System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 玻璃层叠体及其制造方法技术_技高网
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玻璃层叠体及其制造方法技术

技术编号:41277080 阅读:12 留言:0更新日期:2024-05-11 09:29
本发明专利技术提供一种具有上下方向上的膜厚分布适宜且耐裂纹性良好的被膜的车辆窗玻璃用的玻璃层叠体及其制造方法。一种玻璃层叠体,其具备具有沿着玻璃基材上边的上边和纵向尺寸大于100mm的特定尺寸区域的被膜,该被膜在特定尺寸区域的至少一部分中具有以下膜厚分布:被膜的上边与使被膜的上边沿着被膜的表面向下方平移20mm而得的第一假想线之间的区域中被膜的膜厚大于0μm且在2.0μm以下,使被膜的上边沿着被膜的表面向下方平移100mm而得的第二假想线上以及第二假想线下方的区域中被膜的膜厚为2.0~3.0μm。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种玻璃层叠体及其制造方法。本申请要求以2022年11月2日提出申请的日本申请特愿2022-176289号以及2023年9月22日提出申请的日本申请特愿2023-156692号为基础的优先权,其公开全部援引于此。


技术介绍

1、在车辆窗玻璃的应用中,已知在玻璃基材的一个表面上形成了包含具有紫外线和/或红外线屏蔽等功能的功能性成分的被膜的玻璃层叠体。包含功能性成分的被膜也被称为功能膜。

2、前窗玻璃、侧窗玻璃和后窗玻璃等车辆窗玻璃用的玻璃层叠体以上边侧朝上方竖立的状态使用。

3、被膜例如可以通过在玻璃基材的一个表面上涂布包含1种以上的可水解硅化合物的被膜形成用液状组合物而形成涂布膜并使该涂布膜固化而成膜。

4、作为液状组合物的优选涂布方法,可例举流涂法。使用流涂法而成的被膜的具体成膜可以如下实施。

5、对于上边侧朝上方竖立的玻璃基材的一个表面,在与上边稍微离开一段距离的位置处,一边从液体喷嘴喷出被膜形成用液状组合物,一边使该液体喷嘴沿着玻璃基材的上边作相对移动。通过使玻璃基材竖立,从液体喷嘴喷出的液状组合物从上方向下方流下,从而可形成涂布膜。使该涂布膜固化,则可形成被膜。


技术实现思路

1、专利技术所要解决的技术问题

2、上述方法中,由于液状组合物从上方向下方流下,因此被膜的膜厚有从上方向下方变厚的倾向。被膜的下部膜厚趋于变厚,如果该膜厚比优选范围更厚,则残余应力变大,因此有产生裂纹之虞。

3、本说明书中所述的“裂纹”包括成膜完成时的初始裂纹、耐候性试验等环境试验中的裂纹、以及长期实际使用后的裂纹。

4、如果为使被膜下部的膜厚变薄而降低液状组合物的浓度等来降低液状组合物的粘度,则被膜的膜厚整体趋于变薄。如果被膜的膜厚整体变得比优选范围更薄,则紫外线和/或红外线屏蔽等所需功能很可能无法充分呈现。

5、国际公开第2015/060445号涉及一种带被膜的玻璃板的制造方法。该文献中,公开了具有包含喷嘴(22)的射出部(2)和送风单元(5)的涂布系统(1)(图2等)。送风系统(5)与包含喷嘴(22)的射出部(2)一起相对于玻璃板作相对移动(图5a及图5b等)。在从喷嘴(22)刚向玻璃板上射出涂布液之后,送风单元(5)就对该涂布液射出的部分吹风(第0050、0060段)。

6、国际公开第2015/060445号中,为了抑制涂布液迂回到玻璃板的与涂布面相反的一侧,送风单元(5)与射出部(2)的侧部或上部相接或配置在远离射出部(2)的上方(图5a、图7和图8)。

