【技术实现步骤摘要】
本技术涉及收割机，尤其涉及一种脱粒装置及联合收割机。
技术介绍
1、收割机它是一体化收割农作物的机械设备，收割机在正常作业时，作物由割台和输送装置送至脱粒装置后，脱粒装置负责将作物的秸秆与籽粒分离，将籽粒及小杂余秸秆送至清选装置，将大秸秆排出机体。脱粒装置主要性能参数为作物的脱净率和破碎率。
2、相关技术中，由于收割机的输送装置到脱粒机架喂入口的空间由大到小，当割台物料的喂入量较大时，割台和输送系统的载荷增大，会使得物料堵死喂入口的风险。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种脱粒装置及联合收割机，优化了脱粒效果，提升物料流动效率，能够减少物料在脱粒装置喂入口处堵死的风险。
2、为了实现上述技术目的，本技术采用技术方案具体为：一种脱粒装置，包括脱粒机架、脱粒滚筒、凹板筛和反转传动组件，所述反转传动组件设置在所述脱粒机架上，所述脱粒滚筒转动安装在所述脱粒机架上，所述脱粒滚筒包括喂入螺旋、支撑轴、支撑板和多个脱粒钉齿杆，所述支撑轴转动设置在所述脱粒机架上，所述支撑轴和所述反转传动组件连接，所述喂入螺旋和所述支撑板分别固定在所述支撑轴的两端，多个所述脱粒钉齿杆固定在喂入螺旋和所述支撑板之间，多个所述脱粒钉齿杆环绕所述支撑轴设置，所述脱粒钉齿杆上形成多个脱粒齿柱和多个加速进料齿柱，所述加速进料齿柱靠近所述喂入螺旋设置，多个所述加速进料齿柱的长度依次递减，靠近所述喂入螺旋一侧加速进料齿柱的长度短于远离所述喂入螺旋一侧加速进料齿柱的长度，相邻所述脱粒钉齿杆上的脱粒齿
3、本技术在实际使用时：动力输入装置通过反转传动组件带动脱粒滚筒转动，物料输送至喂入螺旋处，物料顺着喂入螺旋进入到达加速进料齿柱处，由于不同加速进料齿柱上的加速进料齿柱交错排布，因此加速进料齿柱之间能够形成螺旋状的进料通道，且由于加速进料齿柱的长度呈递减状态，使得加速进料齿柱和喂入螺旋之间具有足够的进料间隙，使得物料能够快速的顺着加速进料齿柱之间形成的螺旋状进料通道顺畅的进入到脱粒滚筒内，有效降低了喂入口被堵塞的风险。本技术优化了脱粒效果，提升物料流动效率，减少物料在脱粒装置喂入口处堵死的风险。
4、进一步地，所述脱粒机架上设置有脱粒上盖，所述脱粒上盖底部转动设置有多个平行设置的导向板，所述脱粒上盖上设置有调节所述导向板角度的角度调节机构。
5、进一步地，所述角度调节机构包括调节手柄、档位器、连接板和档位插销，所述导向板上固定有转动销轴，所述转动销轴转动安装在所述脱粒上盖上，任一所述转动销轴和所述调节手柄固定连接，所述档位插销穿设在所述调节手柄上，所述档位器固定在所述脱粒上盖上，所述档位器上形成多个和所述档位插销插接配合的档位孔，多个所述导向板和所述连接板转动连接。
6、进一步地，所述脱粒上盖的一端和所述脱粒机架铰接连接，所述脱粒上盖的另一端和所述脱粒机架通过螺栓连接，所述脱粒机架上设置有多个上盖支撑气弹簧，所述上盖支撑气弹簧的两端分别和所述脱粒机架和所述脱粒上盖铰接连接。
7、进一步地，所述凹板筛的包角范围为200°～220°。
8、进一步地，所述凹板筛的圆周方向上设置有多个挤压隔板。
9、进一步地，所述喂入螺旋的外螺旋上贴合设置有螺旋贴板。
10、进一步地，所述脱粒机架边侧设置有脱粒侧盖和侧盖支撑气弹簧，所述脱粒侧盖的上方和所述脱粒机架铰接连接，所述侧盖支撑气弹簧的两端分别和所述脱粒机架和所述脱粒侧盖铰接连接。
11、进一步地，相邻所述加速进料齿柱之间的间距小于相邻所述脱粒齿柱之间的间距。
12、本技术还提供了一种联合收割机，包括所述的一种脱粒装置。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
14、1、本技术脱粒滚筒上的加速进料齿柱长度由短到长，使得加速进料齿柱和喂入螺旋之间具有足够的进料间隙，使得物料能够快速的顺着加速进料齿柱之间形成的螺旋状进料通道顺畅的进入到脱粒滚筒内，有效降低了喂入口被堵塞的风险。
15、2、本技术通过在喂入螺旋的外螺旋上增加螺旋贴板，提高了喂入螺旋的耐磨性，延长了喂入螺旋的使用寿命。
16、3、本技术凹板筛包角范围较大，使得脱粒滚筒周圈的脱粒范围更大，提高了脱粒装置的脱净率。
17、4、通过在脱粒上盖上设置多个导向板以及调节导向板角度的角度调节机构，便于控制物料在脱粒装置内部的流动速度，能够根据不同状态的作物需求调节物料的流动速度，脱粒效果可控。
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1.一种脱粒装置，其特征在于，包括脱粒机架(1)、脱粒滚筒(2)、凹板筛(3)和反转传动组件(4)，所述反转传动组件(4)设置在所述脱粒机架(1)上，所述脱粒滚筒(2)转动安装在所述脱粒机架(1)上，所述脱粒滚筒(2)包括喂入螺旋(21)、支撑轴(22)、支撑板(23)和多个脱粒钉齿杆(24)，所述支撑轴(22)转动设置在所述脱粒机架(1)上，所述支撑轴(22)和所述反转传动组件(4)连接，所述喂入螺旋(21)和所述支撑板(23)分别固定在所述支撑轴(22)的两端，多个所述脱粒钉齿杆(24)固定在所述喂入螺旋(21)和所述支撑板(23)之间，多个所述脱粒钉齿杆(24)环绕所述支撑轴(22)设置，所述脱粒钉齿杆(24)上形成多个脱粒齿柱(5)和多个加速进料齿柱(6)，所述加速进料齿柱(6)靠近所述喂入螺旋(21)设置，多个所述加速进料齿柱(6)的长度依次递减，靠近所述喂入螺旋(21)一侧加速进料齿柱(6)的长度短于远离所述喂入螺旋(21)一侧加速进料齿柱(6)的长度，相邻所述脱粒钉齿杆(24)上的脱粒齿柱(5)交错排布，相邻所述脱粒钉齿杆(24)上的加速进料齿柱(6)交错排布，所述
