玻璃熔融焚烧装置制造方法及图纸

本技术属于玻璃焚烧技术领域，尤其涉及玻璃熔融焚烧装置，包括：玻璃进料通道、碾碎腔、熔融焚烧腔；碾碎腔底部与熔融焚烧腔顶部处于连通的状态，且连通处设置有一层过滤网，碾碎腔内部设置有碾碎机构，过滤网正下方的熔融焚烧腔内部旋转式设置有一组玻璃导向板,玻璃导向板边部向外延伸连接有玻璃液集中槽，玻璃液集中槽顶部环形等间隔设置有多组高温火焰枪，玻璃液集中槽底部设置有一圈玻璃液孔，玻璃液集中槽底部非接触式设置有一组玻璃液传输通道,玻璃液传输通道设置有漏斗状结构，玻璃液传输通道底中部与排放口连通，本装置碾碎与熔融一体化设置，可大幅提高对玻璃的处理速度，同时全程自动化进行，具有速度快，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃焚烧，尤其涉及玻璃熔融焚烧装置。

技术介绍

1、玻璃熔融是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程，特别是对一些废旧回收的玻璃，多数情况下，需要对其进行熔融焚烧回收处理。

2、现有的玻璃熔融焚烧装置在使用时，功能较为单一，即仅是对玻璃进行熔融焚烧单一处理形式，由于回收处理的玻璃，其种类多样，而且大小不一，为保持焚烧的速度以及充分性，一般需要预先对其进行碾碎处理，因此便会用到碾碎装置，现有的操作方法，对于待熔融焚烧的玻璃，先将其置于碾碎装置进行分解，然后转移至玻璃熔融焚烧装置内处理，两个过程共同配合，但是在此过程中，由于两个装置的独立性，需要将碾碎后的玻璃进行转移，如此一来便会增加工作流程，降低对玻璃的处理速度，再者现有的玻璃熔融焚烧装置，在对玻璃进行焚烧时，玻璃处于静置的状态，导致焚烧的速度慢，不够充分；

3、因此，鉴于上述存在的问题，本申请提出了一种新的技术方案。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供玻璃熔融焚烧装置，旨在解决上述问题。

2、本技术是这样实现的，玻璃熔融焚烧装置，包括：玻璃进料通道、碾碎腔、熔融焚烧腔；玻璃进料通道连通在碾碎腔顶中部，用于将待熔融焚烧的玻璃输入到碾碎腔内部进行碾碎处理，熔融焚烧腔底中部开设有排放口，通过排放口将熔融后的玻璃向外输出，碾碎腔底部与熔融焚烧腔顶部处于连通的状态，且连通处设置有一层过滤网，用于将碾碎后符合碾碎要求的玻璃传输至熔融焚烧腔内部，碾碎腔内部设置有碾碎机构，碾碎机构沿着碾碎腔内部循环往复运行，对输入至碾碎腔内部的玻璃进行持续不断地碾压破碎处理，所述过滤网正下方的熔融焚烧腔内部旋转式设置有一组玻璃导向板,玻璃导向板边部向外延伸连接有玻璃液集中槽，玻璃液集中槽顶部环形等间隔设置有多组高温火焰枪，经过转动轴过滤下落的玻璃在玻璃导向板的导向下，分别转移到玻璃液集中槽上，然后启动高温火焰枪朝向玻璃液集中槽喷射高温火焰，然后随着玻璃液集中槽的不断旋转，将其上的玻璃逐步受到高温火焰枪的均匀焚烧，使其快速熔融，玻璃液集中槽底部设置有一圈玻璃液孔，用于将熔融后的玻璃液向下传输，玻璃液集中槽底部非接触式设置有一组玻璃液传输通道,玻璃液传输通道设置有漏斗状结构，玻璃液传输通道用于稳定接收沿着玻璃液集中槽内部下落的玻璃液，玻璃液传输通道底中部与排放口连通，由此集中快速将熔融焚烧后的玻璃液向外输出

