管绞机合拢口安装结构制造技术

提供一种管绞机合拢口安装结构，属于管绞机技术领域。包括穿丝合拢磁环座和磁环压盖，穿丝合拢磁环座上圆周均布有多个穿丝孔，每个穿丝孔下端同轴制有用于安装磁环的磁环安装孔；磁环压盖置于穿丝合拢磁环座下部且两者同轴可拆卸固定连接；磁环压盖内设有压盖中心孔，压盖中心孔内圆表面上圆周均布设有多个用于与磁环适配的磁环安装圆弧槽，磁环安装圆弧槽下端口内表面沿径向往内伸出形成对磁环下端进行限位的圆弧限位台。本技术使磁环安装为可拆卸结构，磁环一处出现磨损凹槽后，通过拆卸可转动一定角度后再继续使用，从而使一个磁环实现多处使用，大大提高了磁环的使用寿命，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管绞机，具体涉及一种管绞机合拢口安装结构。

技术介绍

1、钨丝等金属丝材的捻股是在管绞机上完成的。钨丝本身具有7n的硬度，丝材捻合时会受到一定的的背拉力，这就要求管绞机设备上与丝材接触的部件具有很大的耐磨性。现在一般是采用95陶瓷制成的磁环与丝材接触。管绞机设备上用于安装磁环的合拢磁环座是一个环形结构，合拢磁环座上圆周均布有多个通孔，根据捻合结构，一般在合拢磁环座上均布有6个通孔，6个磁环通过胶粘合一一固定在相应的通孔中，6根金属丝材穿过合拢磁环座上对应的6个磁环后，要合拢成一股，因此6根丝材在合拢口往中间捻合在一起。由于现有的合拢磁环座为一整体结构，磁环通过胶粘合固定在通孔中，使用过程中不仅容易掉落，而且磁环是一个耗材，在使用过程中要过丝材，不可避免的会产生磨损，使用一段时间后会在磁环边沿磨出凹槽。现有的安装结构，一旦磁环磨损出凹槽，就容易出现卡丝或丝材断掉的问题，因此需要及时更换磁环才能解决该问题，这样就导致磁环的使用寿命大大缩短，形成很大浪费。针对以上问题，因此需要对磁环的安装结构进行改进。

技术实现思路

1、本技术解决的技术问题：提供一种管绞机合拢口安装结构，本技术目的在于针对现有磁环在合拢磁环座上的固定结构存的问题而提出改进，使磁环的安装为可拆卸结构，磁环一处出现磨损凹槽后，通过拆卸可转动一定角度后再继续使用，从而使一个磁环实现多处使用，大大提高了磁环的使用寿命，降低生产成本。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案：

3、管绞机合拢口安装结构，包括分体式的穿丝合拢磁环座和磁环压盖，所述穿丝合拢磁环座上圆周均布有多个穿丝孔，每个所述穿丝孔下端同轴制有用于安装磁环的磁环安装孔，所述磁环安装孔的直径大于穿丝孔的直径；

4、所述磁环压盖置于穿丝合拢磁环座下部且两者同轴可拆卸固定连接；

5、所述磁环压盖内设有压盖中心孔，所述压盖中心孔内圆表面上圆周均布设有多个用于与磁环适配的磁环安装圆弧槽，多个所述磁环安装圆弧槽分别与多个磁环安装孔一一同轴对应，所述磁环安装圆弧槽下端口内表面沿径向往内伸出形成对磁环下端进行限位的圆弧限位台。

6、其中，所述磁环安装在由磁环安装孔和磁环安装圆弧槽形成的拼合孔中，所述磁环安装圆弧槽的直径与磁环安装孔的直径相同；所述磁环上部一段与磁环安装孔间隙适配，所述磁环下部一段适配在磁环安装圆弧槽中；所述磁环上端通过磁环安装孔和穿丝孔连接处形成的肩台限位，所述磁环下端通过圆弧限位台限位。

7、进一步地，所述压盖中心孔的直径大于多个穿丝孔轴线围成的圆直径。

8、进一步地，所述穿丝合拢磁环座上圆周均布有多个螺栓连接孔ⅰ，所述磁环压盖上圆周均布有多个与螺栓连接孔ⅰ对应的螺栓连接孔ⅱ，连接螺栓穿过螺栓连接孔ⅰ和螺栓连接孔ⅱ与连接螺母旋合实现对磁环压盖和穿丝合拢磁环座的固定连接。

