铪和锆分离工艺中的萃取设备制造技术

技术编号:41279421 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-11 09:30
本技术公开了铪和锆分离工艺中的萃取设备,涉及萃取装置技术领域,其包括:底板,所述底板上方固定连接有壳体,所述壳体上方固定连接罐体,所述入料口上方转动连接有盖体,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶,所述罐体的下方设置有下料管,所述壳体内壁设置有凹槽,所述凹槽内底壁固定连接有弹簧,所述弹簧的上方固定连接有滑块,所述滑块相对的一面固定连接有承载板,所述滑槽上滑动连接有抽箱,所述抽箱内部设置有加热装置。通过设置了罐体、壳体和搅拌轴,便于使铪锆与萃取液进行均匀的混合,并进行充分的搅拌,设置了刮板、加热装置和承载板,便于对铪锆进行均匀的蒸馏,从而实现萃取效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及萃取装置,特别涉及铪和锆分离工艺中的萃取设备


技术介绍

1、锆是一种金属元素,符号zr(zirconium)。银灰色,质硬,熔点高,耐腐蚀。用来制合金、闪光粉等,也用作真空中的除气剂,紧密压制的纯锆用作核反应堆的铀棒外套,铪也是一种金属元素,在自然界中,铪常与锆共生,含锆的矿物中都含铪,铪与锆呈类质同像,铪主要赋存在锆英石中。工业上用的锆石中含hfo2量为0.5%-2%。次生锆矿石中的铍锆石含hfo2可以高达15%。还有一种变质锆石曲晶石,含hfo2达5%以上。后两种矿物的储量少,工业上尚未采用。铪主要由生产锆的过程中回收。

2、目前在对铪和锆进行萃取分离时主要采用蒸馏的方法,但在萃取时物料容易与萃取液混合不均匀,其次在混合搅拌后需要对罐体残留的物料进行清理,否则容易影响该装置的下次使用。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了铪和锆分离工艺中的萃取设备,通过设置了罐体、壳体和搅拌轴,便于使铪锆与萃取液进行均匀的混合,并进行充分的搅拌,设置了刮板、加热装置和承载板,便于对铪锆进行均匀的蒸馏,从而实现萃取效果。

2、本技术还提供具有上述铪和锆分离工艺中的萃取设备,包括:底板,所述底板上方固定连接有壳体,所述壳体上方固定连接罐体,所述罐体的上方设置有入料口,所述入料口上方转动连接有盖体,所述罐体上方固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶,所述罐体的下方设置有下料管,所述下料管下方设置有阀体,所述壳体内壁设置有凹槽,所述凹槽内底壁固定连接有弹簧,所述弹簧的上方固定连接有滑块,所述滑块相对的一面固定连接有承载板,所述壳体内底壁设置有滑槽,所述滑槽上滑动连接有抽箱,所述抽箱内部设置有加热装置,所述壳体一侧设置有排出管。通过设置了罐体、壳体和搅拌轴,便于使铪锆与萃取液进行均匀的混合,并进行充分的搅拌,设置了刮板、加热装置和承载板,便于对铪锆进行均匀的蒸馏,从而实现萃取效果。

3、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述罐体和壳体通过下料管相连接。通过下料管便于将铪锆输送至壳体内部。

4、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述滑块与凹槽滑动连接,且滑块与承载板处于同一水平面。通过承载板便于承载落下的铪锆便于后续的萃取。

5、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述承载板表面设置有多个滤孔,且多个滤孔均匀的分布在承载板表面。通过滤孔便于对承载板上的铪锆进行蒸馏加热。

6、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述底板一侧固定连接有控制器,且控制器与电机、阀体和加热装置电性连接。通过控制器便于工作人员操作与控制。

7、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述搅拌轴的下方固定连接有连接件,所述连接件的外侧面固定连接有刮板,且刮板适配于罐体的内底壁。通过搅拌轴带动连接件,从而使连接件外侧的刮板对罐体内底壁残留的铪锆进行清理。

8、根据所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,所述底板两侧螺纹连接有螺杆,且螺杆上方固定连接有把手。通过转动把手带动螺杆从而对底板进行固定,便于提升底板的稳定性。

9、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.铪和锆分离工艺中的萃取设备,包括:底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方固定连接有壳体(2),所述壳体(2)上方固定连接罐体(3),所述罐体(3)的上方设置有入料口(4),所述入料口(4)上方转动连接有盖体(5),所述罐体(3)上方固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)的外表面固定连接有搅拌叶(8),所述罐体(3)的下方设置有下料管(9),所述下料管(9)下方设置有阀体(10),所述壳体(2)内壁设置有凹槽(11),所述凹槽(11)内底壁固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的上方固定连接有滑块(13),所述滑块(13)相对的一面固定连接有承载板(14),所述壳体(2)内底壁设置有滑槽(15),所述滑槽(15)上滑动连接有抽箱(16),所述抽箱(16)内部设置有加热装置(17),所述壳体(2)一侧设置有排出管(18)。

2.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述罐体(3)和壳体(2)通过下料管(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述滑块(13)与凹槽(11)滑动连接,且滑块(13)与承载板(14)处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述承载板(14)表面设置有多个滤孔(141),且多个滤孔(141)均匀的分布在承载板(14)表面。

5.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述底板(1)一侧固定连接有控制器(100),且控制器(100)与电机(6)、阀体(10)和加热装置(17)电性连接。

6.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述搅拌轴(7)的下方固定连接有连接件(701),所述连接件(701)的外侧面固定连接有刮板(702),且刮板(702)适配于罐体(3)的内底壁。

7.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述底板(1)两侧螺纹连接有螺杆(101),且螺杆(101)上方固定连接有把手(102)。

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【技术特征摘要】

1.铪和锆分离工艺中的萃取设备,包括:底板(1),其特征在于,所述底板(1)上方固定连接有壳体(2),所述壳体(2)上方固定连接罐体(3),所述罐体(3)的上方设置有入料口(4),所述入料口(4)上方转动连接有盖体(5),所述罐体(3)上方固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(7),所述搅拌轴(7)的外表面固定连接有搅拌叶(8),所述罐体(3)的下方设置有下料管(9),所述下料管(9)下方设置有阀体(10),所述壳体(2)内壁设置有凹槽(11),所述凹槽(11)内底壁固定连接有弹簧(12),所述弹簧(12)的上方固定连接有滑块(13),所述滑块(13)相对的一面固定连接有承载板(14),所述壳体(2)内底壁设置有滑槽(15),所述滑槽(15)上滑动连接有抽箱(16),所述抽箱(16)内部设置有加热装置(17),所述壳体(2)一侧设置有排出管(18)。

2.根据权利要求1所述的铪和锆分离工艺中的萃取设备,其特征在于,所述罐体(3)和壳体(2)通过下料管(9)相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:毕延春孙海虹臧伟荣
申请(专利权)人:南通晶朋新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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