一种长寿命高压泵复合壳体制造技术

本实用新型专利技术属于水泵技术领域，尤其涉及一种长寿命高压泵复合壳体。包括：泵体,泵体的两端分别连通有进水管和出水管，进水管、出水管远离泵体的端部设置有便于与外部连通的连接阀，泵体、进水管、出水管的内部均匀浇铸有一层钨钢层，所述泵体的一侧固定安装有安装座,安装座上设置有压力表,压力表的底部通过压力检测件延伸至泵体内部，压力表一侧的安装座上安装有气泵，气泵内部连通有端部延伸至泵体内部的气压调节管道，所述安装座内部设置有一组控制器，控制器分别与压力表和气泵电性连接。该复合壳体在使用时，具有较高的抗侵蚀能力，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

A composite shell of long-life high-pressure pump

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命高压泵复合壳体


[0001]本技术属于水泵
，尤其涉及一种长寿命高压泵复合壳体。

技术介绍

[0002]气蚀指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。液体在低温下或者液体泄漏，液体气压就会降低，就会在与其接触的固体表面附近形成气泡，溶解在液体中的气体也可能析出形成气泡，这种产生气泡的现象称为气蚀。水泵产生气泡和气泡破裂的过程就是水泵的气蚀过程。
[0003]对于一些用于全年无休的高压水泵容易在泵体上产生水流冲刷特别是气蚀很容易就破坏壳体，这种破坏在泵外面无法观察到，一旦破坏就只能更换，目前基本只是在泵壳上选择浇钢件，通过增加厚度来延长使用寿命，但是其实际防护效果并不理想，对此需要设计一种可充分防止气蚀产生的高压泵壳体。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种长寿命高压泵复合壳体，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种长寿命高压泵复合壳体，包括：泵体,泵体的两端分别连通有进水管和出水管，进水管、出水管远离泵体的端部设置有便于与外部连通的连接阀，泵体、进水管、出水管的内部均匀浇铸有一层钨钢层，钨钢层用于提高管壁、泵体内壁的抗侵蚀性，所述泵体的一侧固定安装有安装座,安装座上设置有压力表,压力表的底部通过压力检测件延伸至泵体内部，用于实时测量泵体内部的压力状况，压力表一侧的安装座上安装有气泵，气泵内部连通有端部延伸至泵体内部的气压调节管道，启动气泵运行通过气压调节管道朝向泵体内部输入气体，然后与压力表相互配合，调整泵体内部的压力保持平衡；所述安装座内部设置有一组控制器，控制器分别与压力表和气泵电性连接，通过压力表时刻测量泵体内部压力情况，然后控制器对其测量的信息分析处理，然后控制气泵运行调整泵体内部压力。
[0006]优选的，由于温度的降低会影响泵体内部的液面压力降低，此时通过在泵体的内壁中设置有一层保温层，利用保温层的温度阻隔，保持泵体内部温度的恒定。
[0007]优选的，所述泵体、进水管、出水管的内部的钨钢层上均沿着水流的方向等间隔均匀安装有多个分流轨道，分流轨道设置为截面为等腰三角形的结构，通过相邻设置的分流轨道，对流动的水进行适当程度的分流，阻止流动中的水在某些位置，对同一内壁进行高强度的冲击，同时适当的降低水流的速度，从而一定程度上降低对管壁、泵体内部的损坏。
[0008]优选的，所述气压调节管道的端部设置有单向阀，单向阀的设置用于防止泵体内部的气体或者液体回流至气压调节管道中，从而影响气泵的正常运行使用。
[0009]本技术提供的一种长寿命高压泵复合壳体，通过在泵体、进水管、出水管内侧浇铸一层钨钢层，可大幅提高抗水的冲击力以及气蚀破坏；通过在泵体外侧设置压力表时刻检测泵体内部压力，然后与控制器、气泵配合，自动调节泵体内部压力，保持平衡，充分降低因液面压力变化引起的气蚀问题；通过在泵体、进水管、出水管内部设置分流轨道，对水流进行适当的分流，降低水对同一内壁进行高强度的冲击，提高管壁，泵体内侧的自我保护能力。
