System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种注塑手机按键及生产工艺制造技术_技高网

一种注塑手机按键及生产工艺制造技术

技术编号:41275566 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:28
本发明专利技术公开了一种注塑手机按键及生产工艺,涉及注塑手机按键相关领域。本发明专利技术通过在主按键和辅按键底部边缘位置成型有支撑件,支撑件对应主按键和辅按键结构不同,可防止长期使用下按键边缘下陷卡在按键面板凹槽内,增加耐久性,在按键的后处理工序中通过辅助后处理装置完成,辅助后处理装置内置有转动调节机构、清理机构和打磨机构,转动调节机构由独立电机进行驱动,经过带轮传动可带着打磨机构对手机按键内的衔接槽进行打磨,并且打磨后进行位置调节,使其置于到清理机构内对打磨头进行自动清理,避免打磨后持续工作,表面容易辅助杂质以及碎屑,影响后续打磨功能,无需人工手动清理,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑手机按键相关领域,尤其涉及一种注塑手机按键及生产工艺


技术介绍

1、注塑手机按键是指使用注塑工艺制造的手机按键,注塑是一种常见的塑料加工工艺,通常用于制造各种塑料制品,包括手机零部件,注塑工艺通过将熔化的塑料材料注入模具中,经冷却后形成所需的零件形状,手机按键是手机的重要组成部分之一,用于用户与手机进行交互,例如输入数字、文字等,采用注塑工艺制造手机按键可以保证按键的精度、耐用性和成本效益。

2、中国专利公开号为:cn102386011b的一种手机按键的加工方法,该方法包括:选料及加工按键键帽单片;选用带有隔离层的tpu薄膜加工按键弹性层单片,其中,所述隔离层的拉伸性小于该tpu薄膜,将tpu薄膜与其隔离层一起加工成型,成型之后再将其隔离层剥离;选取并裁切按键支撑层单片;将加工好的按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成按键。本专利技术还公开了一种手机按键,包括:按键键帽、按键弹性层和按键支撑层,所述按键键帽包括pc,所述按键弹性层包括tpu薄膜和液态硅胶,所述按键支撑层包括支撑钢片;将按键键帽单片、按键弹性层单片和按键支撑层单片用粘合剂依次粘接并组装成所述手机按键。

3、上述专利和现有技术中在实际过程中存在以下问题:按键底部边缘位置与按键安装面板凹槽容易在边缘按压时卡入进凹槽内,长期下容易导致边缘损坏,耐久性较弱;并且加工过程中对按键进行后处理,打磨组件持续使用下表面容易附着杂质以及碎屑,影响后续打磨效果,需要人工手动对其进行清理,影响工作效率。

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技术实现思路

1、因此,为了解决上述不足,本专利技术提供一种注塑手机按键及生产工艺。

2、为了实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案:一种注塑手机按键及生产工艺,包括操控手机功能的主按键、操控手机数字功能的辅按键、开设于主按键和辅按键底部衔接槽以及成型于主按键和辅按键底部边缘位置的支撑件,所述支撑件为主按键和辅按键底部边缘提供支撑。

3、优选的,具体步骤如下:

4、s1设计阶段:设计按键的外观、尺寸、材料选择,使用cad(计算机辅助设计)软件进行设计,确定按键的型号和规格,三组主按键,十二组辅按键;

5、s2制造注塑模具:模具的材料为钢材,使用数控加工设备进行精密加工;

6、s3原材料准备阶段:选择abs为塑料原料,根据具体的按键要求,确定原料的颜色,再对原料进行配料、混合;

7、s4注塑成型阶段:将预先准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中,控制注塑机的温度、压力,使塑料材料在一定的温度范围内熔化并保持流动状态,料筒温度设置在180°c-240°c,模具温度设置在范围为20°c-100°c,注射压力设置在5000psi-30000psi,保压时间和保压压力设置在10s-60s和注射压力的60%-80%,注射时间为0.5秒-5秒;

8、s5冷却和固化阶段:在塑料充填完毕后,模具内的塑料需要冷却并固化;

