【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及砂浆，具体涉及一种基于全工业固废的薄层砌筑砂浆及其制备方法。
技术介绍
1、薄层砌筑砂浆主要用于高精度砌块施工，砌筑灰缝厚度薄，有效减少墙体收缩、下沉，减少墙体、抹面开裂，适用于高平整度的粉煤灰加砌块、加气混凝土砌块、轻质砌砖加气混凝土砌块系列、高吸水性墙体材料、轻质隔墙、轻质隔断等。薄层砌筑砂浆的厚度一般在3mm～5mm。
2、目前的薄层砌筑砂浆主要原料为商品水泥、机制砂、粉煤灰、重质碳酸钙、外加剂等组分组成。因采用的粗粒径的机制砂作为骨料，在水化成型后其微观表面为多孔结构，后期容易收应力影响发生沉降，导致墙体的开裂乃至墙体外饰面砌筑、腻子、涂料或瓷砖的损坏。同时，由于采用的中砂(2.3mm～3mm)，颗粒粒径较粗，在现有的砌层厚度下很难完全被胶凝材料包裹，从而导致粘接强度降低，产品质量较差等问题。另外，水泥生产成本高，碳排放量大，污染环境。
技术实现思路
1、为此，本专利技术实施例提供一种基于全工业固废的薄层砌筑砂浆及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
3、根据本专利技术实施例的第一方面，本专利技术提供一种基于全工业固废的薄层砌筑砂浆，所述薄层砌筑砂浆按重量百分含量计包括：工业固废低碳胶凝材料20％-30％、钨尾矿砂骨料70％-80％、外加剂外掺3％-8％。
4、进一步地，所述工业固废低碳胶凝材料按重量百分含量计由如下组分组成：硅灰10％-30％、粒化高炉矿渣粉40％-60％
5、其中，工业固废低碳胶凝材料中各组分的作用如下：
6、硅灰：是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的sio2和si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。硅灰具有火山灰活性，当硅灰与其他原料同时加入到水中时，发生水化反应，硅灰立即与ca(oh)2发生二次水化反应(即火山灰反应)，生成c-s-h凝胶体。这样既消耗了水化混凝土浆体里的ca(oh)2，又使c-s-h凝胶体(火山灰反应的生成物)增多。
7、粒化高炉矿渣粉：是用水淬高炉矿渣，经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料，由于矿粉中含有较多的c2s矿物，因此首先生成c-s-h凝胶，同时消耗了部分ca(oh)2，使c-s-h凝胶不断增多，最终形成具有强度水化产物。
8、石膏粉：工业副产业石膏主要成分是硫酸钙，起到激发具有活性的硅灰和粒化高炉矿渣粉发生水化反应的作用，并提供ca2+参与水化反应。
9、脱硫灰：来源于冶金企业烧结厂的干法脱硫后的固废，主要成分是生石灰、和硫酸钙等，为水化反应体系提供合理的碱性环境，并提供水化所需的ca2+和so42-。
10、元明粉：主要成分为硫酸钠，也是化工产业的废盐之一，为水化反应体系提供合理的碱性环境，并提供水化所需的so42-，还起到调节低碳胶凝材料凝结时间的作用。
11、专利技术人研究发现，硅灰、粒化高炉矿渣粉、石膏粉、脱硫灰和元明粉按照上述用量复配形成的低碳胶凝材料有利于避免薄层砌筑砂浆的开裂，并增加后期砌筑层抗压强度，减少墙体沉降的发生。
12、进一步地，所述钨尾矿砂骨料按重量百分含量计由如下组分组成：20-100目钨尾矿砂5％-15％、100目-200目钨尾矿砂25％-50％、200目-400目钨尾矿微粉35％-60％。
13、专利技术人研究发现，向工业固废低碳胶凝材料中添加具有上述级配关系的钨尾矿砂骨料，能够优化骨料粒径级配，提高砂浆的密实度，进而提高其抗压强度和抗剪强度，更有利于减少离析和泌水情况的发生，提高砂浆的工作性能。
14、进一步地，所述外加剂按重量百分含量计包括：消泡剂5％-10％、可分散乳胶粉20％-30％、淀粉醚5％-10％、纤维素醚30％-60％、聚羧酸减水剂5％-10％、触变剂5％-10％。
15、其中，外加剂中各组分作用和机理如下：
16、消泡剂：一般用于降低砂浆层内部引入的气泡，以及砌筑过程中填充加气块砖体表面孔隙后置换出来的气泡，从而使砌筑砂浆层更加密实，强度更高。本专利技术选用的消泡剂包括二甲基硅油、羟基硅油等。
17、可分散乳胶粉：一般为高分子水性材料，主要起到粘接细微骨料作用，增加材料层的强度；同时能在砂浆层表面形成稳定的高分子膜，减少反应初期的水分流失。本专利技术选用的可分散乳胶粉包括乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物。
18、淀粉醚和纤维素醚含有大量的亲水基团，主要起到砂浆保水的作用，使砂浆拌合水不易流失，能够充分的发生水化反应并形成连续稳定密实的材料体。本专利技术选用的淀粉醚包括羧甲基淀粉醚；纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素醚，粘度10万-15万。
19、聚羧酸减水剂主要起到减少拌合水用水量的作用，并使粉料能够充分分散开，更容易发生水化反应，最终提升材料的力学强度。本专利技术选用的聚羧酸减水剂为市售pc1701型聚羧酸减水剂。
20、触变剂主要起到提升砂浆工作性能的作用，使砂浆在搅拌的过程中粘度降低，流动性变高，更好拌合；同时在成型之后流动性降低，不易产生流挂现象。本专利技术选用的触变剂包括气相法白炭黑。
21、专利技术人研究发现，本专利技术提供的外加剂有利于提高薄层砌筑砂浆在各种温湿度条件下的施工，施工要求更宽泛，对工人的技术经验要求相对较低。
