System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢板卷管机及卷管方法技术_技高网

一种钢板卷管机及卷管方法技术

技术编号:41279066 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:30
本申请公开一种钢板卷管机及卷管方法;其中,钢板卷管机包括:机架主体,设置为条形结构,所述机架主体上纵向依次固定设置转动单元、成型单元、焊接单元;多个辊压组件,设置在转动单元上,转动单元工作时,辊压组件可转动到预设位置;调节单元,设置在机架主体一侧;所述调节单元可同时转动转动单元,以及调节成型单元与焊接单元。本方案利用调节单元同步调整转动单元、成型单元及焊接单元,实现了方便高效地调整辊压成型规格;辊压成型焊接一体化,保证了钢管生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢管生产,具体为一种钢板卷管机及卷管方法


技术介绍

1、钢管特别是钢管在工程领域应用非常广泛,钢管作为建筑领域中最常见的材料之一,广泛应用于建筑结构中。在建筑领域中,钢管通常用于制作支撑柱、梁、框架和屋架等结构;在桥梁建设中主要用于制作桥墩、桥梁拉杆和桥面板的支撑结构。钢管具有良好的可靠性和强度,能够承受大荷载下的强大冲击力;在给排水、输油输气等行业,钢管也存在应用。在工业工程中的广泛运用,使得钢管材被大量需要。

2、为了解决这一问题,现有方案中钢管的制作通常是采用钢板、金属带经过弯曲、成型、焊接以及打磨完成。卷管机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备,可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件,是非常重要的一种加工设备;卷管机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用,使工作辊运动,从而使板材压弯或卷弯成形,从而进一步生产成钢管。

3、相关技术中,钢板经过卷管后还需进行直缝焊接,最后再根据所需长度进行切割,整个过程连续进行,保证了钢管的生产效率,例如现有技术公开号为cn107520272b的专利提供卷管机,该装置通过预卷装置和焊接装置以及切割装置实现了钢管的连续生产,并且预卷装置和焊接装置可根据所需钢管的尺寸进行调节,以便于适应不同宽度的钢板卷管和生产不同规格的钢管。

4、上述中的现有技术方案虽然通过预卷装置和焊接装置可以实现连续对钢板卷管成型的效果,但是需要生产不同规格钢管时需要进行多处的调节,容易出现精度误差、并且调整过程繁琐,不能满足生产需求。

5、申请内容

6、为了解决上述技术缺陷之一,本申请实施例中提供了一种钢板卷管机及卷管方法。

7、根据本申请实施例的第一个方面,提供一种钢板卷管机,包括:

8、机架主体,设置为条形结构,所述机架主体上纵向依次固定设置转动单元、成型单元、焊接单元;

9、多个辊压组件,设置在转动单元上,转动单元工作时,辊压组件可转动到预设位置;

10、调节单元,设置在机架主体一侧;所述调节单元可同时转动转动单元,以及调节成型单元与焊接单元。

11、优选的,所述转动单元包括转动板,以转动板中心为轴转动设置在机架主体上,沿转动板中心径向延伸方向设置多个辊压组件;工作时,所述转动板可带动辊压组件转动到预设位置。

12、优选的,所述多个辊压组件包括凸辊轮、凹辊轮;

13、所述凸辊轮与所述凹辊轮可转动固定设置在所述转动板径向延伸方向上;

14、所述凹辊轮外沿一周设有弧型槽,所述弧型槽与所述凸辊轮外沿凸起配合。

15、优选的,所述成型单元包括多个第一成型组件,多个所述第一成型组件沿纵向依次固定设置在所述机架主体上;

16、所述第一成型组件包括第一支撑环,所述第一支撑环上设置主动轮、压紧件、多个从动轮,所述主动轮设置在所述第一支撑环底部内侧,所述压紧件活动设置在所述第一支撑环顶部且与所述主动轮位置相对,多个所述从动轮设置在所述第一支撑环内侧且分布在所述主动轮两侧。

17、优选的,所述成型单元包括多个第二成型组件,多个第二成型组件沿纵向依次固定设置在所述机架主体上且位于所述第一成型组件后侧;

18、所述第二成型组件包括第二支撑环,所述第二支撑环上设置多个主动轮、多个从动轮,多个所述主动轮与多个所述从动轮设置在所述第二支撑环内侧。

19、优选的,所述焊接单元包括第三支撑环、多个从动轮、焊枪,多个所述从动轮设置在所述第三支撑环内侧,所述焊枪设置在所述第三支撑环内侧顶部预设位置。

20、优选的,所述调节单元包括调节电机、第一传动组件;

