【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌机，具体为一种水泥搅拌机的辅助下料组件。
技术介绍
1、随着近几年经济的高速发展，土木建筑行业越来越热，水泥的需求量越来越大，搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛，从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。
2、例如申请号cn201720259110.9本技术公开了一种水泥搅拌机，其技术方案要点是：包括壳体，壳体内设有环形的防刮板，所述壳体上位于防刮板的下方设有环形槽，环形槽的厚度与壳体的厚度相等，所述环形槽内转动设有清理环，所述清理环上设有能够与防刮板的底面抵接的清理装置，所述壳体上设有用于驱动清理环转动的驱动装置。当想要对防刮板的底面清理的时候，驱动装置驱动清理环转动，清理环上的清理装置可以与防刮板的底面抵接，清理装置可以对防刮板的底面进行清理，实现防刮板的清理。清理环、清理装置以及驱动装置配合，自动的实现了防刮板的底面的清理，保证了搅拌产品质量，并且维护十分方便。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决长期使用之后，在防刮板的底面上会残留一些杂质，需要对其进行清理，保证搅拌效率，避免杂质掉入搅拌产品内，但是由于防刮板是设置在壳体内部，壳体上的进料口又很小，想要对防刮板的底面进行清理就十分不方便，维护困难的问题，但是在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种水泥搅拌机的辅助下料组件，具备了辅助排料的优点，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体、下壳体和搅拌装置，所述上壳体固定安装在下壳体的顶部，所述搅拌装置固定连接在上壳体的顶部，所述下壳体的底部连通有控制排料阀，所述控制排料阀的底部固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有旋转杆，所述旋转杆表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶，所述排料管的表面固定连接有限位组件，所述下壳体底部的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有传动机构。
3、作为本技术优选的，所述限位组件包括限位环，所述限位环的顶部活动连接有传动环，所述传动环底部的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内侧与旋转杆固定连接。
4、作为本技术优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述传动环的表面固定连接有齿牙，所述齿牙设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮与齿牙啮合。
5、作为本技术优选的，所述限位环的顶部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈环形等距离分布，所述滚珠与传动环活动连接。
6、作为本技术优选的，所述排料管的内壁固定连接有定位环，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有定位架，所述定位架与定位环活动连接。
7、作为本技术优选的，所述安装箱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的顶部与齿轮的底部固定连接。
8、作为本技术优选的，所述安装箱的表面开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置辅助排料螺旋叶，使控制排料阀开启后辅助排料螺旋叶能够快速的将排料管内部的原料排出，解决了在使用的过程中在原料搅拌完成后需要通过底部壳体上的排料口排出，该装置并未设置辅助排料的结构，使得原料需要通过自身的重量向外侧排出，使得整体的排料速度较慢，降低了下一批水泥混合搅拌效率的问题，具备了辅助排料的优点。
11、2、本技术通过设置限位组件，使限位环能够对传动环进行限位，从而避免传动环通过连接架带动旋转杆时出现晃动的现象，从而保证旋转杆能够稳定的带动辅助排料螺旋叶进行旋转，再通过设置传动机构，使电机启动后能够带动齿轮进行旋转，使齿轮能够带动与齿轮啮合的齿牙进行旋转，使齿牙带动传动环进行旋转，使传动环能够通过连接架带动旋转杆进行旋转，使旋转杆旋转后能够带动辅助排料螺旋叶在排料管内部进行旋转。
12、3、本技术通过设置滚珠，使滚珠的使用能够减少传动环与限位环之间的摩擦力，使传动环在限位环上旋转时更加稳定不会出现卡顿的现象，再通过设置定位环和定位架，使定位环和定位架的配合使用能够避免旋转杆在带动辅助排料螺旋叶进行旋转时旋转杆出现向下掉落的现象，从而保证旋转杆旋转的稳定性。
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1.一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体(1)、下壳体(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：所述上壳体(1)固定安装在下壳体(2)的顶部，所述搅拌装置(3)固定连接在上壳体(1)的顶部，所述下壳体(2)的底部连通有控制排料阀(4)，所述控制排料阀(4)的底部固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)的内部设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶(7)，所述排料管(5)的表面固定连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位环(81)，所述限位环(81)的顶部活动连接有传动环(82)，所述传动环(82)底部的两侧均固定连接有连接架(83)，所述连接架(83)的内侧与旋转杆(6)固定连接，所述下壳体(2)底部的左侧固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有齿轮(102)，所述传动环(82)的表面固定连接有齿牙(103)，所述齿牙(103)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述齿轮(102)与齿牙(103)啮合。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述排料管(5)的内壁固定连接有定位环(12)，所述旋转杆(6)表面的两侧均固定连接有定位架(13)，所述定位架(13)与定位环(12)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述安装箱(9)的底部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部活动镶嵌有圆台块(15)，所述圆台块(15)的顶部与齿轮(102)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌机的辅助下料组件，其特征在于：所述安装箱(9)的表面开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)开设有若干个且呈等距离分布。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥搅拌机的辅助下料组件，包括上壳体(1)、下壳体(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：所述上壳体(1)固定安装在下壳体(2)的顶部，所述搅拌装置(3)固定连接在上壳体(1)的顶部，所述下壳体(2)的底部连通有控制排料阀(4)，所述控制排料阀(4)的底部固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)的内部设置有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)表面的顶部与底部均固定连接有辅助排料螺旋叶(7)，所述排料管(5)的表面固定连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位环(81)，所述限位环(81)的顶部活动连接有传动环(82)，所述传动环(82)底部的两侧均固定连接有连接架(83)，所述连接架(83)的内侧与旋转杆(6)固定连接，所述下壳体(2)底部的左侧固定连接有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有齿轮(102)，所述传动环(82)的表面固定连接有齿牙(103)，所述齿牙(103)设置有若干个且...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾常宇，王磊，徐广鑫，王野，周海波，王金龙，
申请(专利权)人：浙江君匠建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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