9、进一步地，所述穿丝合拢磁环座中心设有磁环座中心孔。

10、本技术与现有技术相比的优点：

11、1、本方案将管绞机上磁环用的合拢磁环座制成由穿丝合拢磁环座和磁环压盖组成的分体结构，把磁环直接安装在穿丝合拢磁环座和磁环压盖上由磁环安装孔和磁环安装圆弧槽形成的拼合孔中，磁环上端通过磁环安装孔和穿丝孔连接处形成的肩台限位，下端通过圆弧限位台限位，然后穿丝合拢磁环座和磁环压盖可拆卸固定连接；在使用过程中，磁环与丝材接触处产生磨损凹槽后，可以通过将穿丝合拢磁环座和磁环压盖拆卸开，将磁环转动一定角度后，再次将穿丝合拢磁环座和磁环压盖进行固定，使磁环另一处与丝材接触，即可继续使用；并且可将磁环调换方向再使用；依次可使一个磁环达到多次使用的目的，大大提高磁环的使用寿命，降低生产成本；

12、2、本方案中磁环压盖上的磁环安装圆弧槽在制作时，制成圆弧槽结构，并且对磁环一端限位的圆弧限位台也制成圆弧结构，该结构不仅达到对磁环进行安装和限位的要求，保证磁环不脱出，并保证顺利穿丝，而且圆弧限位台在对磁环进行限位时要保证磁环的大部分内径端头表面全部裸露出来，保证丝材与磁环的接触要求。

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【技术保护点】

1.管绞机合拢口安装结构，其特征在于：包括分体式的穿丝合拢磁环座(1)和磁环压盖(2)，所述穿丝合拢磁环座(1)上圆周均布有多个穿丝孔(1-1)，每个所述穿丝孔(1-1)下端同轴制有用于安装磁环(5)的磁环安装孔(1-2)，所述磁环安装孔(1-2)的直径大于穿丝孔(1-1)的直径；

2.根据权利要求1所述的管绞机合拢口安装结构，其特征在于：所述磁环(5)安装在由磁环安装孔(1-2)和磁环安装圆弧槽(2-2)形成的拼合孔中，所述磁环安装圆弧槽(2-2)的直径与磁环安装孔(1-2)的直径相同；所述磁环(5)上部一段与磁环安装孔(1-2)间隙适配，所述磁环(5)下部一段适配在磁环安装圆弧槽(2-2)中；所述磁环(5)上端通过磁环安装孔(1-2)和穿丝孔(1-1)连接处形成的肩台限位，所述磁环(5)下端通过圆弧限位台(2-3)限位。

3.根据权利要求2所述的管绞机合拢口安装结构，其特征在于：所述压盖中心孔(2-1)的直径大于多个穿丝孔(1-1)轴线围成的圆直径。

4.根据权利要求1所述的管绞机合拢口安装结构，其特征在于：所述穿丝合拢磁环座(1)上圆周均布有多个螺栓连接孔Ⅰ(1-3)，所述磁环压盖(2)上圆周均布有多个与螺栓连接孔Ⅰ(1-3)对应的螺栓连接孔Ⅱ(2-4)，连接螺栓(3)穿过螺栓连接孔Ⅰ(1-3)和螺栓连接孔Ⅱ(2-4)与连接螺母(4)旋合实现对磁环压盖(2)和穿丝合拢磁环座(1)的固定连接。

5.根据权利要求1所述的管绞机合拢口安装结构，其特征在于：所述穿丝合拢磁环座(1)中心设有磁环座中心孔(1-4)。

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【技术特征摘要】

1.管绞机合拢口安装结构，其特征在于：包括分体式的穿丝合拢磁环座(1)和磁环压盖(2)，所述穿丝合拢磁环座(1)上圆周均布有多个穿丝孔(1-1)，每个所述穿丝孔(1-1)下端同轴制有用于安装磁环(5)的磁环安装孔(1-2)，所述磁环安装孔(1-2)的直径大于穿丝孔(1-1)的直径；

2.根据权利要求1所述的管绞机合拢口安装结构，其特征在于：所述磁环(5)安装在由磁环安装孔(1-2)和磁环安装圆弧槽(2-2)形成的拼合孔中，所述磁环安装圆弧槽(2-2)的直径与磁环安装孔(1-2)的直径相同；所述磁环(5)上部一段与磁环安装孔(1-2)间隙适配，所述磁环(5)下部一段适配在磁环安装圆弧槽(2-2)中；所述磁环(5)上端通过磁环安装孔(1-2)和穿丝孔(1-1)连接处形成的肩...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明强，李新元，
申请(专利权)人：宝鸡晟译有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：