【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多孔薄膜制备设备，具体涉及一种多层式多孔薄膜制备设备。
技术介绍
1、皮肤是人体最大的器官，是保护机体的天然屏障，对于皮肤损伤或者缺损病人，可以利用人工皮肤对皮下组织进行覆盖保护，为伤口愈合提供良好的环境。目前，人工皮肤的种类多样，但是存在工艺复杂、制备成本大、抗感染能力差、力学性能差、透气吸水性能差以及抗菌性差等诸多问题，针对现有人工皮肤存在的不足，越来越多形式的人工皮肤被研发。
2、医用聚氨酯具有优异的力学性能，并且耐水性优良，同时，具有良好的生物相容性、血液相容性、组织相容性、抗凝血性、无毒、无致畸作用。因此，公告号为cn104524640b的专利技术专利公开了一种用于人工皮肤的梯度空结构多孔聚氨酯薄膜及其制备方法，获得了由上至下孔径逐渐增大的多孔聚氨酯薄膜，从而使得聚氨酯多孔薄膜被用于人工皮肤时，具有良好的水蒸气透过性能以及能有效抵御外界细菌，且该专利中得出在制备多孔聚氨酯薄膜时分次增加涂膜次数可以有效提升水蒸气透过性能。
3、石墨烯具有独特的结构，使其具有出色的机械、物理、化学、热学、电子学、光学以及生物医学性质。结合上述专利，专利技术人将石墨烯应用于聚氨酯多孔薄膜的制备中，获得具有更好机械性能以及治疗效果的石墨烯聚氨酯多孔薄膜。如附图1所示，专利技术人设计了多层结构的石墨烯聚氨酯多孔薄膜，其中附图1中仅示出了设置两层结构的情况，底层为基层，基层上方的为上层，在制备阶段，先涂膜形成基层，再在基层上方涂膜而形成上层，且上层和顶层之间除了面接触之外，还通过相互插接的连接柱和连接孔相连接，连
技术实现思路
1、本技术意在提供一种多层式多孔薄膜制备设备，以解决现有技术中无法方便且高效地制备出多层式多孔薄膜的问题。
2、为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种多层式多孔薄膜制备设备，包括中部竖向贯穿的模具，模具内固定连接有固定板且滑动连接有滑动部，滑动部位于固定板的下方；滑动部上朝向固定板的一侧连接有成型部，固定板上开有与成型部滑动配合的配合部，成型部用于向上凸出固定板的上方后成型多层式多孔薄膜之间的连接部。
3、本方案的原理和有益效果是：本申请中，当需要成型多层式多孔薄膜时，可以分次在固定板的顶面上进行涂膜，第一次涂膜时形成多层式多孔薄膜的基层，后续再次涂覆即可形成上层。本申请中，在成型基层时，控制滑动部向上滑动，使成型部的顶端穿过配合部而凸出固定板的顶面，且成型部凸出固定板的长度等于基层的厚度，在成型基层时成型部所占用的空间即形成基层上的连接孔；基层成型后，向下滑动滑动部，滑动部带动成型部向下滑动，控制成型部向下滑动的距离等于连接柱长度，再进行第二次涂膜，第二次涂膜的部分物料流延至连接孔中，且流延的深度等于连接柱的长度，即可在二次涂膜时自动且准确地形成连接柱结构。因此，采用本申请中的技术方案，可以十分方便、高效且准确地成型出多层式多孔薄膜。
4、优选的，作为一种改进，所述滑动部为滑动板，成型部为固定连接于滑动板上的成型针，配合部为设置于固定板上的配合孔，所述成型针的横截面为圆形、椭圆形、三角形或者四边形的一种。
5、本方案中，采用滑动板以及成型针的结构，结构简单且制备过程中操作方便，将成型针的横截面设置为圆形、椭圆形、三角形或者四边形的一种，可以根据实际需要以及成型厚度不同选择不同横截面形状的成型针，以达到更好的成型制备效果或者降低成型制备难度。
6、优选的，作为一种改进，所述滑动板与模具之间设有滑动配合部。
7、本方案中，利用滑动配合部对滑动板的滑动过程提供导向，使得滑动板的滑动过程更加平稳且精准，有效保证多层式多孔薄膜的制备质量。
8、优选的，作为一种改进，所述滑动配合部包括相互滑动配合的滑槽和凸起，凸起固定连接于滑动部上，滑槽设置于模具的内壁上。
9、本方案中，利用凸起和滑槽的滑动配合，对滑动板的滑动过程提供导向，结构简单且控制精准；同时，本方案中将凸起设置于滑动板上，而将滑槽设置于滑槽的内壁上，避免将滑槽设置于滑动板上而影响成型部的设置，确保在多层式多孔薄膜上准确成型出连接部。
10、优选的，作为一种改进，所述模具上连接有用于调节滑动部的调节机构。
11、在多层式多孔薄膜成型过程中，可能根据实际需要成型不同厚度的薄膜，基层以及上层的厚度也可能根据实际情况进行厚度调节等，因此本方案中，在模具上连接有用于调节滑动部的调节机构，利用调节机构调节滑动部的位置，使得成型部凸出固定板的长度值能够被调节，以便在成型不同厚度的多孔薄膜时能够对应形成合适尺寸的连接部，适用范围更广。
12、优选的，作为一种改进，所述调节机构包括基准板和调节丝杆，基准板固定连接于模具内，调节丝杆与基准板螺纹配合且与滑动部转动连接。
13、本方案中，通过转动调节丝杆，即可使调节丝杆相对基准板转动且移动，使得调节丝杆推拉滑动部相对模具滑动而改变距离，实现对滑动部以及成型部位置的调节。
14、优选的，作为一种改进，所述调节丝杆上远离滑动部的一端固定连接有手动旋转件。
15、本方案中，通过设置手动旋转件，在需要转动调节丝杆时，可以通过手动转动手动旋转件来驱动调节丝杆转动，操作更加省力且方便。
16、优选的，作为一种改进，所述模具的外壁上开有与模具内部连通的连通孔，所述连通孔位于固定板的下方。
