【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜箔生产设备，具体涉及一种用于表面后处理的辊式对夹放卷装置。
技术介绍
1、铜箔作为芯片制作领域上常用到的材料，应用较为广泛，主要作为阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，作为pcb的导电体；随着电子产业的蓬勃发展，全球高频高速覆铜板与优质、高端印制电路板产值规模保持稳定增长，因此，高性能铜箔成为市场需求的主流发展方向，进而优化升级铜箔设备至关重要。由于铜箔厂家要求生箔机收卷卷径不断增大，为了与后处理机、分切机等设备生箔机收卷大卷径的放卷部匹配，提高铜箔成品率及稳定生产率，因此设计了一种机械强度高、安全可靠的放卷对夹式结构，用于收卷大卷径的铜箔设备。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题：提供一种用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，通过在放卷辊两端外侧的机架上设置与主轴适配连接的旋转支撑装置和与旋转支撑装置连接并用于驱动主轴旋转的旋转驱动装置，为大卷径的放卷辊旋转支撑提供可靠的支撑条件，并由设置于旋转支撑装置外端的伸缩驱动装置控制主轴向内移动至夹头将放卷辊辊轴端部抵紧或向外移动至夹头与放卷辊辊轴端部分离，完成两个主轴端部的夹头对放卷辊的对夹，为放卷辊的换卷提供条件，结构简单，设计新颖，机械强度高，可靠性好，提高铜箔成品率和稳定生产效率，具有加高的使用价值。
2、本技术采用的技术方案：用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，包括设于放卷辊下方的底座和分别位于放卷辊两端并固定于底座上端面的机架，所述机架上端设有与主轴适配连接的旋转支撑装置，且设于
3、其中，所述旋转支撑装置包括转套、内轴承座和外轴承座，所述内轴承座和外轴承座分别安装于机架内壁和外壁上，且转套两端分别转动安装于内轴承座和外轴承座内，所述主轴两端贯穿转套设置，且主轴通过长键槽一和键一与转套连接，所述主轴外端部与固定于外轴承座外壁上的伸缩驱动装置的伸缩端固定连接，并在伸缩驱动装置的驱动下使主轴沿其轴向向内或向外移动。
4、进一步地，所述旋转驱动装置包括电机、主动带轮和从动带轮，所述电机安装于其中一个机架的下端，且主动带轮与电机输出轴固定连接，所述从动带轮位于内轴承座和外轴承座之间并通过键二和长键槽二与转套连接，所述主动带轮和从动带轮通过同步带连接，并在电机的驱动下实现主轴的旋转。
5、进一步地，所述长键槽一的长度大于键一的长度，且长键槽二的长度大于键二的长度。
6、进一步地，所述伸缩驱动装置包括主气缸，所述主气缸同轴固定于外轴承座外端面上，且主气缸的活塞杆端部伸入外轴承座内部与主轴转动连接。
7、进一步地，所述外轴承座上设有用于对向内移动至夹头将放卷辊辊轴端部抵紧状态的主轴进行轴向限位的限位装置。
8、进一步地，所述限位装置包括限位气缸和限位块，所述限位气缸固定于外轴承座外壁上，且限位气缸的活塞杆与外轴承座内部的限位块固定连接，所述主轴向内移动至夹头将放卷辊辊轴端部抵紧状态时，由限位气缸驱动限位块沿垂直主轴中轴线方向移动至主轴外侧，实现对主轴的轴向限位。
9、本技术与现有技术相比的优点：
10、1、本技术方案通过在放卷辊两端外侧的机架上设置与主轴适配连接的旋转支撑装置和与旋转支撑装置连接并用于驱动主轴旋转的旋转驱动装置，为大卷径的放卷辊的旋转支撑提供可靠的支撑条件；
11、2、本技术方案由设置于旋转支撑装置外端的伸缩驱动装置控制主轴向内移动至夹头将放卷辊辊轴端部抵紧或向外移动至夹头与放卷辊辊轴端部分离，完成两个主轴端部的夹头对放卷辊的对夹，为放卷辊的换卷提供条件；
12、3、本技术方案通过在外轴承座上设置限位装置，为向内移动至夹头将放卷辊辊轴端部抵紧状态的主轴提供轴向限位条件，防止因主气缸故障而使主轴4回缩导致放卷辊坠落，保证对放卷辊的稳定可靠夹持；
13、4、本技术方案结构简单，设计新颖，机械强度高，可靠性好，提高铜箔成品率和稳定生产效率，具有加高的使用价值。