附图说明
[0010]图1为一种长寿命高压泵复合壳体的结构示意图。
[0011]图2为一种长寿命高压泵复合壳体中出水管的截面结构示意图。
[0012]图3为图1中A1的放大结构示意图。
[0013]附图中：泵体10，进水管11，出水管12，连接阀13，压力表14，安装座15，压力检测件16，气泵17，控制器18，气压调节管道19，单向阀20，钨钢层21，保温层22，分流轨道23。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0016]如图1
‑
2所示，为本技术实施例提供的一种长寿命高压泵复合壳体的结构图，包括：泵体10,泵体10的两端分别连通有进水管11和出水管12，进水管11、出水管12远离泵体10的端部设置有便于与外部连通的连接阀13，泵体10、进水管11、出水管12的内部均匀浇铸有一层钨钢层21，钨钢层21用于提高管壁、泵体内壁的抗侵蚀性，所述泵体10的一侧固定安装有安装座15,安装座15上设置有压力表14,压力表14的底部通过压力检测件16延伸至泵体10内部，用于实时测量泵体10内部的压力状况，压力表14一侧的安装座15上安装有气泵17，气泵17内部连通有端部延伸至泵体10内部的气压调节管道19，启动气泵17运行通过气压调节管道19朝向泵体10内部输入气体，然后与压力表14相互配合，调整泵体10内部的压力保持平衡；所述安装座15内部设置有一组控制器18，控制器18分别与压力表14和气泵17电性连接，通过压力表14时刻测量泵体10内部压力情况，然后控制器18对其测量的信息分析处理，然后控制气泵17运行调整泵体10内部压力；
[0017]由于温度的降低会影响泵体10内部的液面压力降低，此时通过在泵体10的内壁中设置有一层保温层22，利用保温层22的温度阻隔，保持泵体10内部温度的恒定。
[0018]所述泵体10、进水管11、出水管12的内部的钨钢层21上均沿着水流的方向等间隔均匀安装有多个分流轨道23，分流轨道23设置为截面为等腰三角形的结构，通过相邻设置的分流轨道23，对流动的水进行适当程度的分流，阻止流动中的水在某些位置，对同一内壁进行高强度的冲击，同时适当的降低水流的速度，从而一定程度上降低对管壁、泵体内部的损坏。
[0019]参阅图3，所述气压调节管道19的端部设置有单向阀20，单向阀20的设置用于防止泵体10内部的气体或者液体回流至气压调节管道19中，从而影响气泵17的正常运行使用。
[0020]本技术上述实施例中提供了一种长寿命高压泵复合壳体，在制造时，通过在泵体10以及进水管11、出水管12的内部浇铸一层钨钢层21，同时在泵体10内部的钨钢层21内侧设置一层保温层22，利用保温层22保持泵体10内部温度恒定，然后在泵体10的外侧设置压力表14时刻监测泵体10内部压力变化，然后将监测的压力值时刻传输到控制器18中对其进行分析处理，然后根据气压的变化控制气泵17运行，对泵体10内部压力进行调节，保持恒定，降低因压力变化导致泵体10内部产生气蚀，同时设置分流轨道23降低水流冲击对泵体、管壁的损坏。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命高压泵复合壳体，其特征在于，包括：泵体,泵体的两端分别连通有进水管和出水管，进水管、出水管远离泵体的端部设置有便于与外部连通的连接阀，泵体、进水管、出水管的内部均匀浇铸有一层钨钢层，所述泵体的一侧固定安装有安装座,安装座上设置有压力表,压力表的底部通过压力检测件延伸至泵体内部，压力表一侧的安装座上安装有气泵，气泵内部连通有端部延伸至泵体内部的气压调节管道，所述安装座内部设置有一组控制器，控制器分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利星，徐正鸣，
申请(专利权)人：浙江金泰莱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：