【技术实现步骤摘要】
本技术涉及棱镜加工的，具体涉及一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机。
技术介绍
1、对高精度棱镜来说，抛光工序是最重要的环节之一，棱镜的表面粗糙度、面形、角度等要求的最终结果都由抛光工序完成并得到保证，传统抛光方法是用柏油模在低转速的设备上完成，实现对高精度棱镜的快速抛光。
2、现有的棱镜片夹具往往只能适用于一种尺寸规格的棱镜片，现有在抛光过程中不方便，棱镜片加工过程中容易松动，不能对棱镜片进行翻转，并且对于多尺寸规格的棱镜片而言，操作人员须不断地更换不同的棱镜片夹具，唯独这样才可满足生产的需要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，包括抛光基座，所述抛光基座的顶端贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有打磨电机，所述打磨电机的正下方设置有旋转机构，所述旋转机构带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构的外侧设置有夹持机构，所述夹持机构对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。
3、优选的，所述旋转机构包括有伺服电机、气缸、托举基板、轴悬架，所述伺服电机设置在轴悬架的一侧，所述轴悬架的内端对称设置有气缸，2组所述气缸的输出端贯穿连接有托举基板，所述轴悬架的另一侧轴连接有抛光基座。
4、优选的，所述气缸通过一侧连接的轴悬架与施压力臂一侧连接。
5、优选的，所述夹持机构包括弧形夹具、矩形夹持架、施压力臂、紧固孔和导向滑槽，
6、优选的，所述矩形夹持架通过外端均开设有紧固孔与施压力臂进行螺栓连接。
7、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
8、1、在对不同规格的棱镜加工时，首先根据棱镜的尺寸，握持矩形夹持架，使得矩形夹持架分别在左右两侧的施压力臂进行移动，进而对矩形夹持架及施压力臂的夹持的间距进行细微调节，方便对不同直径的棱镜进行夹持，避免因夹持的力度过大，造成棱镜的边缘挤压受力破损，根据需要夹持的棱镜的直径范围，对两组弧形夹具的夹持的间距进行调节，利用弧形夹具对不同类型棱镜进行快速夹持。
9、2、在对棱镜进行夹持后，将轴悬架分别与伺服电机输出端与抛光基座进行连接，利用伺服电机带动轴悬架进行转动，通过轴悬架带动托举基板进行翻转处理，方便打磨电机带动不同目数的打磨块对棱镜片翻转打磨，提升棱镜片双面打磨的效率。
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1.一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：包括抛光基座(1)，所述抛光基座(1)的顶端贯穿设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端设置有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的正下方设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构(4)的外侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。
2.根据权利要求1所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括有伺服电机(5)、气缸(6)、托举基板(7)和轴悬架(12)，所述伺服电机(5)设置在轴悬架(12)的一侧，所述轴悬架(12)的内端对称设置有气缸(6)，2组所述气缸(6)的输出端贯穿连接有托举基板(7)，所述轴悬架(12)的另一侧轴连接有抛光基座(1)。
3.根据权利要求2所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述气缸(6)通过一侧连接的轴悬架(12)与施压力臂(11)一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述夹持机构(8)包括弧形夹
5.根据权利要求4所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述矩形夹持架(10)通过外端均开设有紧固孔(13)与施压力臂(11)进行螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：包括抛光基座(1)，所述抛光基座(1)的顶端贯穿设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端设置有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的正下方设置有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)带动棱镜进行翻转切换加工面，所述旋转机构(4)的外侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)对不同规格的棱镜进行夹持及限位处理。
2.根据权利要求1所述的一种可对棱镜进行翻转的棱镜抛光机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括有伺服电机(5)、气缸(6)、托举基板(7)和轴悬架(12)，所述伺服电机(5)设置在轴悬架(12)的一侧，所述轴悬架(12)的内端对称设置有气缸(6)，2组所述气缸(6)的输出端贯穿连接有托举基板(7)，所述轴悬架(12)的另一侧轴连接有抛光基座(1)。
3.根据权利要求2所述的一种可对棱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，王燕，景荣，方磊，
申请(专利权)人：句容市菲达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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