【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于砌块制备，尤其涉及一种聚合岩化固废生态砌块及其制备方法。
技术介绍
1、免烧砌块是相对普通烧结砖而言的一种新型砖，目前，免烧砌块一般以煤矸石、粉煤灰、煤渣、尾矿、化工废渣等固体废物为主要原料，再在其中混入适量的天然河沙或者其他胶凝材料或者粘合剂，经过定型、蒸养等工序后，无需高温煅烧即可生产制备的一种新型的墙体材料。由于免烧砌块具有强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一的优点，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代烧结砖的极有发展前景的更新换代产品。
2、现有免烧砌块及其制备过程中主要具有以下技术问题：
3、1.现有技术中主要以水泥作为主要的胶凝材料，并辅以粉煤灰等用于减少水泥的用量来制备免烧砌块，该方法有如下缺点：（1）水泥价格高，即使辅以粉煤灰减少水泥用量，也只能略微降低改性成本，此外水泥用量较少时，生产的免烧砌块合格率低，质量难于保证，尤其是其抗压强度较低；（2）水泥的制备过程复杂，且存在煅烧环节，不利于节能环保。
4、2.现有免烧砌块的主要原料主要以煤矸石、粉煤灰、煤渣、尾矿、化工废渣等固体废物为主，但我国仍存在大量的建筑垃圾、砂石、弃土、淤泥、工业粉尘等固体废弃物，如何充分利用较多种类的固体废弃物来制备砌块亟需进行研究。
5、3.虽然免烧砌块无需高温煅烧，但其仍需高温蒸养，生产工艺较为复杂、耗能较高，从而导致生产成本较高。
6、4.现有技术中砌块基本是震动成型，是在对材料增加震动的过程中从上向下机械单压，这样会出现两个问题：一是不能
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的至少一种技术问题，本申请提供了一种聚合岩化固废生态砌块及其制备方法，在具有原料易得、生产工艺简单、生产成本低等优点的同时，通过双向聚合压制后还具有较高的抗压强度、高密度、不透水等优良性能。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种聚合岩化固废生态砌块，由以下原料按重量百分比制成：固废原料89-92%、掺和料8-11%；所述固废原料为砂石、页岩、弃土、淤泥、煤矸石、赤泥、建筑垃圾、粉煤灰、油田污泥、工业废渣、工业粉尘中的一种或多种；所述掺和料由以下原料按重量百分比制成：石灰石85-87％、石膏3-4％、粘沙土8-9％、铝矾土1％、萤石1％；所述砌块由所述固废原料及掺和料经破碎、筛分、混合及加水搅拌后聚压成型，并经岩化反应、存放及码垛后制成。
4、一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，包括以下步骤：
5、步骤1：固废原料的选取及处理
6、所述固废原料选取砂石、页岩、弃土、淤泥、煤矸石、赤泥、建筑垃圾、粉煤灰、油田污泥、工业废渣、工业粉尘中的一种或多种，经破碎、筛选后待用；
7、步骤2：混合料a的制备
8、根据步骤1中选取的固废原料的成分分析结果，配制固废原料与掺和料，使其按重量百分比计：固废原料89-92%、掺和料8-11%；其中，所述掺和料由以下原料按重量百分比制成：石灰石85-87％、石膏3-4％、粘沙土8-9％、铝矾土1％、萤石1％；将固废原料和掺和料进行混合并搅拌均匀制得混合料a；
9、步骤3：混合料b的制备
10、将步骤2中获得的混合料a加入一定量的水并搅拌一定时间后获得混合料b，按重量百分比计，混合料a为89-92%、水为8-11%；
11、步骤4：聚压成型
12、将步骤3获得的混合料b置于模具中，通过对混合料b上下双向施加一定时间的聚合压力后制得成型的砌块坯；
13、步骤5：岩化反应
14、将步骤4中成型的砌块坯用薄膜覆盖，并控制一定环境温度及反应时间以实现砌块坯的岩化反应；
15、步骤6：存放和码垛
16、将经步骤5岩化反应后的砌块坯放置在一定的自然环境条件下，露天晾晒、自然风吹、阳光照射后将成品砌块进行码垛储存。
17、优选的，步骤1中，固废原料破碎后，筛选粒径为5-140目的固废原料颗粒，将筛选时堆锥自然滚落分离的5-16目固废原料颗粒与其它目数的固废原料颗粒进行搅拌均匀，搅拌时间为1-3分钟。
