【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转台轴承加工，尤其涉及一种转台轴承及其外圈齿加工工艺。
技术介绍
1、转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，在工程机械等精度要求较高时，其转台回转机床主轴所使用的轴承转盘轴承的精度也有较高的要求，在高精度机床转台设计中，转盘轴承外圈带齿和设备小齿轮配合使用；
2、在传统设计过程中需确定好主轴轴承齿轮的加工形状及精度后为其配合磨削小齿轮，但由于主轴轴承多属于大型转盘轴承，拆卸安装不便，加工效率低，经检索公开号为cn112797077b公开了一种转台轴承外圈齿加工工艺，为轴承外圈配置齿板，将齿板安装在轴承外圈的端面上，并与轴承外圈一起加工外齿，其通过在转盘轴承外圈安装了一个齿板，并与轴承外圈一起加工外齿，解决了转盘轴承在加工外圈齿时拆卸安装不便的问题，加工效率高；
3、但目前现有的转台轴承在组装外圈齿时，需要先将外圆环安装在转台轴承上后再进行齿加工，与外圈齿的连接较为固定，若其中个别的齿发生损坏，则需要更换整个外圆环并需要重新加工，结构设计不合理，且加工起来也有难度。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
2、一种转台轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈转动套设在轴承内圈内；
3、所述轴承外圈上套设有外环板，所述外环板的圆环周围均匀分布有若干个外圈齿，若干个外圈齿上均设有安装组件，所述外圈齿通过
4、所述外环板上设有定位机构，所述外环板通过定位机构与轴承外圈相连接；
5、所述安装组件包括：
6、安装板，所述安装板固定安装在外圈齿的一侧，所述外环板上开设有安装槽，所述安装板安装在安装槽内；
7、移动板，所述安装板的一侧开设有固定槽，所述移动板滑动安装在固定槽的内壁上；
8、三个限位块，三个所述限位块均固定安装在所述移动板的一侧，所述安装槽的一侧内壁上开设有三个限位槽，所述限位块安装在对应的限位槽内。
9、具体的，所述移动板的一侧开设有螺纹槽二，所述固定槽的一侧内壁上转动连接有丝杆二，所述丝杆二螺纹连接在螺纹槽二内，所述外圈齿的顶端开设有凹槽，所述凹槽内设有十字螺丝头，所述凹槽的底部内壁上开设有连接槽，所述连接槽的内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装在十字螺丝头的底部，所述转动杆上固定套设有蜗杆，所述丝杆二的一端延伸至连接槽内并固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10、具体的，所述定位机构包括若干个定位板，所述外环板的内侧开设有若干个控制槽，若干个控制槽内均滑动安装有定位板，所述轴承外圈的外侧开设有若干个定位槽，所述定位板安装在对应的定位槽内。
11、具体的，若干个定位板的一侧均开设有螺纹槽一，若干个控制槽的内壁上转动连接有丝杆一，所述丝杆一螺纹连接在对应的螺纹槽一内。
12、具体的，所述外环板的外侧开设有若干个调节槽，若干个调节槽的内壁上均转动安装有驱动齿轮，若干个驱动齿轮上均固定安装有锥齿轮二，若干个丝杆一的一端均固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与对应的锥齿轮二啮合。
13、具体的，所述外环板上套设有控制环板，所述控制环板的内侧固定安装有内齿轮，所述内齿轮同时与若干个驱动齿轮啮合，所述控制环板的内侧固定安装有辅助轴承，所述外环板固定安装在辅助轴承的内圈。
14、具体的，所述驱动齿轮的底部固定连接有转动块，调节槽的内壁上开设有转动槽，转动块转动安装在转动槽内。
15、本专利技术还提供一种上述的外圈齿加工工艺，包括以下步骤：
16、s1：选择合适的材料，根据具体的应用需求，设计出合适的齿形和齿距；
17、s2：对材料进行预处理，切割成适当的形状和尺寸，通过车削、铣削，将材料初步加工成近似的齿形和尺寸，使用齿轮刀具进行齿形的精细加工，对加工好的齿进行热处理，以提高其硬度和耐磨性；
18、s3：通过磨削进一步提高齿的精度和表面质量，对齿端进行倒圆处理，去除齿面上的毛刺和锐边，使其易于进入啮合，将梯形形状的安装板焊接在外圈齿的侧边，并装配好剩余零部件；
19、s4：将安装板插入安装槽，使用螺丝刀拧动十字螺丝头，十字螺丝头带动转动杆上的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和丝杆二转动，丝杆二驱动移动板移动，移动板带动限位块移动，限位块插入限位槽内，可固定外圈齿在外环板上的位置，依次将剩余外圈齿进行安装；
20、s5：将安装好外圈齿的外环板安装套设在轴承外圈，转动控制环板，控制环板带动内齿轮转动，内齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动丝杆一转动，丝杆一驱动定位板移动，定位板插入对应的定位槽，即可将外环板固定在轴承外圈。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
