【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光焊接，具体地说，涉及一种可翻转式激光焊接机夹紧机构。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，在激光焊接机使用时，首先需要进行待焊件的夹持，从而需要使用到夹紧机构。
2、经检索，现有技术，专利申请号：201922063878.0公开了一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，通过第二把手旋转升降杆，使升降杆带动放置台上升至夹块与夹块之间，然后将需要焊接的零件放置在放置台上，事先将使用于零件的夹块更换好后，通过第一把手推动调节杆向内移动直至夹块夹紧零件，再用限位杆插入合适的固定孔内将其固定住，限位杆提高夹紧的稳固度避免在焊接的过程中松动，此时再通过第二把手将升降杆向下旋转将放置台置于底座上，避免手扶夹伤提高安全性，此时进行焊接作业即可。
3、但是在需要对待焊工件的背面进行焊接时，需要取下工件再次进行夹持，才能对待焊工件的背面进行焊接，降低了焊接的效率。
技术实现思路
1、针对现有的在需要对待焊工件的背面进行焊接时，需要取下工件再次进行夹持，才能对待焊工件的背面进行焊接，降低了焊接的效率的问题，本技术提供一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，该机构包括底板，所述的底板上端两侧固定连接有对称的竖板，两侧竖板上设置有对称的通孔，两侧竖板之间转动连接有外壳总成，外壳总成上安装有夹持翻转机构，该组件配合使用可以有效解决上述问题。
2、为解决上述问题，本技术采
3、一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，包括底板，所述的底板上端两侧固定连接有对称的竖板，两侧竖板上设置有对称的通孔，两侧竖板之间转动连接有外壳总成，外壳总成上安装有夹持翻转机构。
4、具体地，通过底板对设备进行支撑，通过夹持翻转机构能够对待焊工件进行夹持并且可以自动翻转。
5、进一步地，所述的外壳总成包括壳体，所述的壳体的内部中空且内壁设置有内凹面，内凹面靠近壳体的一侧设置有第一插孔，内凹面远离第一插孔的内侧底部设置有对称的第二插孔，靠近第二插孔的壳体外壁固定连接有第一电机的转动端，靠近第一插孔的壳体底部设置有两个滑槽。
6、具体地，通过第一电机转动带动壳体转动能够对待焊工件进行翻面，通过内凹面、第一插孔、滑槽和第二插孔用于安装夹持翻转机构。
7、进一步地，所述的夹持翻转机构包括第二电机，所述的第二电机的转动端固定连接有第一链轮，第一链轮的外壁套接有第一链条，第一链条的两侧套接有对称的第二链轮，两侧第二链轮上固定连接有对称的双向丝杆，两侧双向丝杆的外壁螺纹连接有对称的夹持块，两侧夹持块的相对面弹力连接有弹力板，一侧双向丝杆的末端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的靠近底部的外壁齿接有第二齿轮，第二齿轮的底部固定连接有第一插杆，第二电机的外壁固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆末端转动连接有第一滑块，第二齿轮的外壁齿接有第三齿轮，第三齿轮的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有第三链轮，第三链轮的外壁套接有第二链条，第二链条的一侧套接有第四链轮，第四链轮的底部固定连接有第二插杆，第二插杆的外壁固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的末端转动连接有第二滑块。
8、具体地，通过第二电机转动带动第一链轮转动，通过第一链条转动可使得两侧双向丝杆转动，从而能够使得两侧夹持块和弹力板同时内外移动对待焊工件进行夹持，通过第一齿轮配合第二齿轮、连接杆、第三齿轮、第三链轮、第二链条和第四链轮能够使得第二伸缩杆和第一伸缩杆交叉能够对未夹持的待焊工件进行托底。
9、进一步地，所述的连接杆比第一插杆长，第二伸缩杆比第一伸缩杆长，第一插杆的转动端插入一侧通孔以及第一插孔的内部，两侧夹持块滑动连接在内凹面的前后两侧的内壁，两侧双向丝杆转动连接在滑动连接在内凹面的前后两侧的内部，第一插杆和第二插杆分别插入两侧第二插孔的内部，第二滑块滑动连接在靠近第一插孔的滑槽内部，第一滑块滑动连接在靠近第二插孔的滑槽内部。
10、进一步地，所述的第一电机插入另一侧通孔的内部。
11、有益效果
12、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
13、(1)本技术中，在使用时，将工件放置在第二伸缩杆和第一伸缩杆的上方，通过第二电机转动带动第一链轮转动，通过第一链条转动可使得两侧双向丝杆转动，从而能够使得两侧夹持块和弹力板同时内外移动对待焊工件进行夹持，在两侧夹持块移动的过程中，第一齿轮带动第二齿轮、连接杆、第三齿轮、第三链轮、第二链条和第四链轮转动，能够使得第二伸缩杆和第一伸缩杆在滑槽的内部向外转动，从而能够在工件夹持完成后底部不会有遮挡，此时启动第一电机使得壳体转动，能够对工件的背面进行焊接，不需要再次夹持且在夹持之前可对工件进行托底。
