【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池领域，具体涉及一种电池模组堆叠工装。
技术介绍
1、按照所需要的电压值，将一定数目的电池模组堆叠起来，焊接、封装成一体即为堆叠式电池。在堆叠式电池的制作过程中，电池模组堆叠及捆扎是重要的前置工序，其直接影响焊接的可靠性。
2、现有的堆叠式电池的制作时，堆叠、捆扎及焊接需使用不同的工装。堆叠、捆扎及焊接操作复杂，影响电池的装配效率。此外，堆叠、捆扎及焊接工序之间均涉及电池模组的搬运，电池模组在搬运中存在移位的风险，影响模组的极柱的一致性以及模组的焊接稳定性，进而影响电池的质量及寿命。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电池模组堆叠工装，至少解决电池的装配效率低下的问题。
2、为了达到上述目的，本申请提供了一种电池模组堆叠工装，包括：
3、承载装置，所述承载装置包括移动平台；
4、捆扎装置，设置在所述承载装置上，所述捆扎装置包括底板、端板组件、侧板组件和侧压组件，所述底板包括用于堆放电池模组的堆叠区，所述堆叠区具有相对的前后左右侧，所述端板组件和所述侧压组件分别设置在所述堆叠区的左右侧，所述侧板组件设置在所述堆叠区的前侧，所述端板组件包括第一限位块，所述侧压组件包括第二限位块，所述侧板组件包括第三限位块，所述第一限位块、所述第二限位块和所述第三限位块均与所述底板形成间隔。
5、可选的，所述底板包括环绕所述堆叠区的环槽，所述环槽用于放置捆扎所述电池模组的捆扎套。
6、可选的，所述侧压组件还包括支
7、可选的，所述侧压组件还包括导向轴，所述导向轴可滑动地穿设在所述支架，所述导向轴与所述驱动轴平行设置。
8、可选的，所述侧压组件还包括第二压板、第一弹性件和限位套筒，所述第二压板设置在所述第一压板远离所述驱动轴一侧，所述第二限位块设置在所述第二压板远离所述驱动轴一侧，所述第一弹性件设置在所述第二压板和所述第一压板之间，所述限位套筒连接所述第二压板和所述第一压板，限制所述第二压板和所述第一压板之间的最大距离。
9、可选的，所述电池模组堆叠工装还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊嘴和龙门架，所述焊嘴设置在所述龙门架上，所述焊嘴能够沿第二方向升降以远离或者靠近所述堆叠区，所述龙门架沿第一方向可滑动地设置在所述底板上，底板远离所述承载装置一侧，所述焊嘴包括工作状态和非工作状态，在工作状态，所述龙门架跨滑动到设于所述堆叠区，所述焊嘴在所述底板上的正投影位于所述堆叠区内，在非工作状态，所述焊嘴在所述底板上的正投影与所述堆叠区形成间隔。
10、可选的，所述龙门架包括下压组件和滑轨组件，所述下压组件包括滑块、支撑座、横梁及下压组件，所述底板一侧设置有匹配所述滑块的两个间隔设置的轨道，所述滑块设置在所述轨道上，所述支撑座设置于所述滑块上，所述横梁设置在两个所述支撑座远离所述轨道一侧，所述下压组件设置于所述横梁上；
11、所述下压组件包括第一压杆、第二弹性件、第二驱动器，所述第一压杆包括螺杆部和螺帽部，所述第一压杆的螺杆部穿设在所述横梁上并与所述支撑座螺纹连接，所述第二弹性件设置在所述横梁和所述支撑座之间且套设于所述第一压杆上，使所述横梁与所述第一压杆的螺帽部抵接，所述第二驱动器驱动所述第一压杆进行升降，使得所述焊嘴沿所述第二方向远离或者靠近所述堆叠区。
12、可选的，所述下压组件还包括定位块，所述定位块设置在所述横梁靠近所述支撑座一侧，所述支撑座对应所述定位块设置有定位槽。
13、可选的，所述下压组件还包括第二压杆、第三弹性件和连接座，所述第二压杆包括螺杆部和螺帽部，所述第二压杆的螺杆部穿设在所述横梁上，所述连接座设置在所述横梁靠近所述底板一侧，所述第二压杆的螺杆部与所述连接座螺纹连接，所述焊嘴设置在所述连接座靠近所述底板一侧，所述第三弹性件设置在所述连接座和所述横梁之间，使所述第二压杆的螺帽部与所述横梁抵接。
14、可选的，所述焊接装置还包括定位组件，所述定位组件包括支撑座和定位销，所述支撑座设置在所述轨道远离所述底板一侧，所述定位销穿设在所述支撑座上，用于插入所述滑块定位所述下压组件。
15、本申请公开的电池模组堆叠工装具有以下有益效果：
16、本申请中，捆扎装置设置在承载装置上，捆扎装置包括底板、端板组件、侧板组件和侧压组件，底板包括用于堆放电池模组的堆叠区，堆叠区具有相对的前后左右侧，端板组件和侧压组件分别设置在堆叠区的左右侧，侧板组件设置在堆叠区的前侧，第一限位块、第二限位块和第三限位块均与底板形成间隔。侧压组件压紧多个电池模组，限位块上下的捆扎套捆扎在电池模组上下部，堆叠及捆扎同步进行，提高了电池的装配效率。
17、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种电池模组堆叠工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述底板包括环绕所述堆叠区的环槽，所述环槽用于放置捆扎所述电池模组的捆扎套。
3.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括支架、驱动轴、第一驱动器和第一压板，所述驱动轴设置于所述支架上，所述第一压板设置在所述驱动轴靠近所述堆叠区一端，所述第二限位块设置在所述第一压板远离所述驱动轴一侧，所述第一驱动器设置于所述驱动轴远离所述第一压板的一端，所述第一驱动器通过驱动所述驱动轴使所述第二限位块沿第一方向远离或靠近所述堆叠区。
