【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末涂料生产设备，特别涉及一种粉末涂料颗粒筛分装置。
技术介绍
1、粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料，相对于液体涂料来说，粉末涂料具有原料成分较少和无溶剂挥发的特点，因此具有无溶剂、无污染、涂膜机械强度高等优点，广泛应用于家电等多种行业。
2、在粉末涂料的生产制备中，由于研磨后的粉末涂料颗粒粗细不均匀，需要在粉末涂料进行研磨后再进行筛分，目前市面上的粉末涂料研磨设备通常是将研磨完成后的粉末涂料倾泻到滤网上进行筛分，并不能高效地将不同粗细的粉末涂料颗粒分离开来，并且体积较大的颗粒长期堆积下来容易堵塞滤网的网孔，导致筛分工作无法顺利进行。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉末涂料颗粒筛分装置，能够高效地将不同粗细的粉末涂料颗粒分离开来，并且不会造成滤网网孔的堵塞。
2、根据本技术提出的一种粉末涂料颗粒筛分装置，包括筛分箱、分散机构和筛分机构，所述筛分箱设置有第一内腔，所述筛分箱的顶部设置有连通所述第一内腔的第一入料口，所述筛分箱的底部设置有连通所述第一内腔的出料口；所述分散机构设置于所述筛分箱，所述分散机构包括第一电机和第一转轴，所述第一电机装设于所述筛分箱的顶部，所述第一转轴布置于所述第一内腔，所述第一转轴沿竖直方向延伸，所述第一转轴连接所述第一电机，所述第一转轴沿轴向间隔设置有多个搅拌叶，所述第一入料口朝向所述第一转轴；所述筛分机构包括固定支架、振动电机、滤网、接料槽和收集箱，所述固定
3、根据本技术上述实施例的粉末涂料颗粒筛分装置，至少具有如下有益效果：
4、本技术实施例提供的粉末涂料颗粒筛分装置在使用时，先启动第一电机带动第一转轴转动，再通过第一入料口添加物料，由于第一入料口朝向第一转轴设置，则物料在搅拌叶的作用下呈抛洒状态，从而均匀地落到滤网上，能够提高筛分的效率。经过滤网的筛分，小颗粒物料直接落到筛分箱的底部，由于滤网为倾斜设置，大颗粒物料沿着滤网进入接料槽内，再落入收集箱内，从而将不同粗细的物料筛分开。同时，滤网连接有振动电机，通过振动以进一步提高筛分效率，并且能够防止大颗粒物料的堆积，从而避免堵塞滤网的网孔。
5、根据本技术的一些实施例，所述分散机构还包括分散箱，所述分散箱连接于所述筛分箱的顶部，所述分散箱设置有连通所述第一内腔的第二内腔，所述第一电机装设于所述分散箱的顶部，所述第一转轴的一端连接所述第一电机，所述第一转轴的另一端伸入所述第一内腔，所述第一入料口设置于所述第二内腔相邻于所述第一电机的一侧内壁，所述第一入料口朝向所述第一转轴向下倾斜设置。
6、根据本技术的一些实施例，所述搅拌叶呈螺旋状，所述搅拌叶沿所述第一转轴的轴向延伸，所述分散机构还包括洒料板，所述第一转轴远离所述第一电机的一端固接所述洒料板，所述洒料板设置有多个网孔。
7、根据本技术的一些实施例，还包括研磨箱，所述研磨箱连接于所述筛分箱的顶部，所述研磨箱设置有第三内腔，所述分散箱位于所述第三内腔的底部，所述研磨箱的顶部设置有连通所述第三内腔的第二入料口，所述第三内腔设置有研磨机构，所述研磨机构包括第二电机、两个研磨辊、接料板和集料管，所述第二电机装设于所述研磨箱，两个所述研磨辊并排对称布置于所述第二入料口的正下方，所述研磨辊装设于所述第三内腔的内壁，所述研磨辊连接所述第二电机，所述接料板位于所述研磨辊的下方，所述接料板固接于所述第三内腔的内壁，所述接料板向下倾斜布置，所述集料管的一端对接所述接料板的低侧，所述集料管的另一端连通所述第一入料口。
8、根据本技术的一些实施例，所述研磨机构还包括集料漏斗，所述集料漏斗连接于所述第三内腔的顶部内壁，所述第二入料口连通所述集料漏斗，所述集料漏斗的外径自上而下逐渐减小，所述集料漏斗的底部设置有第一开口，所述第一开口位于两个所述研磨辊中间的正上方。
9、根据本技术的一些实施例，还包括循环机构，所述循环机构包括循环管道和吸风机，所述循环管道的一端连通所述收集箱，所述循环管道的另一端连通所述集料漏斗，所述吸风机装设于所述循环管道。
10、根据本技术的一些实施例，所述第一电机与所述接料槽相对布置于所述内腔的两侧内壁，所述接料槽的顶部设置有第二开口，所述滤网的一端连接所述第一电机，所述滤网的另一端对接所述第二开口。