14、(2)本技术中，在焊接完成后启动第一电机转动使得壳体复位，使得第二电机反向转动将工件取消夹持，在取消的过程中能够使得第二伸缩杆和第一伸缩杆向回滑动并呈交叉状对工件进行托底，能够在焊接完成后不需要人工接住工件。
15、(3)本技术中，通过第二伸缩杆和第一伸缩杆能够在滑动的过程中自适应伸缩，并且通过两侧弹力板可在夹持的过程中保护工件不被挤压变形，并且在面对较小的工件时依然有很好的夹持力。
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1.一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)上端两侧固定连接有对称的竖板(101)，两侧竖板(101)上设置有对称的通孔(102)，两侧竖板(101)之间转动连接有外壳总成(2)，外壳总成(2)上安装有夹持翻转机构(3)，所述的夹持翻转机构(3)包括第二电机(301)，所述的第二电机(301)的转动端固定连接有第一链轮(302)，第一链轮(302)的外壁套接有第一链条(303)，第一链条(303)的两侧套接有对称的第二链轮(304)，两侧第二链轮(304)上固定连接有对称的双向丝杆(305)，两侧双向丝杆(305)的外壁螺纹连接有对称的夹持块(306)，两侧夹持块(306)的相对面弹力连接有弹力板(307)，一侧双向丝杆(305)的末端固定连接有第一齿轮(308)，第一齿轮(308)的靠近底部的外壁齿接有第二齿轮(309)，第二齿轮(309)的底部固定连接有第一插杆(310)，第二电机(301)的外壁固定连接有第一伸缩杆(311)，第一伸缩杆(311)末端转动连接有第一滑块(312)，第二齿轮(309)的外壁齿接有第三齿轮(314)，第三齿轮(
2.根据权利要求1所述的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：所述的外壳总成(2)包括壳体(201)，所述的壳体(201)的内部中空且内壁设置有内凹面(202)，内凹面(202)靠近壳体(201)的一侧设置有第一插孔(203)，内凹面(202)远离第一插孔(203)的内侧底部设置有对称的第二插孔(206)，靠近第二插孔(206)的壳体(201)外壁固定连接有第一电机(205)的转动端，靠近第一插孔(203)的壳体(201)底部设置有两个滑槽(204)。
3.根据权利要求2所述的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：所述的连接杆(313)比第一插杆(310)长，第二伸缩杆(319)比第一伸缩杆(311)长，第一插杆(310)的转动端插入一侧通孔(102)以及第一插孔(203)的内部，两侧夹持块(306)滑动连接在内凹面(202)的前后两侧的内壁，两侧双向丝杆(305)转动连接在滑动连接在内凹面(202)的前后两侧的内部，第一插杆(310)和第二插杆(318)分别插入两侧第二插孔(206)的内部，第二滑块(320)滑动连接在靠近第一插孔(203)的滑槽(204)内部，第一滑块(312)滑动连接在靠近第二插孔(206)的滑槽(204)内部。
4.根据权利要求3所述的一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：所述的第一电机(205)插入另一侧通孔(102)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种可翻转式激光焊接机夹紧机构，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)上端两侧固定连接有对称的竖板(101)，两侧竖板(101)上设置有对称的通孔(102)，两侧竖板(101)之间转动连接有外壳总成(2)，外壳总成(2)上安装有夹持翻转机构(3)，所述的夹持翻转机构(3)包括第二电机(301)，所述的第二电机(301)的转动端固定连接有第一链轮(302)，第一链轮(302)的外壁套接有第一链条(303)，第一链条(303)的两侧套接有对称的第二链轮(304)，两侧第二链轮(304)上固定连接有对称的双向丝杆(305)，两侧双向丝杆(305)的外壁螺纹连接有对称的夹持块(306)，两侧夹持块(306)的相对面弹力连接有弹力板(307)，一侧双向丝杆(305)的末端固定连接有第一齿轮(308)，第一齿轮(308)的靠近底部的外壁齿接有第二齿轮(309)，第二齿轮(309)的底部固定连接有第一插杆(310)，第二电机(301)的外壁固定连接有第一伸缩杆(311)，第一伸缩杆(311)末端转动连接有第一滑块(312)，第二齿轮(309)的外壁齿接有第三齿轮(314)，第三齿轮(314)的底部固定连接有连接杆(313)，连接杆(313)的底部固定连接有第三链轮(315)，第三链轮(315)的外壁套接有第二链条(316)，第二链条(316)的一侧套接有第四链轮(317)，第四链轮(317)的底部固定连接有第二插杆(318)，第二插杆(318)的外壁固定连接有第二伸缩杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐弋达，徐雄雷，张明军，
申请(专利权)人：江苏科镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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