7、国际公开第2015/060445号中,还记载了通过刚涂布后的风干,能够加厚涂布线附近被膜的膜厚,并能减小被膜的上下方向上的膜厚分布(第0070段)。

8、另外,国际公开第2015/060445号中所记载的各构成要素的符号是记载于该文献中的符号,与本公开的各构成要素所使用的符号没有任何关系。

9、国际公开第2015/060445号的图12和图13示出从上方进行了送风的实施例1和从正面进行了送风的实施例2~4中所得的被膜的上下方向上的膜厚分布的曲线图。

10、如这些图所示,通过国际公开第2015/060445号中记载的方法所得的被膜在距涂布线1mm以内的范围内,有符号ma、mb所示的上下起伏大的峰,存在膜厚大于2.5μm的局部厚膜部,有约0.9μm以上的膜厚偏差。特别是,相对于从正面进行了送风的实施例2~4,从上方进行了送风的实施例1存在更大的膜厚偏差。

11、由国际公开第2015/060445号中记载的方法所得的被膜在距涂布线3mm以上的范围内膜厚薄至小于2μm,并且随着距涂布线的距离增大而膜厚逐渐趋于减小。

12、在涂布线附近局部突出而存在的局部厚膜部处有残留应力大、产生裂纹之虞。沿着涂布线在宽度方向上延伸的局部厚膜部很有可能被识别到透视变形、使美观度变差。在距涂布线3mm以上的范围内,膜厚薄至小于2μm,紫外线和/或红外线屏蔽等所需功能很可能无法充分呈现。

13、本公开是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供一种车辆窗玻璃用的玻璃层叠体及其制造方法,该车辆窗玻璃用的玻璃层叠体具备上边附近的局部厚膜化和下部的厚膜化得以抑制、上下方向上的膜厚分布适宜且耐裂纹性良好的被膜。

14、本公开的目的还在于提供一种车辆窗玻璃用的玻璃层叠体及其制造方法,该玻璃层叠体具备包含功能性成分的、上边附近的局部厚膜化和下部的厚膜化得以抑制、上下方向上的膜厚分布适宜且耐裂纹性良好、能够稳定地呈现所需功能的被膜。

15、解决技术问题的手段

16、本公开提供以下玻璃层叠体及其制造方法。

17、[1]一种玻璃层叠体,其为安装于车辆的窗开口部的车辆窗玻璃用的玻璃层叠体,其具备:具有上边的玻璃基材和形成于该玻璃基材的一个表面上的被膜,所述被膜包含硅氧烷键、以及选自键合于si原子上的有机基团和有机化合物中的1种以上的有机成分。

18、在所述玻璃基材的所述表面上,所述被膜形成于所述玻璃层叠体完全关闭所述窗开口部的状态下的包含所述窗开口部的区域中,

19、所述被膜具有沿着玻璃基材的所述上边的上边和纵向尺寸大于100mm的特定尺寸区域,

20、所述被膜在所述特定尺寸区域的至少一部分中具有以下特定膜厚分布:所述被膜的所述上边与使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移20mm而得的第一假想线之间的区域中所述被膜的膜厚大于0μm且在2.0μm以下,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移100mm而得的第二假想线上以及该第二假想线下方的区域中所述被膜的膜厚为2.0~3.0μm。

21、[2]如[1]所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,所述被膜的所述第一假想线上的膜厚为1.0~2.0μm。

22、[3]如[1]或[2]所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移80mm而得的第三假想线上以及该第三假想线下方的区域中所述被膜的膜厚为2.0~3.0μm。

23、[4]如[1]~[3]中任一项所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移40mm而得的第四假想线上所述被膜的膜厚为1.5~3.0μm。

24、[5]如[1]~[4]中任一项所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜由包含1种以上的可水解硅化合物的组合物的固化物形成,所述可水解硅化合物具有1个以上的可水解基团且可以在同种间或不同种间进行部分水解缩合。

25、[6]如[1]~[5]中任一项所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜包含选自紫外线屏蔽剂和红外线屏蔽剂的1种以上的功能性成分。

