【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹性导向环、动铁芯导向结构以及电磁阀，属于电磁阀。
技术介绍
1、螺管式开关电磁阀或比例电磁阀中，动铁芯受电磁力和复位弹簧力作用，在导套中做往复运动，从而改变阀口开度，实现电磁阀流量的变化。为了保证动铁芯运动顺畅，并防止在动铁芯后端面产生气阻，动铁芯和导套之间设计为间隙配合。为了保证电磁阀工作寿命，必须合理设计导套-动铁芯摩擦副。现有的导套-动铁芯摩擦副设计有以下几种类型：(1)导套采用铜材料，动铁芯为软磁材料，组成铜-软磁材料摩擦副。这种设计符合摩擦理论，缺点在于：因为间隙的存在，导向性稍差，有可能出现偏磨；采用铜导套，成本较高；导套和动铁芯摩擦面都要求较高的表面粗糙度；(2)在导套和动铁芯摩擦面之间增加耐磨材料。目前应用较多的是采用耐高温特氟龙布作为动铁芯和导套之间的减小摩擦的材料，在使用中发现有起皱的情况；(3)在动铁芯表面镀特氟龙类耐磨涂层，缺点是成本较高。
技术实现思路
1、因此，本技术的目的在于解决上述现有技术中的缺陷，提供一种弹性导向环，以及具有该弹性导向环的新型动铁芯导向结构，以及具有该动铁芯导向结构的电磁阀。
2、为了实现上述目的，本技术的一种弹性导向环，所述弹性导向环为波形环，即在弹性导向环的环形本体上形成相互间隔的多个向径向外侧弯曲的凸出部和向径向内侧弯曲的凹陷部。
3、所述弹性导向环上设置有开口部。
4、所述凸出部的弯曲半径小于所述凹陷部的弯曲半径。
5、所述弹性导向环由高分子耐磨材料制成。>
6、本技术还提供一种动铁芯导向结构，包括动铁芯、导套以及如前所述的弹性导向环，所述动铁芯位于导套内，动铁芯与导套之间间隙配合，在所述动铁芯的侧壁上设置有环形的安装槽，所述弹性导向环设置于所述安装槽内，所述弹性导向环的凹陷部顶在所述安装槽的槽底，所述弹性导向环的凸出部顶在所述导套的侧壁上。
7、弹性导向环的内包络线形成的圆直径小于所述安装槽的槽底直径，弹性导向环的外包络线形成的圆直径大于导套的内径。
8、本技术还提供一种电磁阀，包括外壳、上端盖、下端盖、线圈、复位弹簧以及如前所述的动铁芯导向结构，所述上端盖和下端盖扣合在外壳上，外壳内设置有线圈支架，线圈设置于所述线圈支架上，所述动铁芯导向结构中的导套位于线圈支架的内侧，复位弹簧的一端顶在动铁芯上，另一端顶在所述上端盖上。
9、采用上述技术方案，本技术的弹性导向环、具有该弹性导向环的动铁芯导向结构，以及具有该动铁芯导向结构的电磁阀，通过在动铁芯上增加弹性导向环，解决了间隙配合的导向性，降低了导套和动铁芯之间的摩擦阻力，还降低了对动铁芯的表面粗糙度要求，能有效防止动铁芯在工作中产生气阻，提高了电磁阀工作可靠性，从综合角度考虑降低了电磁阀的成本，所以具有先进性和实际应用意义。
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1.一种弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环为波形环，即在弹性导向环的环形本体上形成相互间隔的多个向径向外侧弯曲的凸出部和向径向内侧弯曲的凹陷部。
2.如权利要求1所述的弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环上设置有开口部。
3.如权利要求1所述的弹性导向环，其特征在于：所述凸出部的弯曲半径小于所述凹陷部的弯曲半径。
4.如权利要求1-3任一项所述的弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环由高分子耐磨材料制成。
5.一种动铁芯导向结构，其特征在于：包括动铁芯、导套以及如权利要求1-4任一项所述的弹性导向环，所述动铁芯位于导套内，动铁芯与导套之间间隙配合，在所述动铁芯的侧壁上设置有环形的安装槽，所述弹性导向环设置于所述安装槽内，所述弹性导向环的凹陷部顶在所述安装槽的槽底，所述弹性导向环的凸出部顶在所述导套的侧壁上。
6.如权利要求5所述的动铁芯导向结构，其特征在于：弹性导向环的内包络线形成的圆直径小于所述安装槽的槽底直径，弹性导向环的外包络线形成的圆直径大于导套的内径。
7.一种电磁阀，其特征在于：包括外壳、上
...【技术特征摘要】
1.一种弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环为波形环，即在弹性导向环的环形本体上形成相互间隔的多个向径向外侧弯曲的凸出部和向径向内侧弯曲的凹陷部。
2.如权利要求1所述的弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环上设置有开口部。
3.如权利要求1所述的弹性导向环，其特征在于：所述凸出部的弯曲半径小于所述凹陷部的弯曲半径。
4.如权利要求1-3任一项所述的弹性导向环，其特征在于：所述弹性导向环由高分子耐磨材料制成。
5.一种动铁芯导向结构，其特征在于：包括动铁芯、导套以及如权利要求1-4任一项所述的弹性导向环，所述动铁芯位于导套内，动铁芯与导套之间间隙配合，在所述动铁芯的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨争科，邵志强，张小强，肖相德，张红卫，金惠梅，
申请(专利权)人：金华市合发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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