【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐压检测，具体涉及一种管状复材长桁的耐压检测方法及封堵装置。
技术介绍
1、管路的泄露在实际生产中普遍存在，造成了资源的浪费，特别是输油管道的泄露有可能造成环境的污染和人员的伤亡，因此在管路投入使用前需进行泄露的测试。
2、传统的检验管路泄露的方法为气泡法，通过观察气泡是否在泄漏电流产生来确定泄漏的位置，从而及时修复漏电，气泡法不仅可以检测管路是否泄露，还可以得知泄露的位置，但由于该种方式采用人工观察气泡的产生和逸出情况，导致结构不准确，且此种方式仅能观测泄漏的情况，该方法在压力管路测试中存在局限性，无法模拟管路在压力工况下是否存在泄露，同时输油管使用油压测试同样存在浪费和污染的问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种管状复材长桁的耐压检测方法及封堵装置，解决了现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种管状复材长桁的耐压检测方法，包括以下步骤
3、a：堵头的提取
4、a1、利用三维建模软件提取管状复材长桁（2）的输入端内型面的形状，并依据提取的输入端的内型面的整体形状制作密封堵头（1），所述密封堵头（1）包括插入端和安装端，所述插入端的形状与提取的输入端内型面相同，其周长小于输入端内型面的周长，密封堵头（1）的插入端的长度小于管状复材长桁（2）端部余量的长度，即密封堵头（1）的插入端插入管状复材长桁（2）的输入端时，密封堵头（1）的插入端与管状复材长桁（2）的输入端内壁之间具有间隙
5、a2、提取管
6、a3、打压堵头开设有l型介质通道，所述l型介质通道贯穿所述打压堵头，l型介质通道的输出端连通管状复材长桁的内部，l型介质通道的输入端连通螺纹接头；
7、b：测试
8、b1、将密封堵头（1）和打压堵头（3）均涂抹密封胶后分别插入管状复材长桁（2）的输入端、输出端，并根据选择密封胶的固化制度完成密封胶的固化，即密封堵头（1）和打压堵头（3）对管状复材长桁（2）端部密封封堵；
9、b2、将步骤b1中密封堵头（1）、打压堵头（3）与管状复材长桁（2）粘接，并分别在接缝的两侧环向粘贴密封胶条后，使用真空袋封装，所述真空袋上安装真空接头；
10、b3、通过真空接头连接真空设备对真空袋内抽真空后，对真空袋的气密性测试；
11、b4、通过管道将打压设备与螺纹接头连接，所述打压设备向密封长桁内注入介质，对密封长桁耐压检测；
12、c：拆除
13、c1、测试结束后，将密封长桁内的介质排尽后，对密封长桁烘干处理；
14、c2、将步骤c1中烘干处理后的密封长桁固定，并利用机加去除密封长桁中的长桁余量，得到管状复材长桁成品和套接有长桁余量的密封堵头、打压堵头；
15、c3、将套有长桁余量的密封堵头、打压堵头上的长桁余量去除，实现密封堵头、打压堵头循环使用。
16、优选的，步骤a1中密封堵头（1）在插入管状复材长桁（2）的输入端后，密封堵头（1）端面距离复材长桁（2）输入端的净尺寸线5~10mm，密封堵头（1）与输入端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm，打压堵头（3）在插入管状复材长桁（2）的输出端后，打压堵头（3）端面距离复材长桁（2）输出端的净尺寸线5~10mm，打压堵头（3）与输出端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm。
17、优选的，步骤b1中对管状复材长桁端部密封封堵过程如下：
18、b11、将步骤a1中的密封堵头的插入端外壁涂抹密封胶，管状复材长桁输出端内壁涂抹密封胶，使密封堵头的外壁、管状复材长桁输出端内壁均形成粘胶层后，将密封堵头的插入端插入管状复材长桁的输出端口内，形成输出封堵端；
19、b12、将步骤a2中的打压堵头的插入端外壁涂抹密封胶，管状复材长桁输如端内壁涂抹密封胶，使打压堵头的外壁、管状复材长桁输入端内壁均形成粘胶层后，将打压堵头的插入端插入管状复材长桁的输入端口内，形成输入封堵端；
20、b13、将两端均被封堵的管状复材长桁放置在常温环境下7-10天后，使步骤b11、b12中的粘胶层固化，得到封堵的管状复材长桁，或将两端均被封堵的管状复材长桁先放置在室温环境下24小时候，再与70±5℃环境下24小时后，步骤b11、b12中的粘胶层固化，得到封堵的管状复材长桁。
21、优选的，步骤b3中真空袋的气密性测试，具体过程如下：
22、b31、利用真空设备对真空袋抽真空，使真空袋内的真空度低于等于-80kpa；
23、b32、使用真空袋上安装的真空接头连接真空设备，当真空袋达到预定真空度，维持真空连接大于等于15min后，断开或关闭真空设备；
24、b33、当真空设备断开或关闭5min后，使用压力表对真空袋的真空度进行测量，当测得真空度下降值小于等于1kpa时，则气密测试合格，反之则气密测试不合格；
25、优选的，步骤b4中的耐压检测，具体过程如下：