4.根据权利要求3所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括导向轴，所述导向轴可滑动地穿设在所述支架，所述导向轴与所述驱动轴平行设置。
5.根据权利要求3所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括第二压板、第一弹性件和限位套筒，所述第二压板设置在所述第一压板远离所述驱动轴一侧，所述第二限位块设置在所述第二压板远离所述驱动轴一侧，所述第一弹性件设置在所述第二压板和所述第一
6.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述电池模组堆叠工装还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊嘴和龙门架，所述焊嘴设置在所述龙门架上，所述焊嘴能够沿第二方向升降以远离或者靠近所述堆叠区，所述龙门架沿第一方向可滑动地设置在所述底板上，所述焊嘴包括工作状态和非工作状态，在工作状态，所述龙门架滑动到跨设于所述堆叠区，所述焊嘴在所述底板上的正投影位于所述堆叠区内，在非工作状态，所述焊嘴在所述底板上的正投影与所述堆叠区形成间隔。
7.根据权利要求6所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述龙门架包括滑块、支撑座、横梁及下压组件，所述底板一侧设置有匹配所述滑块的两个间隔设置的轨道，所述滑块设置在所述轨道上，所述支撑座设置于所述滑块上，所述横梁设置在两个所述支撑座远离所述轨道一侧，所述下压组件设置于所述横梁上；
8.根据权利要求7所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述下压组件还包括定位块，所述定位块设置在所述横梁靠近所述支撑座一侧，所述支撑座对应所述定位块设置有定位槽。
9.根据权利要求7所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述下压组件还包括第二压杆、第三弹性件和连接座，所述第二压杆包括螺杆部和螺帽部，所述第二压杆的螺杆部穿设在所述横梁上，所述连接座设置在所述横梁靠近所述底板一侧，所述第二压杆的螺杆部与所述连接座螺纹连接，所述焊嘴设置在所述连接座靠近所述底板一侧，所述第三弹性件设置在所述连接座和所述横梁之间，使所述第二压杆的螺帽部与所述横梁抵接。
10.根据权利要求7所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述焊接装置还包括定位组件，所述定位组件包括支撑座和定位销，所述支撑座设置在所述轨道远离所述底板一侧，所述定位销穿设在所述支撑座上，用于插入所述滑块定位所述下压组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组堆叠工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述底板包括环绕所述堆叠区的环槽，所述环槽用于放置捆扎所述电池模组的捆扎套。
3.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括支架、驱动轴、第一驱动器和第一压板，所述驱动轴设置于所述支架上，所述第一压板设置在所述驱动轴靠近所述堆叠区一端，所述第二限位块设置在所述第一压板远离所述驱动轴一侧，所述第一驱动器设置于所述驱动轴远离所述第一压板的一端，所述第一驱动器通过驱动所述驱动轴使所述第二限位块沿第一方向远离或靠近所述堆叠区。
4.根据权利要求3所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括导向轴，所述导向轴可滑动地穿设在所述支架，所述导向轴与所述驱动轴平行设置。
5.根据权利要求3所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述侧压组件还包括第二压板、第一弹性件和限位套筒，所述第二压板设置在所述第一压板远离所述驱动轴一侧，所述第二限位块设置在所述第二压板远离所述驱动轴一侧，所述第一弹性件设置在所述第二压板和所述第一压板之间，所述限位套筒连接所述第二压板和所述第一压板，限制所述第二压板和所述第一压板之间的最大距离。
6.根据权利要求1所述的电池模组堆叠工装，其特征在于，所述电池模组堆叠工装还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊嘴和龙门架，所述焊嘴设置在所述龙门架上，所述焊嘴能够沿第二方向升降以远离或者靠近所述堆叠区，所述龙门架沿第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德传，林翔，郭天兴，漆绍军，丁崇彬，
申请(专利权)人：深圳睿电绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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