【技术实现步骤摘要】
本技术涉及箱体加工,尤其涉及箱体加工工装。
技术介绍
1、箱体加工工装是一种可以对箱体进行加工的设备,在对一些箱体进行生产加工时,常使用箱体加工工装对箱体进行限位加工。
2、目前大多数箱体加工工装在使用时,使用者将需要进行加工的物料与第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块、第四垫高块进行定位连接对设备进行加工使用,现有工装操作较为复杂,效率不高,侧顶要求技术手法较高,造成良品率过低的情况出现,与现有技术相比,本申请结构更精简,操作便捷,加工产品良率大大上升,多机种可交替使用,减少占用机台数量。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有工装操作较为复杂,效率不高,测定要求技术手法较高,造成良品率过低的缺点,而提出的箱体加工工装。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:箱体加工工装,包括下底板,所述下底板的下表面左侧设置有第一垫高块,所述下底板的下表面左侧设置有第二垫高块,所述下底板的下表面右侧设置有第三垫高块,所述下底板的下表面右侧设置有第四垫高块,通过设置第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块、第四垫高块,提升耐用性,并可加高毫米,使工件增加离地间隙,可使料渣更快速排出,提升加工稳定性,减少多次操作工序。
3、优选的,所述下底板的左侧设置有第二侧挡板,所述下底板的一端设置有第一侧挡板,通过设置第一侧挡板、第二侧挡板使用螺丝定位方式对下底板进行定位,可进行灵活调节适应不同机种尺寸大小,增加下底板设计方便整体移机操作。
5、优选的,所述第二垫高块的上表面安装有第二压块,所述第二压块与下底板的表面抵接,设置第二压块,便于对下底板的一角进行压制限位,防止设备使用时下底板出现偏移,造成下底板损坏的情况。
6、优选的,所述第三垫高块的上表面安装有第三压块,所述第三压块与下底板的表面抵接,设置第三压块,便于对下底板的一角进行压制限位,防止设备使用时下底板出现偏移,造成下底板损坏的情况。
7、优选的,所述第四垫高块的上表面安装有第四压块,所述第四压块与下底板的表面抵接,设置第四压块,便于对下底板的一角进行压制限位,防止设备使用时下底板出现偏移,造成下底板损坏的情况。
8、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:
9、1、本技术中,第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块、第四垫高块与下底板之间使用销孔定位进行连接限位,第一侧挡板、第二侧挡板使用侧向螺丝定位方式对下底板的侧面进行限位,第一压块、第二压块、第三压块、第四压块与第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块、第四垫高块之间使用气缸下压的方式进行连接,对下底板的表面进行抵接压制,现有工装操作较为复杂,效率不高,侧顶要求技术手法较高,造成良品率过低的情况出现,与现有技术相比,本申请结构更精简,操作便捷,加工产品良率大大上升,多机种可交替使用,减少占用机台数量。
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1.箱体加工工装,包括下底板(1),其特征在于:所述下底板(1)的下表面左侧设置有第一垫高块(2),所述下底板(1)的下表面左侧设置有第二垫高块(3),所述下底板(1)的下表面右侧设置有第三垫高块(4),所述下底板(1)的下表面右侧设置有第四垫高块(5)。
2.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述下底板(1)的左侧设置有第二侧挡板(7),所述下底板(1)的一端设置有第一侧挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述第一垫高块(2)的上表面安装有第一压块(8),所述第一压块(8)与下底板(1)的表面抵接。
4.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述第二垫高块(3)的上表面安装有第二压块(9),所述第二压块(9)与下底板(1)的表面抵接。
5.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述第三垫高块(4)的上表面安装有第三压块(10),所述第三压块(10)与下底板(1)的表面抵接。
6.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述第四垫高块(5)的上表面安装有第四压
...【技术特征摘要】
1.箱体加工工装,包括下底板(1),其特征在于:所述下底板(1)的下表面左侧设置有第一垫高块(2),所述下底板(1)的下表面左侧设置有第二垫高块(3),所述下底板(1)的下表面右侧设置有第三垫高块(4),所述下底板(1)的下表面右侧设置有第四垫高块(5)。
2.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述下底板(1)的左侧设置有第二侧挡板(7),所述下底板(1)的一端设置有第一侧挡板(6)。
3.根据权利要求1所述的箱体加工工装,其特征在于:所述第一垫高块(2)的上表面安装有第一压块(8),...
【专利技术属性】
技术研发人员:王振宇,王丰,
申请(专利权)人:苏州佳贝自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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