【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，更具体地，涉及一种双组份水性聚氨酯面漆及其制备方法。
技术介绍
1、20世纪后半叶发展起来的聚氨酯涂料，其结构中含有氨基甲酸酯键，由于其涂膜在耐磨性、耐油性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐热性、耐水性、柔韧性、硬度、硬度等性能方面具有良好表现，而被广泛应用于航空航天、汽车、木器、皮革、塑料、金属等领域的防护。随着人们环保意识的增强、以及各国环境保护法规对涂料中挥发性有机化合物(voc)含量的严格限制，人们对聚氨酯涂料提出了更高的要求，无污染、不易燃、无毒的水性聚氨酯涂料因此受到关注，成为聚氨酯涂料的新研发热点。
2、水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基础、以水为分散介质排至的涂料，分为单组分水性聚氨酯涂料和双组分水性聚氨酯涂料，其中，双组分水性聚氨酯涂料由含有-nco的异氰酸酯组分和含-oh的多元醇组分组成，双组分分别包装贮存，直至施工前才进行混合，在常温状态下固化交联，漆膜呈体型结构。双组分水性聚氨酯涂料虽然具有良好的耐磨性、耐候性、耐化学品性、耐热性、耐水性等性能，如中国专利cn111500177利用水性羟基丙烯酸分散体和油性聚异氰酸酯固化剂制备的双组分水性聚氨酯涂料，但是，这些双组分水性聚氨酯涂料的活化期多数较短，即双组分混合后到发生反应胶化的时间较短，这使水性聚氨酯涂料在混合后必须在较短时间内使用完毕，不利于水性聚氨酯涂料实际施工工作的展开，会带来成本增加、资源浪费等不良影响。
3、因此，开发一种活化期长的双组份水性聚氨酯面漆具有重要意义。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的在于解决现有技术中的不足，而提供一种双组份水性聚氨酯面漆及其制备方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、第一方面，本专利技术提供了一种双组份水性聚氨酯面漆，包括a组分和b组分，其中：
4、a组分包括如下重量份数的组分：水性羟基丙烯酸分散体40-70份，活化期延长剂5-12份，光稳定剂1-4份，分散剂0.2-1份，防爆泡助剂0.5-2.5份，ph调节剂0.05-0.4份；
5、b组分包括如下重量份数的组分：聚异氰酸酯固化剂40-70份，溶剂30-60份；
6、所述活化期延长剂为重量比为2:(1-3)的二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯。
7、本专利技术通过多次实验发现，通过使用特定用量和重量比的二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯，延长了双组份水性聚氨酯面漆的a组分和b组分混合后的活化期，这可能是因为二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯通过氢键形成的特殊链状结构通过弯曲、折叠阻碍了a组分水性羟基丙烯酸分散体和b组分聚异氰酸酯固化剂之间的反应，降低了反应速度，延缓了胶化时间，延长了双组份水性聚氨酯面漆的活化期；而且二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯混合物具有高沸点特性，能够使二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯延缓长双组份水性聚氨酯面漆胶化时间的效果更持久，更有利于延长双组份水性聚氨酯面漆的活化期。
8、在本专利技术中，所述活化期是指双组分水性聚氨酯涂料的双组分混合后到发生反应胶化的时间，其测试方法为：a和b组分按照比例混合后，加入水等稀释剂调整至合适的喷涂粘度，然后将其密封，开始计时，直至喷涂产生的漆膜的光泽损失为10％，停止计时，这一段时间记为双组份水性聚氨酯面漆的活化期。
9、另外，一般情况下，为了达到高光泽高丰满度的要求，需在基材上的底漆变干后喷涂面漆，而本专利技术制备的双组份水性聚氨酯面漆可无需底漆直接喷涂于基材上也能达到高光泽高丰满度的要求，特别是在冷轧钢板、铝合金、电泳板等基材上，以及在abs(聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、abs/pc(聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯)或pc(聚碳酸酯)等塑料基材上。
10、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，a组分中所述活化期延长剂为重量比为2:(1.5-2.5)的二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯。
11、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，a组分中所述活化期延长剂的重量份数为6.5-10份。
12、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，a组分中所述水性羟基丙烯酸分散体为二级分散体，其固含量为40-50％，ph为7.0-9.0，羟值为60-100mgkoh/g。
13、适合于本专利技术的水性羟基丙烯酸分散体可根据本领域公知的方法进行合成，抑或商业渠道获得。商业渠道获得的适合本专利技术的水性羟基丙烯酸分散体，可商购包括但不限于如联固新材料科技有限公司的uacryl 2120等。
