炭素焙烧炉燃烧系统的控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（１）计算火道偏差，得出火道偏差值；（２）根据火道偏差值，进行常规ＰＩＤ控制；（３）根据得出的火道偏差值，对ＰＩＤ控制的输出值按百分比进行分级；（４）将分级后的功率比例化，实现功率一分为二；（５）将分开后的功率分别送入上、下游脉冲发射器，在上、下游脉冲发射器中分别产生一个相应的脉冲信号，并输出给相应的火道继电器控制其导通和断开时间等步骤。本发明专利技术对上、下游燃烧器的燃烧过程进行优化后，能确保进入火道内的每一份燃料在规定的燃烧距离内充分的燃烧，不仅提高了燃料的燃烧效率，使火道按照既定的升温曲线均匀快速的升温，而且还能进一步的节省燃料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焙烧炉领域，具体是指一种适用于天然气、煤气的高效节能炭 素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法。
技术介绍
目前，为了提高国内炭素制品厂的焙烧炉(包括阳极焙烧炉和阴极焙烧炉) 的燃烧效率，大多的焙烧炉都采用了自控燃烧系统。在所应用的自控燃烧系统中，所有的燃烧器都受到计算机或PLC (可编程逻辑控制器)的控制，以脉动 方式向焙烧炉的火道(炉腔)喷射可燃气体，并按照预先设定的升温曲线来工 作。然而，目前焙烧炉燃烧系统中焙烧炉火道上下游的燃烧器的工作没有优 化，即上下游燃烧器会同时向火道内注入燃料，由于火道内的空间有限，其助 燃空气量也受限制，因此单位时间内进入的大量燃气在规定的燃烧距离内不易 充分燃烧，而未燃烧的燃气则被炉内负压带入有效燃烧距离以外，从而使得相 应的火道内会出现不升温或反而降温的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有焙烧炉燃烧系统中燃烧器没有优化，会在同一 时间向火道内喷射燃料，从而导致火道内出现不升温反而降温的缺陷，提供一 种。本专利技术的目的通过下述技术方案实现高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优 化控制方法，主要包括以下步骤(1) 计算火道偏差，得出火本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：　（１）计算火道偏差，得出火道偏差值；　（２）根据火道偏差值，进行常规ＰＩＤ控制；　（３）根据火道偏差值，对ＰＩＤ控制的输出值按百分比进行分级；（４）将分级后的功率比例化，实现功率一分为二；　（５）根据分开后的上下游功率值，计算并得出上、下游燃烧器之间启动的间隔时间参数，用该间隔时间参数来控制上、下游脉冲发生器的间隔启动时间；　（６）将分开后的功率分别送入上、下游脉冲发射器，在上、下游脉冲发射器中分别产生一个相应的脉冲信号，并将该脉冲信号输出给相应的火道继电器以控制燃气阀的导通和关断，从而控制燃烧器的工作或停止。

【技术特征摘要】
1、高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤(1)计算火道偏差，得出火道偏差值；(2)根据火道偏差值，进行常规PID控制；(3)根据火道偏差值，对PID控制的输出值按百分比进行分级；(4)将分级后的功率比例化，实现功率一分为二；(5)根据分开后的上下游功率值，计算并得出上、下游燃烧器之间启动的间隔时间参数，用该间隔时间参数来控制上、下游脉冲发生器的间隔启动时间；(6)将分开后的功率分别送入上、下游脉冲发射器，在上、下游脉冲发射器中分别产生一个相应的脉冲信号，并将该脉冲信号输出给相应的火道继电器以控制燃气阀的导通和关断，从而控制燃烧器的工作或停止。2、 根据权利要求1所述的高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法， 其特征在于，所述步骤(1)的计算火道偏差，得出火道偏差值具体包括以下 步骤(1) 利用安装在火道内部上、下游处的热电偶采集现场温度信号，并将 该现场温度信号输入PLC系统的AD转换器进行转换并送给PLC，经PLC运 算后得出现场温度实际值；(2) PLC用该现场温度实际值减去预先设定在其储存器中的温度设定值， 得出火道温度偏差值。3、 根据权利要求1所述的高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法， 其特征在于，步骤(3)所述的对PID控制的输出值按百分比进行分级，其具 体内容为第一级，火道偏差值<0时，输出为100%;第二级，0<火道偏差 值<2时，输出为80%;第三级，2<火道偏差值<4时，输出为60%;第四 级，火道偏差值>4时，输出为50%。4、 根据权利要求1所述的高效节能炭素焙烧炉燃烧系统的优化控制方法，其特征在于，步骤(4)中所述的将分级后的功率比例化是指在PLC中将PID 控制回路的输出值乘以分级后所对应的该级的输出百...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，
申请(专利权)人：四川华索自动化信息工程有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]