22、(1)本专利技术的一种转台轴承及其外圈齿加工工艺，转台轴承在组装外圈齿时，可单独对外圈齿加工，外圈齿与外环板的连接较为灵活，并方便对其中一个外圈齿进行更换，结构设计更合理，且加工起来难度较小。
23、(2)本专利技术的一种转台轴承及其外圈齿加工工艺，外环板与轴承外圈采用可拆卸方式连接，不仅可单独对外环板进行更换，还可适配不同的轴承，后续推广和使用的兼容性更高。
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1.一种转台轴承，包括轴承内圈(1)和轴承外圈(2)，其特征在于，所述轴承外圈(2)转动套设在轴承内圈(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种转台轴承，其特征在于，所述移动板(405)的一侧开设有螺纹槽二，所述固定槽(404)的一侧内壁上转动连接有丝杆二(407)，所述丝杆二(407)螺纹连接在螺纹槽二内，所述外圈齿(4)的顶端开设有凹槽(409)，所述凹槽(409)内设有十字螺丝头(410)，所述凹槽(409)的底部内壁上开设有连接槽(411)，所述连接槽(411)的内壁上转动安装有转动杆(412)，所述转动杆(412)的一端固定安装在十字螺丝头(410)的底部，所述转动杆(412)上固定套设有蜗杆(413)，所述丝杆二(407)的一端延伸至连接槽(411)内并固定安装有蜗轮(408)，所述蜗杆(413)与蜗轮(408)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种转台轴承，其特征在于，所述定位机构包括若干个定位板(301)，所述外环板(3)的内侧开设有若干个控制槽(303)，若干个控制槽(303)内均滑动安装有定位板(301)，所述轴承外圈(2)的外侧开设有若干
4.根据权利要求3所述的一种转台轴承，其特征在于，若干个定位板(301)的一侧均开设有螺纹槽一，若干个控制槽(303)的内壁上转动连接有丝杆一(304)，所述丝杆一(304)螺纹连接在对应的螺纹槽一内。
5.根据权利要求4所述的一种转台轴承，其特征在于，所述外环板(3)的外侧开设有若干个调节槽，若干个调节槽的内壁上均转动安装有驱动齿轮(306)，若干个驱动齿轮(306)上均固定安装有锥齿轮二(307)，若干个丝杆一(304)的一端均固定安装有锥齿轮一(305)，所述锥齿轮一(305)与对应的锥齿轮二(307)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种转台轴承，其特征在于，所述外环板(3)上套设有控制环板(308)，所述控制环板(308)的内侧固定安装有内齿轮(309)，所述内齿轮(309)同时与若干个驱动齿轮(306)啮合，所述控制环板(308)的内侧固定安装有辅助轴承(310)，所述外环板(3)固定安装在辅助轴承(310)的内圈。
7.根据权利要求5所述的一种转台轴承，其特征在于，所述驱动齿轮(306)的底部固定连接有转动块，调节槽的内壁上开设有转动槽，转动块转动安装在转动槽内。
8.一种如权利要求1-7所述的外圈齿加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种转台轴承，包括轴承内圈(1)和轴承外圈(2)，其特征在于，所述轴承外圈(2)转动套设在轴承内圈(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种转台轴承，其特征在于，所述移动板(405)的一侧开设有螺纹槽二，所述固定槽(404)的一侧内壁上转动连接有丝杆二(407)，所述丝杆二(407)螺纹连接在螺纹槽二内，所述外圈齿(4)的顶端开设有凹槽(409)，所述凹槽(409)内设有十字螺丝头(410)，所述凹槽(409)的底部内壁上开设有连接槽(411)，所述连接槽(411)的内壁上转动安装有转动杆(412)，所述转动杆(412)的一端固定安装在十字螺丝头(410)的底部，所述转动杆(412)上固定套设有蜗杆(413)，所述丝杆二(407)的一端延伸至连接槽(411)内并固定安装有蜗轮(408)，所述蜗杆(413)与蜗轮(408)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种转台轴承，其特征在于，所述定位机构包括若干个定位板(301)，所述外环板(3)的内侧开设有若干个控制槽(303)，若干个控制槽(303)内均滑动安装有定位板(301)，所述轴承外圈(2)的外侧开设有若干个定位槽(302)，所述定位板(301)安装在对应的定位槽(302)内。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳良，
申请(专利权)人：浙江创诺汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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