14、目前，水性聚氨酯涂料为了达到漆膜高光泽、高性能的要求，多使用中高羟值(羟值≥105mgkoh/g)的水性羟基丙烯酸分散体，会导致聚异氰酸酯固化剂的用量增加，进而增加水性聚氨酯涂料的使用成本。而本专利技术的水性羟基丙烯酸分散体的羟值为60-100mgkoh/g，属于低羟值水性羟基丙烯酸分散体，本专利技术利用其制备的双组份水性聚氨酯面漆不需要使用大量的聚异氰酸酯固化剂，也能使漆膜具有高光泽和高性能。
15、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，b组分中所述聚异氰酸酯固化剂具有疏水性，且其-nco的质量分数为21.5-22.2％，黏度(23℃)为2000-4500mpa·s，闪点＞120℃。
16、适合于本专利技术的聚异氰酸酯固化剂可根据本领域公知的方法进行合成，抑或商业渠道获得。商业渠道获得的适合本专利技术的聚异氰酸酯固化剂，可商购包括但不限于如covestro科思创聚合物(中国)有限公司的desmodur n 3300等。
17、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，b组分中所述溶剂含有芳烃溶剂；更为优选地，b组分中所述溶剂含有丙二醇二醋酸酯和芳烃溶剂，具体地，b组分中所述溶剂为重量比为3:(1-3)的丙二醇二醋酸酯和芳烃溶剂。更优选地，所述芳烃溶剂为s100溶剂油；s100溶剂油可商购于埃克森美孚公司。
18、本专利技术通过多次实验发现，特定用量和重量比的丙二醇二醋酸酯和芳烃溶剂能够提高双组份水性聚氨酯面漆b组分的稳定性，使b组分在长期存储过程中不容易胀罐，且有利于双组份水性聚氨酯面漆的漆膜保持高光泽，这可能是因为聚异氰酸酯固化剂、丙二醇二醋酸酯和芳烃溶剂之间形成了稳定的平衡体系，使b组分的性质和状态不容易发生变化，更为稳定。
19、作为本专利技术所述双组份水性聚氨酯面漆的优选实施方式，a组分中所述光稳定剂为紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂中的至少一种；更优选地，所述光稳定剂为重量比为1:(1-2)的紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂。
20、本领域常用紫外线吸收剂均可用于本专利技术，本专利技术的紫外线吸收剂可通过商业渠道获得，包括但不限于如德国巴斯夫basf的tinuvin 400。
21、本领域常用受阻胺光稳定剂均可用于本专利技术，本专利技术的受阻胺光稳定剂可通过商业渠道获得，包括但不限于如德国巴斯夫basf的tinuvin 123。
22、作为本专利技术所述双组份水性聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，包括A组分和B组分，其中：
2.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，A组分中所述活化期延长剂为重量比为2:(1.5-2.5)的二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯。
3.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，A组分中所述活化期延长剂的重量份数为6.5-10份。
4.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，A组分中所述水性羟基丙烯酸分散体为二级分散体，其固含量为40-50％，pH为7.0-9.0，羟值为60-100mgKOH/g。
5.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，B组分中所述聚异氰酸酯固化剂具有疏水性，且其-NCO的质量分数为21.5-22.2％，23℃的黏度为2000-4500mPa·s，闪点＞120℃。
6.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，B组分中所述溶剂含有芳烃溶剂。
7.如权利要求6所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，B组分中所述溶剂含有丙二醇二醋酸酯和芳烃溶剂。
8.如权利要求1所
9.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为10:(1-2)。
10.权利要求1-9任一所述双组份水性聚氨酯面漆的制备方法，所述制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，包括a组分和b组分，其中：
2.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，a组分中所述活化期延长剂为重量比为2:(1.5-2.5)的二丙酮醇和乙二醇丁醚醋酸酯。
3.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，a组分中所述活化期延长剂的重量份数为6.5-10份。
4.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，a组分中所述水性羟基丙烯酸分散体为二级分散体，其固含量为40-50％，ph为7.0-9.0，羟值为60-100mgkoh/g。
5.如权利要求1所述双组份水性聚氨酯面漆，其特征在于，b组分中所述聚异氰酸酯固化剂具有疏水性，且其...
【专利技术属性】
技术研发人员：付长欣，胡伟峰，何世祺，廖军武，黄成河，蔡心怡，郭鑫，王俊鸿，林伟文，
申请(专利权)人：清远市实创涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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