3、本技术提供的玻璃熔融焚烧装置，通过将对玻璃进行碾碎的碾碎腔与进行熔融焚烧的熔融焚烧腔连通式设置为一体，并且利用重力的作用，自动将玻璃传输至碾碎腔内，然后碾碎后的玻璃经过转动轴过滤转移到玻璃液集中槽上进行旋转式均匀快速焚烧熔融，而后再次利用重力，玻璃液自动穿过玻璃液集中槽经过玻璃液传输通道后沿着排放口输出，全程自动化进行，对玻璃进行快速、高效的焚烧熔融处理，由此大幅提高本装置对玻璃的处理效率。

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【技术保护点】

1.玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，包括：玻璃进料通道（10）、碾碎腔（11）、熔融焚烧腔（31）；玻璃进料通道（10）连通在碾碎腔（11）顶中部，所述熔融焚烧腔（31）底中部开设有排放口（18），所述碾碎腔（11）底部与熔融焚烧腔（31）顶部处于连通的状态，且连通处设置有一层过滤网（26），所述碾碎腔（11）内部设置有碾碎机构，碾碎机构沿着碾碎腔（11）内部循环往复运行，所述过滤网（26）正下方的熔融焚烧腔（31）内部旋转式设置有一组玻璃导向板（12）,玻璃导向板（12）边部向外延伸连接有玻璃液集中槽（13），玻璃液集中槽（13）顶部环形等间隔设置有多组高温火焰枪（19），所述玻璃液集中槽（13）底部设置有一圈玻璃液孔，所述玻璃液集中槽（13）底部非接触式设置有一组玻璃液传输通道（17）,玻璃液传输通道（17）设置有漏斗状结构，所述玻璃液传输通道（17）底中部与排放口（18）连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，位于玻璃液孔上侧的玻璃液集中槽（13）内部设置有竖截面为倒置梯形结构。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，所述玻璃导向板（12）外表面与玻璃液传输通道（17）内表面均设置有耐高温的光滑结构。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，所述玻璃导向板（12）底中部连接有伺服电机一（14）,伺服电机一（14）外侧包裹有电机耐热外壳（15）,电机耐热外壳（15）两侧通过支架（16）进行固定支撑。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，所述碾碎机构包括有转动设置在碾碎腔（11）内部的碾碎辊（20）,碾碎辊（20）两端连接有连接杆（23），其中一端连接杆（23）连接有伺服电机二（22），另一端连接杆（23）转动连接有移动组件，所述伺服电机二（22）外侧安装有一层壳体，壳体远离连接杆（23）的一侧安装有L型结构的滑块（24）,滑块（24）底部滑动连接有与移动组件运行方向相同的滑轨（25）。

6.根据权利要求5所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，所述移动组件包括有连接在连接杆（23）端部的转动轴（30），转动轴（30）端部旋转式连接有一个螺母（28）,螺母（28）中部沿着滑轨（25）方向螺纹连接有一个丝杠（29）,丝杠（29）一端连接有伺服电机三（27）,螺母（28）上设置有用于限制其自转的导向装置。

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【技术特征摘要】

1.玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，包括：玻璃进料通道（10）、碾碎腔（11）、熔融焚烧腔（31）；玻璃进料通道（10）连通在碾碎腔（11）顶中部，所述熔融焚烧腔（31）底中部开设有排放口（18），所述碾碎腔（11）底部与熔融焚烧腔（31）顶部处于连通的状态，且连通处设置有一层过滤网（26），所述碾碎腔（11）内部设置有碾碎机构，碾碎机构沿着碾碎腔（11）内部循环往复运行，所述过滤网（26）正下方的熔融焚烧腔（31）内部旋转式设置有一组玻璃导向板（12）,玻璃导向板（12）边部向外延伸连接有玻璃液集中槽（13），玻璃液集中槽（13）顶部环形等间隔设置有多组高温火焰枪（19），所述玻璃液集中槽（13）底部设置有一圈玻璃液孔，所述玻璃液集中槽（13）底部非接触式设置有一组玻璃液传输通道（17）,玻璃液传输通道（17）设置有漏斗状结构，所述玻璃液传输通道（17）底中部与排放口（18）连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，位于玻璃液孔上侧的玻璃液集中槽（13）内部设置有竖截面为倒置梯形结构。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔融焚烧装置，其特征在于，所述玻璃导向板（12）外表面与玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利星，徐正鸣，叶倩，
申请(专利权)人：浙江金泰莱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：