System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41281976 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本发明专利技术公开了一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法,包括安装体,所述安装体中部开设有沟槽,还包括多个开合机构,多个该开合机构设置在安装体上并位于沟槽上方,滑动机构,该滑动机构设置在安装体上,所述滑动机构能够在安装体上横向移动,以及顶出机构,该顶出机构与滑动机构连接并位于沟槽中,所述滑动机构在横向移动的同时带动顶出机构横向移动,所述顶出机构移动到开合机构处时将此处的开合机构顶出,顶出机构与开合机构分离时,开合机构落下闭合;该龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法,解决了现有技术中,需要耗费大量的人力和物力,成本过高,且会导致龙门吊的运行和场地内横穿电缆沟材料运输效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及公路施工,具体涉及一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法


技术介绍

1、龙门吊供电滑线在公路工程预制梁场中是必不可少的一项子工程,我们常见的就是上行架空滑线或者下行电缆槽滑线,下行滑线属于半裸供电线需放置于专用电缆沟内。

2、现有技术中,场地内运输材料时运输车辆需要垂直穿越滑线电缆沟,电缆沟上方需临时布设盖板,待运输通过后再拆除相关盖板,常规情况下,为了确保龙门吊滑线正常供电和横穿滑线电缆沟运输,电缆沟盖板需要人工反复拆装,这个过程中需要耗费大量的人力和物力,成本过高,且会导致龙门吊的运行和场地内横穿电缆沟材料运输效率低下。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法,解决现有技术耗费大量的人力和物力,成本过高,且会导致龙门吊的运行和场地内横穿电缆沟材料运输效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,包括安装体,所述安装体中部开设有沟槽,还包括:

3、多个开合机构,多个该开合机构设置在安装体上并位于沟槽上方;

4、滑动机构,该滑动机构设置在安装体上,所述滑动机构能够在安装体上横向移动,以及

5、顶出机构,该顶出机构与滑动机构连接并位于沟槽中,所述滑动机构在横向移动的同时带动顶出机构横向移动,所述顶出机构移动到开合机构处时将此处的开合机构顶出,顶出机构与开合机构分离时,开合机构落下闭合。

6、优选的,所述开合机构包括开合盖板,所述开合盖板通过销轴与安装体顶部的一侧转动连接,所述开合盖板未与安装体连接的一端朝向沟槽并位于沟槽上方。

7、优选的,多个所述开合盖板并排分布于安装体顶部一侧。

8、优选的,所述滑动机构包括直线滑轨,所述直线滑轨固定安装于所述安装体顶部与开合盖板相对的一侧,所述开合盖板和直线滑轨分别位于所述沟槽两侧,所述直线滑轨布置方向与所述开合盖板垂直,所述直线滑轨顶部滑动连接有滑轮,所述滑轮顶部安装有开合型钢,所述滑轮能够在开合型钢上转动。

9、优选的,所述顶出机构包括安装柱,所述安装柱水平设置,所述安装柱朝向开合型钢的一端与开合型钢固定连接,所述安装柱位于沟槽上方,所述安装柱朝向开合盖板,所述安装柱朝向开合盖板的一端固定连接有三角板,所述三角板竖直设置,所述三角板呈等腰三角形状,所述三角板顶角朝上,所述三角板最高处高于安装体最高处。

10、优选的,所述三角板位于所述沟槽中。

11、一种龙门吊滑线电缆沟自动开合方法,采用所述的龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,所述方法包括如下步骤:

12、s1:开合型钢顶部连接有龙门吊,龙门吊带动开合型钢移动;

13、s2:龙门吊带动三角板移动至开合盖板处,三角板将开合盖板顶起;

14、s3:开合盖板随着三角板推进自动打开并提升至峰值高度,龙门吊继续行走开合盖板继续自动闭合。

15、由上述技术方案可知,本专利技术具有如下有益效果:

16、该龙门吊滑线电缆沟自动开合装置及方法,通过在安装体中部开设有沟槽,龙门吊带动滑动机构在安装体上横向移动,滑动机构在横向移动的同时带动顶出机构横向移动,顶出机构移动到开合机构处时将此处的开合机构顶出,顶出机构与开合机构分离时,开合机构落下闭合,开合机构包括开合盖板,实现龙门吊滑线电缆沟盖板无人看管自动开合,解决了现有技术中,电缆沟上方需临时布设盖板,待运输通过后再拆除相关盖板,常规情况下,为了确保龙门吊滑线正常供电和横穿滑线电缆沟运输,电缆沟盖板需要人工反复拆装,这个过程中需要耗费大量的人力和物力,成本过高,且会导致龙门吊的运行和场地内横穿电缆沟材料运输效率低下的问题。

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【技术保护点】

1.一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,包括安装体(1),所述安装体(1)中部开设有沟槽(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述开合机构(3)包括开合盖板(31),所述开合盖板(31)通过销轴与安装体(1)顶部的一侧转动连接,所述开合盖板(31)未与安装体(1)连接的一端朝向沟槽(2)并位于沟槽(2)上方。

3.根据权利要求2所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:多个所述开合盖板(31)并排分布于安装体(1)顶部一侧。

4.根据权利要求2所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述滑动机构(4)包括直线滑轨(41),所述直线滑轨(41)固定安装于所述安装体(1)顶部与开合盖板(31)相对的一侧,所述开合盖板(31)和直线滑轨(41)分别位于所述沟槽(2)两侧,所述直线滑轨(41)布置方向与所述开合盖板(31)垂直,所述直线滑轨(41)顶部滑动连接有滑轮(42),所述滑轮(42)顶部安装有开合型钢(43),所述滑轮(42)能够在开合型钢(43)上转动。

5.根据权利要求4所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述顶出机构(5)包括安装柱(51),所述安装柱(51)水平设置,所述安装柱(51)朝向开合型钢(43)的一端与开合型钢(43)固定连接,所述安装柱(51)位于沟槽(2)上方,所述安装柱(51)朝向开合盖板(31),所述安装柱(51)朝向开合盖板(31)的一端固定连接有三角板(52),所述三角板(52)竖直设置,所述三角板(52)呈等腰三角形状,所述三角板(52)顶角朝上,所述三角板(52)最高处高于安装体(1)最高处。

6.根据权利要求5所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述三角板(52)位于所述沟槽(2)中。

7.一种龙门吊滑线电缆沟自动开合方法,其特征在于,采用权利要求1-6所述的龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,所述方法包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,包括安装体(1),所述安装体(1)中部开设有沟槽(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述开合机构(3)包括开合盖板(31),所述开合盖板(31)通过销轴与安装体(1)顶部的一侧转动连接,所述开合盖板(31)未与安装体(1)连接的一端朝向沟槽(2)并位于沟槽(2)上方。

3.根据权利要求2所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:多个所述开合盖板(31)并排分布于安装体(1)顶部一侧。

4.根据权利要求2所述的一种龙门吊滑线电缆沟自动开合装置,其特征在于:所述滑动机构(4)包括直线滑轨(41),所述直线滑轨(41)固定安装于所述安装体(1)顶部与开合盖板(31)相对的一侧,所述开合盖板(31)和直线滑轨(41)分别位于所述沟槽(2)两侧,所述直线滑轨(41)布置方向与所述开合盖板(31)垂直,所述直线滑轨(41)顶部滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:于鹏飞徐华生邵志王好明程彦其陈胡立陈光林先明王勇
申请(专利权)人:中铁四局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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