【技术实现步骤摘要】
本技术属于车床夹具，具体涉及一种单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具。
技术介绍
1、单晶炉中的导流筒在提拉过程中，提拉驱动装置通过提拉用挂具与导流筒连接。其中，导流筒提拉用挂具结构主要包括有竖拉杆和横挂杆，横挂杆固定在竖拉杆下端，竖拉杆下端设有用于横挂杆穿过的安装孔，如图5所示。由于横挂杆和竖拉杆下端的安装孔通过过盈配合进行固定，因此对竖拉杆下端的安装孔的加工精度要求很高。由于竖拉杆的结构为异形件，现有技术中，竖拉杆下端的安装孔是在铣床上或加工中心上加工完成，在铣床上或加工中心上加工时，虽不需要制作专门的工装夹具，但是加工效率很低。如若在数控车床加工孔，会大大提高加工效率。但是由于竖拉杆的结构为异形件，而数控车床的夹具一般都是三爪或四爪卡盘，因此在数控车床上无法对工件进行夹紧，并无法进行加工定位。因此需要制作一个专用的夹具，能够将该竖拉杆工件进行夹持并进行定位，满足该工件在数控车床上的夹持要求。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，本技术目的在于针对导流筒提拉用竖拉杆上的安装孔在数控车床上的加工而专门制作的一个夹具装置，不仅能够对该异型工件竖拉杆进行夹持，而且能够对工件上被加工孔进行定位，满足竖拉杆在数控车床上的夹持要求，保证工件的加工快速完成，提高工作效率。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
3、单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体为圆柱体结构，所述夹具本体中心设有中心孔，所述中
4、所述夹具本体一侧内部沿径向设有用于工件插入的工件插入孔，所述工件插入孔与中心孔连通且使工件一直插入到中心孔中，所述工件插入孔沿径向的中心线与中心孔的轴线垂直相交；
5、所述夹具本体上与工件插入孔正对的另一侧中旋合有用于对伸入中心孔中的工件端面进行定位的工件调节定位螺钉；
6、所述夹具本体上设有用于将插入工件插入孔中的工件压紧的压紧螺钉。
7、对上述方案的进一步限定，所述工件插入孔的横截面结构与工件的横截面结构适配，所述工件插入工件插入孔后两者间隙配合；所述中心孔的直径大于工件的宽度。
8、对上述方案的进一步限定，所述夹具本体上与工件插入孔正对的另一侧设有调节螺孔，所述调节螺孔为通孔且与中心孔连通，所述调节螺孔的轴线与工件插入孔沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉旋合在调节螺孔中，所述工件调节定位螺钉上旋合有锁紧螺母。
9、对上述方案的进一步限定，所述夹具本体上且置于工件插入孔上部设有压紧螺孔，所述压紧螺孔与工件插入孔连通，所述压紧螺孔的轴线与工件插入孔沿径向的中心线垂直，所述压紧螺钉旋合在压紧螺孔中。
10、对上述方案的进一步限定，所述压紧螺钉设有两个。
11、对上述方案的进一步限定，所述夹具本体后端设有夹持段，所述夹持段为直径小于夹具本体直径的圆柱体结构，所述夹持段与夹具本体同轴且一体成型。
12、本技术与现有技术相比的优点：
13、1、本方案是为了能够在数控车床上加工导流筒提拉用竖拉杆上的安装孔，而专门制作的一个夹具装置，该夹具不仅能够对该异型工件竖拉杆进行夹持，而且能够对工件上被加工孔进行定位，便于竖拉杆在数控车床上加工，保证工件的加工快速完成，提高工作效率；
14、2、本方案的夹具在使用时，将工件从工件插入孔插入，工件插入孔实现对工件四个方向的限位，工件端头伸入到中心孔，通过工件调节定位螺钉的调节对工件一端头进行定位，保证工件上被加工孔中心与中心孔同轴，调节好后工件另一边通过压紧螺钉压紧，即可实现对工件的定位，然后将夹具夹紧在数控车床的三爪上，就可以进行钻孔加工，该夹具结构实现对该异型工件的准确定位，保证孔加工精度；
15、3、本方案中夹具对工件的定位方式是通过工件插入孔与工件间隙配合并结合一端的调节定位螺钉实现的，对于同一批零件，该定位方式只需对第一个工件调节好后，其他的工件只需插入固定即可进行加工，不需再反复调节，不仅能很好的保证加工精度，而且进一步提高工作效率。
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1.单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)为圆柱体结构，所述夹具本体(1)中心设有中心孔(2)，所述中心孔(2)的轴线与夹具本体(1)的轴线同轴；
2.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述工件插入孔(3)的横截面结构与工件(10)的横截面结构适配，所述工件(10)插入工件插入孔(3)后两者间隙配合；所述中心孔(2)的直径大于工件(10)的宽度。
3.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上与工件插入孔(3)正对的另一侧设有调节螺孔(4)，所述调节螺孔(4)为通孔且与中心孔(2)连通，所述调节螺孔(4)的轴线与工件插入孔(3)沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉(5)旋合在调节螺孔(4)中，所述工件调节定位螺钉(5)上旋合有锁紧螺母(6)。
4.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上且置于工件插入孔(3)上部设有压紧螺孔(7)，所述压紧螺孔(7)与工件插入孔(3)连通，所
5.根据权利要求4所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述压紧螺钉(8)设有两个。
6.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)后端设有夹持段(9)，所述夹持段(9)为直径小于夹具本体(1)直径的圆柱体结构，所述夹持段(9)与夹具本体(1)同轴且一体成型。
...【技术特征摘要】
1.单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)，所述夹具本体(1)为圆柱体结构，所述夹具本体(1)中心设有中心孔(2)，所述中心孔(2)的轴线与夹具本体(1)的轴线同轴；
2.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述工件插入孔(3)的横截面结构与工件(10)的横截面结构适配，所述工件(10)插入工件插入孔(3)后两者间隙配合；所述中心孔(2)的直径大于工件(10)的宽度。
3.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒提拉挂具用车加工夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)上与工件插入孔(3)正对的另一侧设有调节螺孔(4)，所述调节螺孔(4)为通孔且与中心孔(2)连通，所述调节螺孔(4)的轴线与工件插入孔(3)沿径向的中心线同轴，所述工件调节定位螺钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明强，李新元，
申请(专利权)人：宝鸡晟译有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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