【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空隔离阀，具体涉及一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀。
技术介绍
1、自1987年y-ba-cu-o(ybco)被发现以来的30多年里，由于其载流能力强、热损低或无热损等诸多优点，随着科技的发展，re-ba-cu-o(rebco，re＝稀土元素)超导体得到重大发展，制备长度达到百米，甚至上千米量级，第二代高温超导(2g-hts)带材在世界各地已经实现了商业化生产，并逐步在许多场景中得到应用；
2、超导带材连续化高温晶化过程中，收、放卷室及真空加热室三部分联通，均处于真空状态，做完一卷带材需要破真空更换新的带卷，但高温炉腔要破真空至常压，需要破坏工艺气氛平衡及降温，装料后还需要重新升温并平衡工艺气氛，这极大的增加了工艺准备时长，导致换料的时间较长。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，能够在隔断放卷室和真空加热室的连通以及收卷室和真空加热室的连通时具有较好的密封性，在真空加热室保持真空及工艺气氛平衡状态时在放卷室和收卷室对超导带材进行快速换料。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，包括放卷室、收卷室和真空加热室，所述放卷室和收卷室分别通过两个带材通道和真空加热室的两端相连通，两个所述带材通道上均安装有真空隔离阀单元，所述放卷室内部安装有超导带材，所述超导带材通过真空加热室进入收卷室的内部，所述真空隔离阀单元包括上壳体，所
4、进一步地，所述密封边部为一个固定连接在阀芯板边部的弹性边袋，所述弹性边袋的内部填充有数量可调的填充介质。
5、进一步地，所述填充介质为流体或粉状固体，所述阀芯板包括阀芯壳，所述填充介质填充在阀芯壳的内部，所述阀芯壳的内部还安装有对填充介质进行挤压的介质加压件，所述阀芯壳的边部和弹性边袋相连，所述阀芯壳的边部还开设有和弹性边袋相连通的导料槽。
6、进一步地，所述介质加压件包括固定连接在阀芯壳内部并列设置的两个固定挡板条，所述固定挡板条的两侧分别和阀芯壳的两个侧壁固定连接，两个所述固定挡板条之间安装有两个可滑动的滑动板和带动滑动板进行滑动的位置调节件。
7、本专利技术取得的技术效果为：
8、本专利技术的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀通过阀芯板对带材通道进行一次密封后，通过密封边部填充上壳体内壁、阀芯板和超导带材之间的缝隙，完成对带材通道的二次密封，从而在隔断放卷室和真空加热室的连通以及收卷室和真空加热室的连通时具有较好的密封性，使得真空加热室在保持真空及工艺气氛平衡状态时能够在放卷室和收卷室对超导带材进行快速换料。
9、本专利技术的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀。
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1.一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，包括放卷室(1)、收卷室(2)和真空加热室(3)，所述放卷室(1)和收卷室(2)分别通过两个带材通道(5)和真空加热室(3)的两端相连通，两个所述带材通道(5)上均安装有真空隔离阀单元(6)，所述放卷室(1)内部安装有超导带材(4)，所述超导带材(4)通过真空加热室(3)进入收卷室(2)的内部，其特征在于：所述真空隔离阀单元(6)包括上壳体(7)，所述上壳体(7)的前侧和后侧均开设有和带材通道(5)相连通的导料通槽，所述上壳体(7)的外侧固定连接有和上壳体(7)相连通的收纳壳(8)，所述收纳壳(8)上安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有位于收纳壳(8)内部的阀芯板(10)，所述电动推杆(9)可带动阀芯板(10)移动至上壳体(7)的内部，所述阀芯板(10)的边部设置有密封边部(11)，所述密封边部(11)可向外膨胀变形。
2.根据权利要求1所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述密封边部(11)为一个固定连接在阀芯板(10)边部的弹性边袋(12)，所述弹性边袋(12)的内
3.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述弹性边袋(12)包括弹性材质制成的弹性垫(13)，所述弹性垫(13)的边部和阀芯板(10)的边部相连，所述弹性垫(13)的内侧设置有形状限位丝网(14)。
4.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述填充介质为气体、流体和粉状固体中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述填充介质为流体或粉状固体，所述阀芯板(10)包括阀芯壳(15)，所述填充介质填充在阀芯壳(15)的内部，所述阀芯壳(15)的内部还安装有对填充介质进行挤压的介质加压件，所述阀芯壳(15)的边部和弹性边袋(12)相连，所述阀芯壳(15)的边部还开设有和弹性边袋(12)相连通的导料槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述介质加压件包括固定连接在阀芯壳(15)内部并列设置的两个固定挡板条(18)，所述固定挡板条(18)的两侧分别和阀芯壳(15)的两个侧壁固定连接，两个所述固定挡板条(18)之间安装有两个可滑动的滑动板(19)和带动滑动板(19)进行滑动的位置调节件。
7.根据权利要求6所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述位置调节件包括固定连接在阀芯壳(15)中间位置的传动马达(17)和固定连接在阀芯壳(15)内部且位于两个固定挡板条(18)之间的导轨(20)，所述传动马达(17)的输出端固定连接有位于阀芯壳(15)内部中间位置的啮齿轮(21)，两个所述导轨(20)的内部均滑动连接有和滑动板(19)移动方向相同的啮齿条(22)，两个所述啮齿条(22)的端部分别和两个滑动板(19)固定连接，且两个所述啮齿条(22)分别位于啮齿轮(21)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述滑动板(19)包括和啮齿条(22)端部固定连接的中间板(23)，所述中间板(23)的两端均固定连接有斜边板(24)，所述斜边板(24)远离中间板(23)的一端朝向靠近啮齿轮(21)的方向倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，包括放卷室(1)、收卷室(2)和真空加热室(3)，所述放卷室(1)和收卷室(2)分别通过两个带材通道(5)和真空加热室(3)的两端相连通，两个所述带材通道(5)上均安装有真空隔离阀单元(6)，所述放卷室(1)内部安装有超导带材(4)，所述超导带材(4)通过真空加热室(3)进入收卷室(2)的内部，其特征在于：所述真空隔离阀单元(6)包括上壳体(7)，所述上壳体(7)的前侧和后侧均开设有和带材通道(5)相连通的导料通槽，所述上壳体(7)的外侧固定连接有和上壳体(7)相连通的收纳壳(8)，所述收纳壳(8)上安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有位于收纳壳(8)内部的阀芯板(10)，所述电动推杆(9)可带动阀芯板(10)移动至上壳体(7)的内部，所述阀芯板(10)的边部设置有密封边部(11)，所述密封边部(11)可向外膨胀变形。
2.根据权利要求1所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述密封边部(11)为一个固定连接在阀芯板(10)边部的弹性边袋(12)，所述弹性边袋(12)的内部填充有数量可调的填充介质。
3.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述弹性边袋(12)包括弹性材质制成的弹性垫(13)，所述弹性垫(13)的边部和阀芯板(10)的边部相连，所述弹性垫(13)的内侧设置有形状限位丝网(14)。
4.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特种真空隔离阀，其特征在于：所述填充介质为气体、流体和粉状固体中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种高温超导带材连续化制备中的特...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡传兵，吴康，鲁玉明，豆文芝，
申请(专利权)人：上海上创超导科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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