【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟花生产，具体涉及一种组合烟花装内筒上料装置。
技术介绍
1、在烟花的生产过程中，涉及发射药配药、进药和装药，底纸片打孔填装，烟花内筒(效果件)装配，面纸片打孔填装、包装等工序。其中烟花内筒装配需将一定数量的单个组合烟花包括筒进行排列、插线、烘干等处理并组装为一体。传统的工序是手工完成，生产效率低，劳动强度大，而且不能保证质量要求。
2、公开号为cn209326473u、专利名称为一种组合烟花效果件填装生产线的中国专利，该专利公开的内容存在以下缺陷：一、由于内筒通过底板与内筒挡板之间形成内筒横向置放空间放置内筒，再将内筒移动至通孔内，由于保证内筒放置的准确性，只能每次放置一排内筒时进行填装，故该设备的内筒在装填时效率低，此外，采用现有技术进行填装精度较差，容易发生堵塞。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种组合烟花装内筒上料装置，能够提高内筒上料装填的输送精度和效率。
2、本技术采用的技术方案是：一种组合烟花装内筒上料装置，包括上料台和输送组件；所述上料台外侧设有若干沿其长向间隔布置的上料口，每一上料口的上游均设有输送通道，所述上料口贯穿上料台上端和下端，上料口内还设有可上下移动的推料头，所述上料台上还设有同时打开或关闭各个上料口输出端的控制机构；所述输送组件包括设于上料台下方并能够水平移动的输送台，所述输送台上设有与各个上料口一一对应的输送口，所述输送台下端还设有打开或关闭输送口输出端的开闭机构。
3、本技
4、进一步地，所述控制机构包括下料挡板和第一控制气缸，所述下料挡板位于上料台下端，所述第一控制气缸设于上料台外侧并且第一控制气缸的活塞端与下料挡板连接，第一控制气缸控制下料挡板水平移动以打开或关闭各个上料口输出端。
5、进一步地，所述上料台下端两侧设有与下料挡板两端滑动配合的配合槽。
6、进一步地，所述开闭机构包括位于输送台下端的输出挡板，输送台的外侧还设有第二控制气缸，所述第二控制气缸的活塞端与输出挡板相连，第二控制气缸控制输出挡板水平滑动以打开或关闭输送口。
7、进一步地，所述输出挡板上与各个输送口一一对应的输出口，第二控制气缸能够带动输出挡板移动使输出口与输送口相正对或相错开。
8、进一步地，所述输送台成对布置，两输送台沿其平移方向水平间隔布置。
9、进一步地，所述输送台两端设有安装座，所述安装座连接有滑台，所述滑台与沿输送台滑动方向布置的滑轨滑动配合。
10、进一步地，所述上料台上方设有与推料头一一对应的推送气缸，所述推送气缸的活塞端与相应一推料头相连。
11、进一步地，所述上料口的上游设有料台，所述料台内设有分料槽，分料槽的下游设有若干间隔布置的隔板，所述相邻隔板之间形成与上料口相正对的输送通道。
12、进一步地，所述料台内设有带动料台在水平方向振动的振动模块。
13、本技术的有益效果是；本技术用于烟花压筒上料装填操作，在上料过程中采用单独布置输送通道结合振动式结构实现间歇式自动化上料，有效避免内筒的堆积造成的安全隐患同时提高上料效率；在生产中可任意调节烟花产品发数以及组合不同规格烟花产品；通过设置气缸结构确保烟花内筒能够准确输入每一个输送口内，确保上料精度；用于输送至装填位置的输送台能够稳定平移至上料位置利用开闭机构打开将各个内筒输出，从而有效提高内筒上料精度和效率，提高烟花生产效率和生产质量，具有较高的实用价值。
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1.一种组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，包括上料台(100)和输送组件；
2.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述控制机构包括下料挡板(400)和第一控制气缸(500)，所述下料挡板(400)位于上料台(100)下端，所述第一控制气缸(500)设于上料台(100)外侧并且第一控制气缸(500)的活塞端与下料挡板(400)连接，第一控制气缸(500)控制下料挡板(400)水平移动以打开或关闭各个上料口(110)输出端。
3.根据权利要求2所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述上料台(100)下端两侧设有与下料挡板(400)两端滑动配合的配合槽。
4.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述开闭机构包括位于输送台(300)下端的输出挡板(600)，输送台(300)的外侧还设有第二控制气缸(700)，所述第二控制气缸(700)的活塞端与输出挡板(600)相连，第二控制气缸(700)控制输出挡板(600)水平滑动以打开或关闭输送口(310)。
5.根据权利要求4所述的组合烟花装内筒上料
6.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述输送台(300)成对布置，两输送台(300)沿其平移方向水平间隔布置。
7.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述输送台(300)两端设有安装座(800)，所述安装座(800)连接有滑台(900)，所述滑台(900)与沿输送台(300)滑动方向布置的滑轨(1000)滑动配合。
8.根据权利要求1或2或4所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述上料台(100)上方设有与推料头(200)一一对应的推送气缸(1100)，所述推送气缸(1100)的活塞端与相应一推料头(200)相连。
9.根据权利要求1或2或4所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述上料口(110)的上游设有料台(1200)，所述料台(1200)内设有分料槽(1210)，分料槽(1210)的下游设有若干间隔布置的隔板(1220)，相邻隔板(1220)之间形成与上料口(110)相正对的输送通道。
10.根据权利要求9所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述料台(1200)内设有带动料台(1200)在水平方向振动的振动模块。
...【技术特征摘要】
1.一种组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，包括上料台(100)和输送组件；
2.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述控制机构包括下料挡板(400)和第一控制气缸(500)，所述下料挡板(400)位于上料台(100)下端，所述第一控制气缸(500)设于上料台(100)外侧并且第一控制气缸(500)的活塞端与下料挡板(400)连接，第一控制气缸(500)控制下料挡板(400)水平移动以打开或关闭各个上料口(110)输出端。
3.根据权利要求2所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述上料台(100)下端两侧设有与下料挡板(400)两端滑动配合的配合槽。
4.根据权利要求1所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述开闭机构包括位于输送台(300)下端的输出挡板(600)，输送台(300)的外侧还设有第二控制气缸(700)，所述第二控制气缸(700)的活塞端与输出挡板(600)相连，第二控制气缸(700)控制输出挡板(600)水平滑动以打开或关闭输送口(310)。
5.根据权利要求4所述的组合烟花装内筒上料装置，其特征在于，所述输出挡板(600)上与各个输送口(310)一一对应的输出口(610)，第二控制气缸(700)能够带动输出挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林岳定，洪涯，林垠攀，滕鑫阳，
申请(专利权)人：浙江星耀花炮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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