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1.用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：包括设于放卷辊(2)下方的底座(1)和分别位于放卷辊(2)两端并固定于底座(1)上端面的机架(3)，所述机架(3)上端设有与主轴(4)适配连接的旋转支撑装置，且设于其中一个机架(3)下端并用于驱动主轴(4)旋转的旋转驱动装置与旋转支撑装置连接，所述主轴(4)内端部同轴固连有夹头(6)，所述旋转支撑装置外端部设有与主轴(4)外端部固定连接并用于驱动主轴(4)向内移动至夹头(6)将放卷辊(2)辊轴端部抵紧或向外移动至夹头(6)与放卷辊(2)辊轴端部分离的伸缩驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述旋转支撑装置包括转套(7)、内轴承座(8)和外轴承座(9)，所述内轴承座(8)和外轴承座(9)分别安装于机架(3)内壁和外壁上，且转套(7)两端分别转动安装于内轴承座(8)和外轴承座(9)内，所述主轴(4)两端贯穿转套(7)设置，且主轴(4)通过长键槽一和键一(14)与转套(7)连接，所述主轴(4)外端部与固定于外轴承座(9)外壁上的伸缩驱动装置的伸缩端固定连接，并在伸缩驱动装置的驱动
3.根据权利要求2所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机(10)、主动带轮(11)和从动带轮(12)，所述电机(10)安装于其中一个机架(3)的下端，且主动带轮(11)与电机(10)输出轴固定连接，所述从动带轮(12)位于内轴承座(8)和外轴承座(9)之间并通过键二(13)和长键槽二与转套(7)连接，所述主动带轮(11)和从动带轮(12)通过同步带(17)连接，并在电机(10)的驱动下实现主轴(4)的旋转。
4.根据权利要求3所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述长键槽一的长度大于键一(14)的长度，且长键槽二的长度大于键二(13)的长度。
5.根据权利要求2或3或4所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置包括主气缸(5)，所述主气缸(5)同轴固定于外轴承座(9)外端面上，且主气缸(5)的活塞杆端部伸入外轴承座(9)内部与主轴(4)转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述外轴承座(9)上设有用于对向内移动至夹头(6)将放卷辊(2)辊轴端部抵紧状态的主轴(4)进行轴向限位的限位装置。
7.根据权利要求6所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述限位装置包括限位气缸(15)和限位块(16)，所述限位气缸(15)固定于外轴承座(9)外壁上，且限位气缸(15)的活塞杆与外轴承座(9)内部的限位块(16)固定连接，所述主轴(4)向内移动至夹头(6)将放卷辊(2)辊轴端部抵紧状态时，由限位气缸(15)驱动限位块(16)沿垂直主轴(4)中轴线方向移动至主轴(4)外侧，实现对主轴(4)的轴向限位。
...【技术特征摘要】
1.用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：包括设于放卷辊(2)下方的底座(1)和分别位于放卷辊(2)两端并固定于底座(1)上端面的机架(3)，所述机架(3)上端设有与主轴(4)适配连接的旋转支撑装置，且设于其中一个机架(3)下端并用于驱动主轴(4)旋转的旋转驱动装置与旋转支撑装置连接，所述主轴(4)内端部同轴固连有夹头(6)，所述旋转支撑装置外端部设有与主轴(4)外端部固定连接并用于驱动主轴(4)向内移动至夹头(6)将放卷辊(2)辊轴端部抵紧或向外移动至夹头(6)与放卷辊(2)辊轴端部分离的伸缩驱动装置。
2.根据权利要求1所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述旋转支撑装置包括转套(7)、内轴承座(8)和外轴承座(9)，所述内轴承座(8)和外轴承座(9)分别安装于机架(3)内壁和外壁上，且转套(7)两端分别转动安装于内轴承座(8)和外轴承座(9)内，所述主轴(4)两端贯穿转套(7)设置，且主轴(4)通过长键槽一和键一(14)与转套(7)连接，所述主轴(4)外端部与固定于外轴承座(9)外壁上的伸缩驱动装置的伸缩端固定连接，并在伸缩驱动装置的驱动下使主轴(4)沿其轴向向内或向外移动。
3.根据权利要求2所述的用于表面后处理的辊式对夹放卷装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括电机(10)、主动带轮(11)和从动带轮(12)，所述电机(10)安装于其中一个机架(3)的下端，且主动带轮(11)与电机(10)输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：全德镐，李炫东，康帅帅，
申请(专利权)人：人科机械设备陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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