一种轴承外圈钻孔支架制造技术

本技术涉及一种轴承外圈钻孔支架，包括底座、推动组件和限位组件；底座的两个相对侧面设置支撑板；底座的另两个相对侧面分别设置第一连接板和第二连接板；所述推动组件设置在第一连接板上，所述限位组件设置在第二连接板上，所述底座上竖直放置轴承外圈，所述轴承外圈位于推动组件和限位组件之间；通过推动组件和限位组件实现轴承外圈轴向位置的定位，保证轴承外圈钻孔加工过程中轴承外圈不发生轴向位移；通过底座的支撑板实现轴承外圈径向位置的定位，避免轴承外圈钻孔加工过程中轴承外圈出现径向位移。推动组件通过手摇螺栓施加动力，大大减少工作人员工作强度。轴承外圈钻孔支架整体结构简单，操作方便，满足轴承外圈钻孔的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承套圈钻孔加工用辅助装置，具体是涉及一种轴承外圈钻孔支架，属于钻孔支架相关。

技术介绍

1、轴承外圈加工过程中，一般会对轴承外圈进行钻孔开槽，使轴承外圈具有加油润滑和识别的效果。现有轴承外圈钻孔支架在支撑轴承外圈时，普遍无法通过轴承外圈钻孔支架调节轴承外圈位置，且轴承外圈钻孔工作状态时易受到外力导致轴承外圈位置发生偏移，从而导致钻孔位置发生改变，导致轴承外圈钻孔加工过程中产生废件。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题，本技术的目的是提供一种轴承外圈钻孔支架，以解决轴承外圈钻孔支架无法调节轴承外圈位置的问题。

2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承外圈钻孔支架，包括底座、推动组件和限位组件；所述底座为长方体框架结构，底座的两个相对侧面设置支撑板；底座的另两个相对侧面分别设置第一连接板和第二连接板；所述推动组件设置在第一连接板上，所述限位组件设置在第二连接板上，所述底座上竖直放置轴承外圈，所述轴承外圈位于推动组件和限位组件之间；

3、进一步的，两个支撑板之间的距离小于轴承外圈直径；便于将轴承外圈进行撑起；

4、进一步的，所述推动组件包括手摇螺栓、第一挡板和2个连接杆；所述第一连接板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与手摇螺栓的螺纹相匹配；所述第一连接板靠近地面一侧设置2个孔洞，所述2个孔洞大小与2个连接杆直径相匹配，2个连接杆的同一端分别插入第一连接板的2个孔洞中；所述第一挡板通过两个连接件分别与2个连接杆活动连接，使第一挡板能够沿着2个连接杆进行滑动；

5、进一步的，2个连接杆的尺寸规格相同且均与地面平行；

6、进一步的，所述连接件为环状接头形式，包括连接头和环本体，连接头连接于环本体外径，环本体内径与连接杆相匹配；两个连接头顶部与第一挡板底部连接在一起，2个连接杆分别插设于环本体中。

7、进一步的，所述限位组件包括第二挡板、2个螺栓柱和2个螺栓；所述第二连接板上连接2个螺栓柱，所述2个螺栓柱上下排列；所述两个螺栓柱的敞口方向朝向第一连接板；所述第二挡板上设置2个孔洞，使2个螺栓能够穿入2个孔洞，并与两个螺栓柱配合连接；

8、进一步的，所述第二挡板高度大于轴承外圈直径，使第二挡板能与轴承外圈右侧端面上半部分和下半部分均接触，用于固定轴承外圈右侧位置；

9、进一步的，所述第二挡板可拆卸，可根据轴承外圈尺寸选择合适尺寸的挡板。

10、通过采用上述技术方案，所述手摇螺栓转动时，手摇螺栓向靠近第一挡板方向移动，当手摇螺栓接触到第一挡板后，转动手摇螺栓时推动第一挡板顺着2个连接杆向轴承外圈移动，直至手摇螺栓无法按照相同方向继续转动。

11、所述限位组件结构中，2个螺栓旋入第二挡板的孔洞需要保证第二挡板是否与地面垂直，从而保证轴承外圈不倾斜，不影响钻孔质量；若第二挡板与地面垂直，则直接安装螺栓；若第二挡板与地面不垂直，可通过在螺栓柱和第二挡板之间添加垫片的方式调整第二挡板的角度，使第二挡板与地面垂直后安装螺栓。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、通过推动组件和限位组件实现轴承外圈轴向位置的定位，保证轴承外圈钻孔加工过程中轴承外圈不发生轴向位移；通过底座的支撑板实现轴承外圈径向位置的定位，避免轴承外圈钻孔加工过程中轴承外圈出现径向位移。推动组件通过手摇螺栓施加动力，大大减少工作人员工作强度。轴承外圈钻孔支架整体结构简单，操作方便，满足轴承外圈钻孔的要求。

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【技术保护点】

1.一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于，包括底座、推动组件和限位组件；所述底座为长方体框架结构，底座的两个相对侧面设置支撑板；底座的另两个相对侧面分别设置第一连接板和第二连接板；所述推动组件设置在第一连接板上，所述限位组件设置在第二连接板上，所述底座上竖直放置轴承外圈，所述轴承外圈位于推动组件和限位组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：两个支撑板之间的距离小于轴承外圈直径。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述推动组件包括手摇螺栓、第一挡板和2个连接杆；所述第一连接板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与手摇螺栓的螺纹相匹配；所述第一连接板靠近地面一侧设置2个孔洞，所述2个孔洞大小与2个连接杆直径相匹配，2个连接杆的同一端分别插入第一连接板的2个孔洞中；所述第一挡板通过两个连接件分别与2个连接杆活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：2个连接杆的尺寸规格相同且均与地面平行。

5.根据权利要求3所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述连接件为环状接头形式，包括连接头和环本体，连接头连接于环本体外径，环本体内径与连接杆相匹配；两个连接头顶部与第一挡板底部连接在一起，2个连接杆分别插设于环本体中。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述限位组件包括第二挡板、2个螺栓柱和2个螺栓；所述第二连接板上连接2个螺栓柱，所述2个螺栓柱上下排列；所述两个螺栓柱的敞口方向朝向第一连接板；所述第二挡板上设置2个孔洞，使2个螺栓能够穿入2个孔洞，并与两个螺栓柱配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述第二挡板高度大于轴承外圈直径。

8.根据权利要求6所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述第二挡板可拆卸，可根据轴承外圈尺寸选择合适尺寸的挡板。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于，包括底座、推动组件和限位组件；所述底座为长方体框架结构，底座的两个相对侧面设置支撑板；底座的另两个相对侧面分别设置第一连接板和第二连接板；所述推动组件设置在第一连接板上，所述限位组件设置在第二连接板上，所述底座上竖直放置轴承外圈，所述轴承外圈位于推动组件和限位组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：两个支撑板之间的距离小于轴承外圈直径。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈钻孔支架，其特征在于：所述推动组件包括手摇螺栓、第一挡板和2个连接杆；所述第一连接板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与手摇螺栓的螺纹相匹配；所述第一连接板靠近地面一侧设置2个孔洞，所述2个孔洞大小与2个连接杆直径相匹配，2个连接杆的同一端分别插入第一连接板的2个孔洞中；所述第一挡板通过两个连接件分别与2个连接杆活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：于艳勋，张德鹏，
申请(专利权)人：瓦房店爱国轴承研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：