11、根据本技术的一些实施例，所述筛分机构还包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相对布置于所述滤网的两侧，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的一端固接于所述第一内腔的内壁，所述支撑杆的另一端固接所述滤网靠近所述接料槽的一端。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述分散机构还包括分散箱，所述分散箱连接于所述筛分箱的顶部，所述分散箱设置有连通所述第一内腔的第二内腔，所述第一电机装设于所述分散箱的顶部，所述第一转轴的一端连接所述第一电机，所述第一转轴的另一端伸入所述第一内腔，所述第一入料口设置于所述第二内腔相邻于所述第一电机的一侧内壁，所述第一入料口朝向所述第一转轴向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述搅拌叶呈螺旋状，所述搅拌叶沿所述第一转轴的轴向延伸，所述分散机构还包括洒料板，所述第一转轴远离所述第一电机的一端固接所述洒料板，所述洒料板设置有多个网孔。
4.根据权利要求2所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，还包括研磨箱，所述研磨箱连接于所述筛分箱的顶部，所述研磨箱设置有第三内腔，所述分散箱位于所述第三内腔的底部，所述研磨箱的顶部设置有连通所述第三内腔的第二入料口，所述第三内腔设置有研磨机构，所述研磨机构包括第二电机、两个研磨辊、接料板和集料管，所述第二电
5.根据权利要求4所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述研磨机构还包括集料漏斗，所述集料漏斗连接于所述第三内腔的顶部内壁，所述第二入料口连通所述集料漏斗，所述集料漏斗的外径自上而下逐渐减小，所述集料漏斗的底部设置有第一开口，所述第一开口位于两个所述研磨辊中间的正上方。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，还包括循环机构，所述循环机构包括循环管道和吸风机，所述循环管道的一端连通所述收集箱，所述循环管道的另一端连通所述集料漏斗，所述吸风机装设于所述循环管道。
7.根据权利要求1所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述第一电机与所述接料槽相对布置于所述内腔的两侧内壁，所述接料槽的顶部设置有第二开口，所述滤网的一端连接所述第一电机，所述滤网的另一端对接所述第二开口。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相对布置于所述滤网的两侧，所述支撑杆沿竖直方向延伸，所述支撑杆的一端固接于所述第一内腔的内壁，所述支撑杆的另一端固接所述滤网靠近所述接料槽的一端。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述分散机构还包括分散箱，所述分散箱连接于所述筛分箱的顶部，所述分散箱设置有连通所述第一内腔的第二内腔，所述第一电机装设于所述分散箱的顶部，所述第一转轴的一端连接所述第一电机，所述第一转轴的另一端伸入所述第一内腔，所述第一入料口设置于所述第二内腔相邻于所述第一电机的一侧内壁，所述第一入料口朝向所述第一转轴向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，所述搅拌叶呈螺旋状，所述搅拌叶沿所述第一转轴的轴向延伸，所述分散机构还包括洒料板，所述第一转轴远离所述第一电机的一端固接所述洒料板，所述洒料板设置有多个网孔。
4.根据权利要求2所述的粉末涂料颗粒筛分装置，其特征在于，还包括研磨箱，所述研磨箱连接于所述筛分箱的顶部，所述研磨箱设置有第三内腔，所述分散箱位于所述第三内腔的底部，所述研磨箱的顶部设置有连通所述第三内腔的第二入料口，所述第三内腔设置有研磨机构，所述研磨机构包括第二电机、两个研磨辊、接料板和集料管，所述第二电机装设于所述研磨箱，两个所述研磨辊并排对称布置于所述第二入料口的正下方，所述研磨辊装设于所述第三内腔的内壁，所述研磨辊连接所述第二电机，所述接料板位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长春，李华刚，
申请(专利权)人：广东花王涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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