【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体加工领域，具体为一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和冶金等行业常见的输送设备。
2、现有专利(公告号：cn107639452b)公开了一种泵套内壁加工设备用上下料一体装置，包括架体、送料机构、固定机构和下料装置，所述架体的工作台上设有送料机构、固定机构和下料装置，所述送料机构将待加工泵套送到固定机构，同时，送料机构会将固定机构上加工完成的泵套取出并送至下料装置，所述送料机构包括前后两个运送机构和驱动两个运送机构工作的驱动机构，所述运送机构包括下底座、上底座、两个支撑杆和夹持机构，所述架体的工作台上设有下底座，所述支撑杆的两端分别与下底座的上端和上底座的下端可转动连接，所述两个支撑杆平行设置，所述上底座上设有夹持机构，与现有技术相比，能够提高生产效率，降低人工工作量，可自动完成码放工件。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有...
【技术保护点】
1.一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：包括呈水平放置的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有放置泵体的承载装置(2)，所述加工台(1)位于其承载装置(2)的上方设置有泵体打磨器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：所述承载装置(2)包括固定设置在加工台(1)上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的主轴传动连接有传动盘(22)，所述支撑座(11)上转动设置有旋转盘(23)，所述传动盘(22)与旋转盘(23)之间套设有传动皮带(...
【技术特征摘要】
1.一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：包括呈水平放置的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有放置泵体的承载装置(2)，所述加工台(1)位于其承载装置(2)的上方设置有泵体打磨器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：所述承载装置(2)包括固定设置在加工台(1)上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的主轴传动连接有传动盘(22)，所述支撑座(11)上转动设置有旋转盘(23)，所述传动盘(22)与旋转盘(23)之间套设有传动皮带(24)，所述支撑座(11)上固定设置有驱动电缸(25)，所述驱动电缸(25)的伸缩端贯穿旋转盘(23)朝上延伸，所述旋转盘(23)上设置有相对设置的套柱(26)，所述驱动电缸(25)的伸缩端转动连接有承载盘(27)，所述承载盘(27)的底部固定设置有分别与两组套柱(26)滑动配合的定位柱(28)，所述支撑座(11)上设有与承载盘(27)大小对应的开口，所述承载盘(27)的顶面上设置有打磨面。
3.根据权利要求2所述的一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：所述承载盘(27)的外壁上开设有环槽，所述支撑座(11)上还滑动设置有顶升架(3)，所述顶升架(3)与支撑座(11)之间设置有压力弹簧(31)，所述顶升架(3)上固定设置有卡杆(32)，所述卡杆(32)上开设有卡槽，所述卡槽与承载盘(27)的上表面接触且与承载盘(27)转动配合，所述卡杆(32)的顶部还固定设置有锲形架(33)。
4.根据权利要求3所述的一种可进行自动上下料和料盘码放的泵体打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部位于承载盘(27)的上方还设置有夹持设备(4)，所述夹持设备(4)包括驱动滑块(41)和两组相对设置的移动滑块(42)，所述驱动滑块(41)和两组移动滑块(42)均与加工台(1)的顶部滑动配合，所述驱动滑块(41)与加工台(1)之间设置有拉力弹簧(43)，所述驱动滑块(41)的底部延伸有支架(44)，所述支架(44)上设置有与锲形架(33)接触的抵触轮(45)，所述加工台(1)的顶部位于驱动滑块(41)的两侧设置有转动设置的移动架(46)，两组移动架(46)上均开设有两组限位槽(47)，所述驱动滑块(41)的顶部设置有限位杆(48)，所述限位杆(48)与两组移动架(46)上的其中一组限位槽(47)接触，两组移动滑块(42)上还均设置有传动架(49)，两组传动架(49)的另一端分别与两组移动架(46)上的另一组限位槽(47)接触，所述驱动滑块(41)和两组移...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思宇，王锐，张利林，
申请(专利权)人：天津市文宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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