2.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述脱粒机架(1)上设置有脱粒上盖(8)，所述脱粒上盖(8)底部转动设置有多个平行设置的导向板(10)，所述脱粒上盖(8)上设置有调节所述导向板(10)角度的角度调节机构(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述角度调节机构(11)包括调节手柄(111)、档位器(112)、连接板(113)和档位插销(114)，所述导向板(10)上固定有转动销轴(12)，所述转动销轴(12)转动安装在所述脱粒上盖(8)上，任一所述转动销轴(12)和所述调节手柄(111)固定连接，所述档位插销(114)穿设在所述调节手柄(111)上，所述档位器(112)固定在所述脱粒上盖(8)上，所述档位器(112)上形成多个和所述档位插销(114)插接配合的档位孔(13)，多个所述导向板(10)和所述连接板(113)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述脱粒上盖(8)的一端和所述脱粒机架(1)铰接连接，所述脱粒上盖(8)的另一端和所述脱粒机架(1)通过螺栓连接，所述脱粒机架(1)上设置有多个上盖支撑气弹簧(9)，所述上盖支撑气弹簧(9)的两端分别和所述脱粒机架(1)和所述脱粒上盖(8)铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述凹板筛(3)的包角范围为200°～220°。
6.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述凹板筛(3)的圆周方向上设置有多个挤压隔板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述喂入螺旋(21)的外螺旋上贴合设置有螺旋贴板(7)。
8.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述脱粒机架(1)边侧设置有脱粒侧盖(14)和侧盖支撑气弹簧(15)，所述脱粒侧盖(14)的上方和所述脱粒机架(1)铰接连接，所述侧盖支撑气弹簧(15)的两端分别和所述脱粒机架(1)和所述脱粒侧盖(14)铰接连接。
9.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，相邻所述加速进料齿柱(6)之间的间距小于相邻所述脱粒齿柱(5)之间的间距。
10.一种联合收割机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一种脱粒装置。
...【技术特征摘要】
1.一种脱粒装置，其特征在于，包括脱粒机架(1)、脱粒滚筒(2)、凹板筛(3)和反转传动组件(4)，所述反转传动组件(4)设置在所述脱粒机架(1)上，所述脱粒滚筒(2)转动安装在所述脱粒机架(1)上，所述脱粒滚筒(2)包括喂入螺旋(21)、支撑轴(22)、支撑板(23)和多个脱粒钉齿杆(24)，所述支撑轴(22)转动设置在所述脱粒机架(1)上，所述支撑轴(22)和所述反转传动组件(4)连接，所述喂入螺旋(21)和所述支撑板(23)分别固定在所述支撑轴(22)的两端，多个所述脱粒钉齿杆(24)固定在所述喂入螺旋(21)和所述支撑板(23)之间，多个所述脱粒钉齿杆(24)环绕所述支撑轴(22)设置，所述脱粒钉齿杆(24)上形成多个脱粒齿柱(5)和多个加速进料齿柱(6)，所述加速进料齿柱(6)靠近所述喂入螺旋(21)设置，多个所述加速进料齿柱(6)的长度依次递减，靠近所述喂入螺旋(21)一侧加速进料齿柱(6)的长度短于远离所述喂入螺旋(21)一侧加速进料齿柱(6)的长度，相邻所述脱粒钉齿杆(24)上的脱粒齿柱(5)交错排布，相邻所述脱粒钉齿杆(24)上的加速进料齿柱(6)交错排布，所述凹板筛(3)设置在所述脱粒机架(1)上，且所述凹板筛(3)环绕所述脱粒滚筒(2)设置。
2.根据权利要求1所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述脱粒机架(1)上设置有脱粒上盖(8)，所述脱粒上盖(8)底部转动设置有多个平行设置的导向板(10)，所述脱粒上盖(8)上设置有调节所述导向板(10)角度的角度调节机构(11)。
3.根据权利要求2所述的一种脱粒装置，其特征在于，所述角度调节机构(11)包括调节手柄(111)、档位器(112)、连接板(113)和档位插销(114)，所述导向板(10)上固定有转动销轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：解向超，刘浩，张坤，张乐，
申请(专利权)人：徐州徐工农业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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