21、所述调节电机,设置在所述机架主体一侧,所述调节电机输出端与所述转动单元连接,并与所述第一传动组件传动连接;

22、所述第一传动组件与所述第一成型组件、所述第二成型组件和所述焊接单元传动连接;

23、所述调节电机工作时,通过所述第一传动组件可调节所述主动轮、所述从动轮、所述焊枪端头距所述支撑环轴心距离。

24、优选的,还包括:

25、动力单元,设置在机架主体另一侧;所述动力单元包括动力电机与第二传动组件;

26、动力电机设置在机架主体一侧,动力电机输出端与辊压组件传动连接,并与第二传动组件传动连接;第二传动组件与多个所述主动轮传动连接。

27、优选的,还包括冷却单元、打磨单元;

28、所述打磨单元,固定设置在所述机架主体上,且位于所述焊接单元后;

29、所述冷却单元设置在所述打磨单元上方。

30、作为本申请的第二个方面,提供一种钢板卷管方法,包括如下步骤:

31、将钢板材置于所述辊压组件前;

32、启动动力单元,钢板被带进辊压组件进行辊压,并被传输到成型单元;

33、成型单元对辊压后的钢板材进一步弯曲,使钢板材横截面呈圆弧形成钢管状,并边缘闭合;

34、焊接单元对已成型钢管缝进行焊接;

35、更换制作钢管规格时,启动所述调节单元,转动所述转动单元并调节所述成型单元,使得相应的所述辊压组件转动到预设位置,并且所述成型单元配合调节。

36、与现有技术相比,具备以下有益效果:本方案利用转动单元、成型单元、焊接单元等相互配合完成了钢板材的辊压、成型和焊接,通过本方案的运用实现了方便高效地调整辊压成型规格;同时,辊压成型焊接一体化,保证了钢管生产的连续性。


技术实现思路

本文档来自技高网
...

【技术保护点】

1.一种钢板卷管机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的钢板卷管机,其特征在于,所述转动单元包括转动板,以转动板中心为轴转动设置在机架主体上,沿转动板中心径向延伸方向设置多个辊压组件;工作时,所述转动板可带动辊压组件转动到预设位置。

3.如权利要求2所述的钢板卷管机,其特征在于,所述多个辊压组件包括凸辊轮、凹辊轮;

4.如权利要求3所述的钢板卷管机,其特征在于,所述成型单元包括多个第一成型组件,多个所述第一成型组件沿纵向依次固定设置在所述机架主体上;

5.如权利要求4所述的钢板卷管机,其特征在于,所述成型单元包括多个第二成型组件,多个第二成型组件沿纵向依次固定设置在所述机架主体上且位于所述第一成型组件后侧;

6.如权利要求5所述的钢板卷管机,其特征在于,所述焊接单元包括第三支撑环、多个从动轮、焊枪,多个所述从动轮设置在所述第三支撑环内侧,所述焊枪设置在所述第三支撑环内侧顶部预设位置。

7.如权利要求6所述的钢板卷管机,其特征在于,所述调节单元包括调节电机、第一传动组件;

8.如权利要求7所述的钢板卷管机,其特征在于,还包括:

9.如权利要求8所述的钢板卷管机,其特征在于,还包括冷却单元、打磨单元;

10.一种钢板卷管方法,其特征在于,采用权利要求1-9任一项所述的钢板卷管机,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种钢板卷管机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的钢板卷管机,其特征在于,所述转动单元包括转动板,以转动板中心为轴转动设置在机架主体上,沿转动板中心径向延伸方向设置多个辊压组件;工作时,所述转动板可带动辊压组件转动到预设位置。

3.如权利要求2所述的钢板卷管机,其特征在于,所述多个辊压组件包括凸辊轮、凹辊轮;

4.如权利要求3所述的钢板卷管机,其特征在于,所述成型单元包括多个第一成型组件,多个所述第一成型组件沿纵向依次固定设置在所述机架主体上;

5.如权利要求4所述的钢板卷管机,其特征在于,所述成型单元包括多个第二成型组件,多个第二成型组件沿纵...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄新建袁建忠董竞威王勇
申请(专利权)人:青岛运城制版有限公司
类型:发明
国别省市:

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