17、在多层式多孔薄膜成型制备过程中，在涂膜后，会将模具连通涂膜的结构投放至无水乙醇进行相分离，后续再投入去离子水中滤去致孔剂等工序。本方案中，在模具的外壁上开设连通孔，在后续将模具投入到无水乙醇或者去离子水中时，可以驱动滑动部完全退出配合部之外，从而使得无水乙醇或者去离子水经过连通孔进入固定板底部，再由固定板上的配合部与固定板上的成型薄膜接触，提升相分离速度以及滤去致孔剂的速度，有利于提升多层式多孔薄膜的制备速度。
18、优选的，作为一种改进，所述模具的外壁上设有刻度，所述刻度包括厚度刻度和调节刻度，所述厚度刻度用于显示多孔薄膜的制备厚度，所述调节刻度用于显示滑动部的滑动距离。
19、本方案中，通过设置厚度刻度，在涂膜过程中可以通过厚度刻度的显示精准控制涂膜厚度的值，而通过设置调节刻度，可以参考调节刻度准确调节滑动部的调节距离，从而精准控制成型部相对固定板的距离值，以便精确成型出连接柱。
20、优选的，作为一种改进，所述成型针的数量为若干个，若干个成型针分为若干组成型分组，每组成型分组内成型针的长度相等，所有成型针阵列设置于滑动板上。
21、本方案中，通过设置多个成型针，可以在基层与上层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：包括中部竖向贯穿的模具，模具内固定连接有固定板且滑动连接有滑动部，滑动部位于固定板的下方；所述滑动部上朝向固定板的一侧连接有成型部，固定板上开有与成型部滑动配合的配合部，成型部用于向上凸出固定板的上方后成型多层式多孔薄膜之间的连接部。
2.根据权利要求1所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动部为滑动板，成型部为固定连接于滑动板上的成型针，配合部为设置于固定板上的配合孔，所述成型针的横截面为圆形、椭圆形、三角形或者四边形的一种。
3.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动板与模具之间设有滑动配合部。
4.根据权利要求3所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动配合部包括相互滑动配合的滑槽和凸起，凸起固定连接于滑动部上，滑槽设置于模具的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述模具上连接有用于调节滑动部的调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述调节机
7.根据权利要求6所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述调节丝杆上远离滑动部的一端固定连接有手动旋转件。
8.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述模具的外壁上开有与模具内部连通的连通孔，所述连通孔位于固定板的下方。
9.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述模具的外壁上设有刻度，所述刻度包括厚度刻度和调节刻度，所述厚度刻度用于显示多孔薄膜的制备厚度，所述调节刻度用于显示滑动部的滑动距离。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述成型针的数量为若干个，若干个成型针分为若干组成型分组，每组成型分组内成型针的长度相等，所有成型针阵列设置于滑动板上。
...【技术特征摘要】
1.一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：包括中部竖向贯穿的模具，模具内固定连接有固定板且滑动连接有滑动部，滑动部位于固定板的下方；所述滑动部上朝向固定板的一侧连接有成型部，固定板上开有与成型部滑动配合的配合部，成型部用于向上凸出固定板的上方后成型多层式多孔薄膜之间的连接部。
2.根据权利要求1所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动部为滑动板，成型部为固定连接于滑动板上的成型针，配合部为设置于固定板上的配合孔，所述成型针的横截面为圆形、椭圆形、三角形或者四边形的一种。
3.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动板与模具之间设有滑动配合部。
4.根据权利要求3所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述滑动配合部包括相互滑动配合的滑槽和凸起，凸起固定连接于滑动部上，滑槽设置于模具的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种多层式多孔薄膜制备设备，其特征在于：所述模具上连接有用于调节滑动部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，王登诗，易军，举亚琪，赵丹，董灵思，
申请(专利权)人：重庆石墨烯研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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