18、优选的，步骤4中，对混合料b上下双向施加2秒压强值为200kg/cm²的聚合压力后制得成型的砌块坯。
19、优选的，步骤4中的所述聚合压力在10-20秒内达到200kg/cm²的压强值。
20、优选的，在步骤5中的岩化反应中，控制环境温度在10-40℃、反应时间为3000度时以上。
21、优选的，经步骤5岩化反应后的砌块坯放置在环境温度为10-40℃、相对湿度为60-90%的自然环境条件下，露天晾晒、自然风吹、阳光照射后将成品砌块进行码垛储存。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、本专利技术大大扩展可了用于免烧结砌块制备的原材料，在现有工业废渣等固体废弃物的基础上，还可采用砂石、页岩、弃土、淤泥、赤泥、建筑垃圾、油田污泥、工艺粉尘等固废材料；此外，本专利技术在砌块制备过程中采用石灰石、石膏、粘沙土、铝矾土和萤石作为掺和剂以使固废原料具有胶凝性，由于不使用水泥，从而可大幅降低生产成本且不存在煅烧环节、利于环保。本专利技术的固废原料及掺和剂易于获得，且在对砌块制备过程中，仅采用现有的破碎、筛分、搅拌、静压、自然放置养护即可，无需高温煅烧及高温蒸养，生产工艺简单、耗能降低，适合大规模应用；此外，通过采用本专利技术制备过程中所要求的原料准备、配料、搅拌、合理的配方比例、加水、聚压成型、岩化等环节，使得本专利技术聚合岩化固废生态砌块具有高强度、高密度、不透水及环保等优点；此外，通过砌块坯双向聚压成型，可加工制造厚度超过6cm的砌块，且上下加压能够保证砌块上下面和砌块中间材料的密实度一致，保证砌块养护过程中的岩化反应充分，保证砌块抗折性、抗压性。
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1.一种聚合岩化固废生态砌块，其特征在于：由以下原料按重量百分比制成：固废原料89-92%、掺和料8-11%；
2.一种如权利要求1所述的聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：步骤1中，固废原料破碎后，筛选粒径为5-140目的固废原料颗粒，将筛选时堆锥自然滚落分离的5-16目固废原料颗粒与其它目数的固废原料颗粒进行搅拌均匀，搅拌时间为1-3分钟。
4.根据权利要求2所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：步骤4中，对混合料B上下双向施加2秒压强值为200kg/cm²的聚合压力后制得成型的砌块坯。
5.根据权利要求4所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：步骤4中的所述聚合压力在10-20秒内达到200kg/cm²的压强值。
6.根据权利要求2所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：在步骤5中的岩化反应中，控制环境温度在10-40℃、反应时间为3000度时以上。
7.根据权利要求2所述
...【技术特征摘要】
1.一种聚合岩化固废生态砌块，其特征在于：由以下原料按重量百分比制成：固废原料89-92%、掺和料8-11%；
2.一种如权利要求1所述的聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：步骤1中，固废原料破碎后，筛选粒径为5-140目的固废原料颗粒，将筛选时堆锥自然滚落分离的5-16目固废原料颗粒与其它目数的固废原料颗粒进行搅拌均匀，搅拌时间为1-3分钟。
4.根据权利要求2所述一种聚合岩化固废生态砌块的制备方法，其特征在于：步骤4中，对混合料b上下双向施加2秒压强值为20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昂，葛世栋，余冰，邢亚柯，张冬，郅祯蕾，李静，李其林，佑红钦，张杨洋，
申请(专利权)人：河南尚若生态环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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