/g 的原油...
【技术保护点】
一种原油加氢脱酸方法，该方法包括在加氢处理条件下，将预处理后的含酸原油与催化剂接触，所述的催化剂含有氧化铝载体、加氢活性金属及助剂碱性氧化物，其特征在于，所述的催化剂孔分布如下：孔直径＜８ｎｍ的孔的孔容占总孔容的比率＜１０％，孔直径８－１２ｎｍ的孔的孔容占总孔容的比率为２５％～５０％，孔直径２０－５０ｎｍ的孔的孔容占总孔容的比率为２０％～３５％，孔直径１００－１０００ｎｍ的孔的孔容占总孔容的比率为１５％～４０％。
【技术特征摘要】
CN 2009-4-15 200910011185.5一种原油加氢脱酸方法，该方法包括在加氢处理条件下，将预处理后的含酸原油与催化剂接触，所述的催化剂含有氧化铝载体、加氢活性金属及助剂碱性氧化物，其特征在于，所述的催化剂孔分布如下孔直径＜8nm的孔的孔容占总孔容的比率＜10％，孔直径8-12nm的孔的孔容占总孔容的比率为25％～50％，孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔容的比率为20％～35％，孔直径100-1000nm的孔的孔容占总孔容的比率为15％～40％。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化剂孔分布如下孔直径<8nm 的孔的孔容占总孔容的比率< 5%，孔直径8-12nm的孔的孔容占总孔容的比率为30% 40%，孔直径20-50nm的孔的孔容占总孔容的比率为25% 35%，孔直径lOO-lOOOnm的孔 的孔容占总孔容的比率为20% 30%。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢活性金属选自第VIB族和/或 第VIII族金属中的一种或多种，在催化剂中的重量含量为0. 5% 20% ；所述的碱性金属 选自第1A族中的一种或多种，以氧化物计在催化剂中的重量含量为0. 3. 5%。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的第VIII族金属为Ni和/或Co，第 VIB族金属为Mo和/或W，所述的加氢活性金属在催化剂中的重量含量为3. 5% 15%。5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的加氢活性金属组分为Mo和Ni， 碱性金属为K，以催化剂重量为基准，氧化镍含量为0. 5% 4. 5%，三氧化钼含量为 5%，氧化钾含量为0. 3. 5%，余量为氧化铝。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂的比表面积为150 400m2/ g，孔容 0. 45 1. 20ml/g。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂的比表面积为150 220m2/ g，孔容 0. 60 1. 0ml/go8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理条件为反应温度200 500°C，氢分压3 20MPa，液时空速0. 3 101T1，氢油体积比50 1500。9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的加氢处理条件为反应温度为 250 400°C，氢分压5 18MPa，液时空速为1 51T1，氢油体积比为400 100...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋宝宽，刘喜来，王刚，蔡立，袁胜华，张成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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