26、[7]如[1]~[6]中任一项所述的玻璃层叠体,其中,其用于车辆侧窗玻璃。

27、[8]如[7]所述的玻璃层叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃层叠体,其为安装于车辆的窗开口部的车辆窗玻璃用的玻璃层叠体,其具备:具有上边的玻璃基材和形成于该玻璃基材的一个表面上的被膜,所述被膜包含硅氧烷键、以及选自键合于Si原子上的有机基团和有机化合物中的1种以上的有机成分,

2.如权利要求1所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,所述被膜的所述第一假想线上的膜厚为1.0~2.0μm。

3.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移80mm而得的第三假想线上以及该第三假想线下方的区域中所述被膜的膜厚为2.0~3.0μm。

4.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移40mm而得的第四假想线上所述被膜的膜厚为1.5~3.0μm。

5.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜由包含1种以上的可水解硅化合物的组合物的固化物形成,所述可水解硅化合物具有1个以上的可水解基团且可以在同种间或不同种间进行部分水解缩合。

6.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜包含选自紫外线屏蔽剂和红外线屏蔽剂的1种以上的功能性成分。

7.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,其用于车辆侧窗玻璃。

8.如权利要求7所述的玻璃层叠体,其中,其用于以开闭自如的方式安装于车辆的窗开口部的车辆侧窗玻璃。

9.权利要求1~8中任一项所述的玻璃层叠体的制造方法,其具备以下工序:

10.如权利要求9所述的玻璃层叠体的制造方法,其中,在工序(S2)中,对在某一时刻从所述液体喷嘴喷出到所述玻璃基材的所述表面上的所述液状组合物进行如下操作:在所述液状组合物到达所述玻璃基材的所述表面上的同时或刚在所述到达之后,从配置在比所述液体喷嘴的位置低的位置处的1个以上的送风喷嘴,配合所述液体喷嘴的所述相对移动,进行从所述玻璃基材的所述上边的一端侧到另一端侧送风的操作,从而形成至少所述涂布膜的上边与所述第二假想线之间的范围被干燥的所述涂布膜。

11.如权利要求10所述的玻璃层叠体的制造方法,其中,在工序(S2)中,将所述送风喷嘴的中心轴相对于所述玻璃基材的所述表面的角度设定为10~60°。

12.如权利要求10所述的玻璃层叠体的制造方法,其中,在工序(S2)中,将所述玻璃基材固定,将所述液体喷嘴构成为沿着所述玻璃基材的宽度方向移动,

13.如权利要求10所述的玻璃层叠体的制造方法,其中,所述送风喷嘴能够调整所述送风喷嘴的中心轴相对于所述玻璃基材的所述表面的角度。

...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃层叠体,其为安装于车辆的窗开口部的车辆窗玻璃用的玻璃层叠体,其具备:具有上边的玻璃基材和形成于该玻璃基材的一个表面上的被膜,所述被膜包含硅氧烷键、以及选自键合于si原子上的有机基团和有机化合物中的1种以上的有机成分,

2.如权利要求1所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,所述被膜的所述第一假想线上的膜厚为1.0~2.0μm。

3.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移80mm而得的第三假想线上以及该第三假想线下方的区域中所述被膜的膜厚为2.0~3.0μm。

4.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,在所述特定膜厚分布中,使所述被膜的所述上边沿着所述被膜的表面向下方平移40mm而得的第四假想线上所述被膜的膜厚为1.5~3.0μm。

5.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜由包含1种以上的可水解硅化合物的组合物的固化物形成,所述可水解硅化合物具有1个以上的可水解基团且可以在同种间或不同种间进行部分水解缩合。

6.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中,所述被膜包含选自紫外线屏蔽剂和红外线屏蔽剂的1种以上的功能性成分。

7.如权利要求1或2所述的玻璃层叠体,其中...

【专利技术属性】
技术研发人员:中原裕喜佐藤奈奈川崎一彦加藤广志朗
申请(专利权)人:AGC株式会社
类型:发明
国别省市:

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