9、s6脱模和后处理阶段:打开模具,取出成型的按键,进行脱模剂处理,接着将按键导入到辅助后处理装置内进行后处理,对其内部衔接槽进行打磨,去除毛刺;

10、s7质量检验阶段:对成型的按键进行外观检查、尺寸测量、功能测试。

11、优选的,所述辅助后处理装置包括用于进行支撑的支架、设于支架顶部用于调节位置以及提供转动功能的转动调节机构、设于转动调节机构背面左端的托板、设于托板顶部第一电机、连接第一电机输出轴的主动带轮、安装在主动带轮外侧的同步带、设于同步带另一端且与转动调节机构背面右端进行连接的从动带轮、安装在支架右侧的清理机构以及设于转动调节机构底部左端的打磨机构,所述打磨机构由转动调节机构驱动下被清理机构进行清理。

12、优选的,所述转动调节机构包括设于支架顶部的支座、安装在支座左端且连接主动带轮的主动轴、连接主动轴且置于支座前端的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮底部的从动锥齿轮、设于支座左前端且分别连接主动锥齿轮和从动锥齿轮的联动件,联动件被主动轴贯穿且与从动锥齿轮通过轴杆进行连接、连接联动件上端的滑动件、与滑动件右侧进行接触的拨动件、设于支座内右端且连接拨动件的从动轴、固设于支座内右端且贯穿滑动件的两组导杆,导杆左侧设置有限位件以及设于导杆左侧限位件中部且另一端连接滑动件中部的弹簧,联动件底部与打磨机构进行连接。

13、优选的,所述滑动件内左端开设有凹槽,用于联动件的嵌入,并且联动件内上端开设有条形槽,条形槽内用于活动嵌入与滑动件进行连接的轴杆。

14、优选的,所述清理机构包括用于对打磨机构进行清理的清理箱、设于清理箱右侧且固设于支架右侧的支臂以及安装在支臂右侧且输出轴连接清理箱的第二电机,所述清理箱跟随第二电机驱动进行角度调节。

15、优选的,所述清理箱左侧上端呈弧形开口状,开口位置内嵌入有清理刷,所述清理刷右侧由隔网进行托举,所述隔网固设于清理箱内部,同样呈弧形状,所述清理箱内下端设置有滤芯,清理箱底端中部开设有连接口,所述连接口用于连接外部的抽气设备,清理箱前端安装有清理盖。

16、优选的,所述打磨机构包括设于联动件前端的气缸、连接气缸底部推出杆的连接块、设于连接块背面且置于联动件底部的滑动块、安装在滑动块底部的打磨头、连接打磨头和滑动块的滑动筒以及嵌入至滑动筒内部的转动杆。

17、优选的,所述转动杆顶部连接从动锥齿轮内部的轴杆,跟随其进行转动。

18、优选的,所述转动杆外侧固设有四组凸条,滑动筒内部开槽匹配转动杆外侧凸条,转动杆沿着开槽进行上下滑动且带动滑动筒进行转动。

19、本专利技术的有益效果:

20、本专利技术通过在主按键和辅按键底部边缘位置成型有支撑件,支撑件对应主按键和辅按键结构不同,可防止长期使用下按键边缘下陷卡在按键面板凹槽内,增加耐久性。

21、本专利技术在按键的后处理工序中通过辅助后处理装置完成,辅助后处理装置内置有转动调节机构、清理机构和打磨机构,转动调节机构由独立电机进行驱动,经过带轮传动可带着打磨机构对手机按键内的衔接槽进行打磨,并且打磨后进行位置调节,使其置于到清理机构内对打磨头进行自动清理,避免打磨后持续工作,表面容易辅助杂质以及碎屑,影响后续打磨功能,无需人工手动清理,提高工作效率。

本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述辅助后处理装置包括用于进行支撑的支架、设于支架顶部用于调节位置以及提供转动功能的转动调节机构、设于转动调节机构背面左端的托板、设于托板顶部第一电机、连接第一电机输出轴的主动带轮、安装在主动带轮外侧的同步带、设于同步带另一端且与转动调节机构背面右端进行连接的从动带轮、安装在支架右侧的清理机构以及设于转动调节机构底部左端的打磨机构,所述打磨机构由转动调节机构驱动下被清理机构进行清理。