26、b41、将步骤b3中气密性测试合格的密封长桁连接打压设备，通过打压设备向密封长桁内注入介质，直至打压设备上的压力表显示为0.1mpa后，打压设备停止向密封长桁注入介质，得到加压密封长桁后，静置5-10min，在静置的过程中，通过检查加压密封长桁的外表面，来确认是否有泄漏；
27、b42、当静置完成后且无泄漏时，打压设备继续想密封长桁内注入介质，打压设备缓慢升压0.1mpa后暂停，加压密封长桁静置5-10min，并检查是否有泄漏；
28、b43、重复步骤b42，直至加压密封长桁的压力升至1mpa后，稳压1.5h，在稳压的过程中，压降小于等于5%，加压密封长桁无异常响声，且稳压时间结束后，加压密封长桁无目视可见的形变、泄漏，则管状复材长桁耐压检测合格，反之，则不合格。
29、优选的，步骤c1中的介质排尽、烘干过程如下：
30、c11、对管状长桁（2）施加外力，使其处于倾斜状态，通过打压堵头（3）上的l型介质通道（6）将管状复材长桁（2）内的介质排尽；
31、c12、将步骤c11中完成介质排尽后的管状复材长桁（2）放入烘箱中，以70-80℃温度烘烤大于等于2h时间。
32、优选的，步骤c2中机加去除过程如下：
33、c21、使用夹持工具将管状复材长桁（2）固定在操作台面上；
34、c22、使用金刚石切割片在管状复材长桁（2）两端距离净尺寸线1~2mm处进行粗加工后，再使用打磨器对剩余的余量进行打磨，直至完成所有余量的去除；
35、c本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤A1中密封堵头（1）在插入管状复材长桁（2）的输入端后，密封堵头（1）端面距离复材长桁（2）输入端的净尺寸线5~10mm，密封堵头（1）与输入端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm，打压堵头（3）在插入管状复材长桁（2）的输出端后，打压堵头（3）端面距离复材长桁（2）输出端的净尺寸线5~10mm，打压堵头（3）与输出端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤B1中对管状复材长桁（2）端部密封封堵过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤B3中真空袋的气密性测试，具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤B4中的耐压检测，具体过程如下：
6.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特
7.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤C2中机加去除过程如下：
8.一种管状复材长桁封堵装置，用于实现权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，包括管状复材长桁（2），所述管状复材长桁（2）的两端部外壁分别设有余量线（4），所述管状复材长桁（2）的输入端插接有打压堵头（3），所述打压堵头（3）用于连接外部打压设备，所述打压堵头（3）与余量线（4）之间留有间隙，所述管状复材长桁（2）的输出端差接有密封堵头（1），所述密封堵头（1）与余量线（4）之间留有间隙，通过在打压堵头（3）、密封堵头（1）涂抹密封胶后插入管状复材长桁（2）的输入端和输出端，完成对管状复材长桁（2）的封堵，所述打压堵头（3）内设有L型介质通道（6），所述L型介质通道（6）的入口端连通螺纹接头（5），通过L型介质通道（6）对管状复材长桁（2）填充或排出介质。
...【技术特征摘要】
1.一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤a1中密封堵头（1）在插入管状复材长桁（2）的输入端后，密封堵头（1）端面距离复材长桁（2）输入端的净尺寸线5~10mm，密封堵头（1）与输入端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm，打压堵头（3）在插入管状复材长桁（2）的输出端后，打压堵头（3）端面距离复材长桁（2）输出端的净尺寸线5~10mm，打压堵头（3）与输出端的内型面之间的间隙大于等于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤b1中对管状复材长桁（2）端部密封封堵过程如下：
4.根据权利要求3所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤b3中真空袋的气密性测试，具体过程如下：
5.根据权利要求1所述的一种管状复材长桁（2）的耐压检测方法，其特征在于，步骤b4中的耐压检测，具体过程如下：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海峰，周娴，孙成，马秀菊，乔也，蔡恒，
申请(专利权)人：航天海鹰镇江特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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