【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分料装置，具体为一种棒材分料装置。
技术介绍
1、在生产棒材时，需要对棒材进行加工，因此，需向加工处连续输送棒材，且要保持输送的间隙，防止棒材在加工处大量堆积，影响加工效率。目前有的采用辊筒或者带式输送机构输送棒材，如果输送机构一直工作，棒材容易在加工处堆积，如果待棒材加工完成后，再启动输送机构，又会频繁的关闭和启动输送机构，降低效率，而且会造成输送机构的磨损；有的采用机械手将棒材逐一夹向加工处，但机械手投入大，成本高，不适用于小型加工场所。因此，需要一款结构简单，且能实现对棒材间隔输送的装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种棒材分料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种棒材分料装置，包括倾斜设置且截面呈u型的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之间活动设置有分料轮，分料轮的一侧设置有驱动其转动的驱动机构，所述分料轮的外围开设有若干呈柱形的分料孔，第二通道靠近分料轮一端的内侧连接有与分料轮配合的弧形板，弧形板靠近分料轮设置且用于覆盖分料孔，每一分料孔内设有弹性机构，通过弧形板挤压弹性机构，能使棒材隐藏在分料孔内。
4、优选的，所述弹性机构包括固定连接于分料孔内的弹簧、连接于弹簧上端的承载板、连接于承载板两侧的滑板，所述分料孔的内壁设有与两滑板配合的滑槽，滑板滑动连接于滑槽内。
5、上述技术方案，棒材进入分料孔内后，位于承载板上，驱动分料轮转
6、优选的，所述第一通道和第二通道的相近端均为与分料轮匹配的弧边，且第一通道、第二通道均与分料轮保持一定的间隙。
7、上述技术方案，第一通道和第二通道的相近端均为与分料轮匹配的弧边，第一通道、第二通道均与分料轮保持一定的间隙，弧边可使分料轮与第一通道、第二通道之间的间隙尽量缩小，以防止棒材掉落，而且利于分料轮在第一通道和第二通道之间转动。
8、优选的，所述驱动机构包括支撑台、设置于支撑台上的电机，电机通过联轴器连接有传动轴，传动轴与分料轮的一侧连接。
9、上述技术方案，通过电机工作，能驱动分料轮转动，从而实现对棒材的分料。
10、优选的，所述弧形板靠近分料轮的一侧设有第一弧面和第二弧面，第一弧面位于第二弧面的上方，且第一弧面至分料轮圆心的距离大于第二弧面至分料轮圆心的距离。
11、上述技术方案，第一弧面至分料轮圆心的距离大于第二弧面至分料轮圆心的距离，当棒材靠近弧形板时，首先通过第一弧面挤压棒材，从而可防止棒材卡在弧形板上，使棒材更加顺利地与第二弧面接触，从而通过第二弧面挤压棒材，使其能向分料孔内收缩。
12、优选的，所述弧形板上端的外侧连接有向上延伸的计数器。
13、上述技术方案，通过计数器可记录棒材输送的数量，以统计加工棒材的总量。
14、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
15、将棒材放置在第一通道上，由于第一通道倾斜设置，因此棒材会向下移动，在分料轮转动的过程中，当分料孔到达第一通道处时，棒材掉落至分料孔内，分料轮继续转动，通过弧形板的作用，将棒材向分料孔内挤压，当棒材离开弧形板后，在弹性机构的作用下，棒材弹出分料孔，并掉落在第二通道上，依次方法，可实现棒材的有序间隔输送，防止在加工处大量堆积，提高加工效率。
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1.一种棒材分料装置，其特征在于，包括倾斜设置且截面呈U型的第一通道(1)和第二通道(2)，第一通道(1)和第二通道(2)之间活动设置有分料轮(3)，分料轮(3)的一侧设置有驱动其转动的驱动机构，所述分料轮(3)的外围开设有若干呈柱形的分料孔(4)，第二通道(2)靠近分料轮(3)一端的内侧连接有与分料轮(3)配合的弧形板(5)，弧形板(5)靠近分料轮(3)设置且用于覆盖分料孔(4)，每一分料孔(4)内设有弹性机构，通过弧形板(5)挤压弹性机构，能使棒材隐藏在分料孔(4)内。
2.根据权利要求1所述的棒材分料装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定连接于分料孔(4)内的弹簧(6)、连接于弹簧(6)上端的承载板(7)、连接于承载板(7)两侧的滑板(8)，所述分料孔(4)的内壁设有与两滑板(8)配合的滑槽(9)，滑板(8)滑动连接于滑槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的棒材分料装置，其特征在于：所述第一通道(1)和第二通道(2)的相近端均为与分料轮(3)匹配的弧边。
4.根据权利要求3所述的棒材分料装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑台(10)、设
5.根据权利要求4所述的棒材分料装置，其特征在于：所述弧形板(5)靠近分料轮(3)的一侧设有第一弧面(12)和第二弧面(13)，第一弧面(12)位于第二弧面(13)的上方，且第一弧面(12)至分料轮(3)圆心的距离大于第二弧面(13)至分料轮(3)圆心的距离。
6.根据权利要求1-5任一项所述的棒材分料装置，其特征在于：所述弧形板(5)上端的外侧连接有向上延伸的计数器(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种棒材分料装置，其特征在于，包括倾斜设置且截面呈u型的第一通道(1)和第二通道(2)，第一通道(1)和第二通道(2)之间活动设置有分料轮(3)，分料轮(3)的一侧设置有驱动其转动的驱动机构，所述分料轮(3)的外围开设有若干呈柱形的分料孔(4)，第二通道(2)靠近分料轮(3)一端的内侧连接有与分料轮(3)配合的弧形板(5)，弧形板(5)靠近分料轮(3)设置且用于覆盖分料孔(4)，每一分料孔(4)内设有弹性机构，通过弧形板(5)挤压弹性机构，能使棒材隐藏在分料孔(4)内。
2.根据权利要求1所述的棒材分料装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定连接于分料孔(4)内的弹簧(6)、连接于弹簧(6)上端的承载板(7)、连接于承载板(7)两侧的滑板(8)，所述分料孔(4)的内壁设有与两滑板(8)配合的滑槽(9)，滑板(8)滑动连接于滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晶晶，
申请(专利权)人：江苏海舸机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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