22、进一步地，所述20-100目钨尾矿砂、100目-200目钨尾矿砂、200目-400目钨尾矿微粉的制备方法如下：
23、(1)对钨尾矿浆进行旋流脱水分级处理，得到20-200目湿细砂和200-400目湿微粉；
24、(2)对湿细砂和湿微粉进行反冲洗处理，以除去含有的选矿药剂；
25、(3)对步骤(2)的湿细砂依次进行二次旋流脱水分级处理、堆存降水处理和沸腾炉烘干，得到20-200目干细砂，再通过摇摆筛分，得到20-100目钨尾矿砂和100-200目钨尾矿砂；
26、(4)对步骤(2)的湿微粉依次进行二次旋流脱水分级处理、压滤处理和沸腾炉烘干，得到200-400目钨尾矿微粉。
27、进一步地，步骤(3)中，湿细砂经二次旋流脱水分级处理后水含量为20％～30％，经堆存降水处理后水含量为7％-10％。
28、进一步地，步骤(4)中，湿微粉经二次旋流脱水分级处理后水含量为30％-40％，经压滤处理后水含量为12％-15％。
29、进一步地，所述沸腾炉烘干的温度为400℃-600℃。
30、根据本专利技术实施例的第二方面，本专利技术提供如上所述的基于全工业固废的薄层砌筑砂浆的制备方法，所述方法包括：
31、将工业固废低碳胶凝材料、钨尾矿砂骨料分别用气动设备打入粉料罐中，通过计量泵和卧式螺旋输送设备输送至混料搅拌器中，充分搅拌混料10min，外加剂按照砂浆的掺量从混料搅拌器的投料口投入，再搅拌15min即得成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于全工业固废的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述薄层砌筑砂浆按重量百分含量计包括：工业固废低碳胶凝材料20％-30％、钨尾矿砂骨料70％-80％、外加剂外掺3％-8％。
2.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述工业固废低碳胶凝材料按重量百分含量计由如下组分组成：硅灰10％-30％、粒化高炉矿渣粉40％-60％、石膏粉10％-15％、脱硫灰10％-30％、元明粉10％-20％。
3.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述钨尾矿砂骨料按重量百分含量计由如下组分组成：20-100目钨尾矿砂5％-15％、100目-200目钨尾矿砂25％-50％、200目-400目钨尾矿微粉35％-60％。
4.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述外加剂按重量百分含量计包括：消泡剂5％-10％、可分散乳胶粉20％-30％、淀粉醚5％-10％、纤维素醚30％-60％、聚羧酸减水剂5％-10％、触变剂5％-10％。
5.根据权利要求3所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述20-100目钨尾矿砂、100目-200目钨尾矿
6.根据权利要求5所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，步骤(3)中，湿细砂经二次旋流脱水分级处理后水含量为20％-30％，经堆存降水处理后水含量为7％-10％。
7.根据权利要求5所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，步骤(4)中，湿微粉经二次旋流脱水分级处理后水含量为30％-40％，经压滤处理后水含量为12％-15％。
8.根据权利要求5所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述沸腾炉烘干的温度为400℃-600℃。
9.权利要求1所述的基于全工业固废的薄层砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于全工业固废的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述薄层砌筑砂浆按重量百分含量计包括：工业固废低碳胶凝材料20％-30％、钨尾矿砂骨料70％-80％、外加剂外掺3％-8％。
2.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述工业固废低碳胶凝材料按重量百分含量计由如下组分组成：硅灰10％-30％、粒化高炉矿渣粉40％-60％、石膏粉10％-15％、脱硫灰10％-30％、元明粉10％-20％。
3.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述钨尾矿砂骨料按重量百分含量计由如下组分组成：20-100目钨尾矿砂5％-15％、100目-200目钨尾矿砂25％-50％、200目-400目钨尾矿微粉35％-60％。
4.根据权利要求1所述的薄层砌筑砂浆，其特征在于，所述外加剂按重量百分含量计包括：消泡剂5％-10％、可分散乳胶粉20％-30％、淀粉醚...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐岳，陈向阳，屈中伟，于子淇，王悦，高平慧，柴进喜，刘学二，姜纲，
申请(专利权)人：北京华晟创元环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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