3.根据权利要求2所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述转动调节机构包括设于支架顶部的支座、安装在支座左端且连接主动带轮的主动轴、连接主动轴且置于支座前端的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮底部的从动锥齿轮、设于支座左前端且分别连接主动锥齿轮和从动锥齿轮的联动件,联动件被主动轴贯穿且与从动锥齿轮通过轴杆进行连接、连接联动件上端的滑动件、与滑动件右侧进行接触的拨动件、设于支座内右端且连接拨动件的从动轴、固设于支座内右端且贯穿滑动件的两组导杆,导杆左侧设置有限位件以及设于导杆左侧限位件中部且另一端连接滑动件中部的弹簧,联动件底部与打磨机构进行连接。

4.根据权利要求3所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述滑动件内左端开设有凹槽,用于联动件的嵌入,并且联动件内上端开设有条形槽,条形槽内用于活动嵌入与滑动件进行连接的轴杆。

5.根据权利要求3所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述清理机构包括用于对打磨机构进行清理的清理箱、设于清理箱右侧且固设于支架右侧的支臂以及安装在支臂右侧且输出轴连接清理箱的第二电机,所述清理箱跟随第二电机驱动进行角度调节。

6.根据权利要求5所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述清理箱左侧上端呈弧形开口状,开口位置内嵌入有清理刷,所述清理刷右侧由隔网进行托举,所述隔网固设于清理箱内部,同样呈弧形状,所述清理箱内下端设置有滤芯,清理箱底端中部开设有连接口,所述连接口用于连接外部的抽气设备,清理箱前端安装有清理盖。

7.根据权利要求5所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述打磨机构包括设于联动件前端的气缸、连接气缸底部推出杆的连接块、设于连接块背面且置于联动件底部的滑动块、安装在滑动块底部的打磨头、连接打磨头和滑动块的滑动筒以及嵌入至滑动筒内部的转动杆。

8.根据权利要求7所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述转动杆顶部连接从动锥齿轮内部的轴杆,跟随其进行转动。

9.根据权利要求8所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述转动杆外侧固设有四组凸条,滑动筒内部开槽匹配转动杆外侧凸条,转动杆沿着开槽进行上下滑动且带动滑动筒进行转动。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:具体步骤如下:

2.根据权利要求1所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述辅助后处理装置包括用于进行支撑的支架、设于支架顶部用于调节位置以及提供转动功能的转动调节机构、设于转动调节机构背面左端的托板、设于托板顶部第一电机、连接第一电机输出轴的主动带轮、安装在主动带轮外侧的同步带、设于同步带另一端且与转动调节机构背面右端进行连接的从动带轮、安装在支架右侧的清理机构以及设于转动调节机构底部左端的打磨机构,所述打磨机构由转动调节机构驱动下被清理机构进行清理。

3.根据权利要求2所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述转动调节机构包括设于支架顶部的支座、安装在支座左端且连接主动带轮的主动轴、连接主动轴且置于支座前端的主动锥齿轮、啮合于主动锥齿轮底部的从动锥齿轮、设于支座左前端且分别连接主动锥齿轮和从动锥齿轮的联动件,联动件被主动轴贯穿且与从动锥齿轮通过轴杆进行连接、连接联动件上端的滑动件、与滑动件右侧进行接触的拨动件、设于支座内右端且连接拨动件的从动轴、固设于支座内右端且贯穿滑动件的两组导杆,导杆左侧设置有限位件以及设于导杆左侧限位件中部且另一端连接滑动件中部的弹簧,联动件底部与打磨机构进行连接。

4.根据权利要求3所述一种注塑手机按键的生产工艺,其特征在于:所述滑动件内左端开设有凹槽,用于联动件的嵌入,并且联...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明新王鲤琳
申请(专利权)人:石狮市星盛五金制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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