【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材成型，特别是一种聚四氟乙烯管材成型设备及制备方法。
技术介绍
1、聚四氟乙烯具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱等，这使得聚四氟乙烯管材在化工、医药等领域中得到广泛应用，在对聚四氟乙烯管材成型过程中，常规是使用压制成型法，在聚四氟乙烯管材制作过程中，在制作一些直径较大的管材时，为了避免在成型的管材发生碰撞损坏，进而需要将其摆放整齐，且便于后续的收纳和使用，且直径较大的管材所需的聚四氟乙烯粉末较多，现有技术中在将聚四氟乙烯粉末放入模具内部时，大多是通过人工进行放置，且在对成型的管材进行拿取和摆放时，同样通过人工进行操作，人工操作需要耗费大量时间和人力资源，且操作效率更是低下，在操作过程中，人员需要接触聚四氟乙烯粉末和热模具，存在一定的安全风险，特别是在高温环境下操作时，容易发生烫伤等意外。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有的聚四氟乙烯管材成型设备中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术所要解决的问题在于现有技术中在将聚四氟乙烯粉末放入模具内部时，大多是通过人工进行放置，且在对成型的管材进行拿取和摆放时，同样通过人工进行操作，人工操作需要耗费大量时间和人力资源
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材成型设备，其包括，制备组件，包括底座、支撑台、下模具、冲压板、上模具以及气缸，所述支撑台位于所述底座上方，所述下模具设置于所述支撑台顶部，所述冲压板位于所述支撑台上方，所述上模具固定于所述冲压板底部，所述气缸设置于所述冲压板上方；
5、上料组件，设置于所述支撑台一侧，包括推料件、加料件以及传动件，所述推料件位于所述支撑台一侧，所述加料件设置于所述推料件上，所述传动件位于所述推料件一侧；
6、下料组件，设置于所述支撑台一侧，包括下料件、摆动件以及推动件，所述下料件设置于所述下模具一侧，所述摆动件位于所述下料件底部，所述推动件设置于所述摆动件一侧。
7、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述推料件包括活动杆和推板，所述活动杆位于所述下模具一侧，所述推板固定于所述活动杆一端。
8、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述加料件包括储存罐、连接管、出料管以及滑块，所述储存罐设置于所述气缸一侧，所述连接管固定于所述储存罐底部，所述出料管固定于所述连接管底端，所述滑块固定于所述出料管一侧。
9、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述加料件还包括固定环、封堵板、连接杆、连接框、活动板、推柱以及第一弹簧，所述固定环固定于所述出料管内，所述封堵板设置于所述固定环底部，所述连接杆位于所述封堵板底部，所述连接框套设于所述连接杆外侧，所述活动板位于所述出料管一侧，所述推柱一端与所述活动板固定，所述第一弹簧固定于所述活动板一侧。
10、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述传动件包括固定杆、转动杆、固定柱以及支撑板，所述固定杆一端与所述活动杆固定，所述转动杆设置于所述冲压板底部，所述固定柱位于所述固定杆内，所述支撑板固定于所述支撑台顶部。
11、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述下料件包括第一滑道、第二滑道、拦截框、拦截板、下料管、导向板以及定位柱，所述第一滑道设置于所述下模具底部，所述第二滑道位于所述第一滑道外侧，所述拦截框固定于所述第一滑道顶部，所述拦截板位于所述拦截框一侧，所述下料管固定于所述第二滑道端部，所述导向板固定于所述下料管内，所述定位柱固定于所述第一滑道内。
12、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述摆动件包括转动块、移动杆、连接轴、固定框、卡块、活动块以及挤压块，所述转动块固定于所述定位柱底部，所述移动杆位于所述转动块底部，所述连接轴一端与所述移动杆固定，所述固定框位于所述移动杆外侧，所述移动杆内开设有腔室，所述卡块位于所述腔室内，所述固定框上开设有卡槽，所述活动块位于所述移动杆内，所述挤压块固定于所述活动块底部。
13、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述推动件包括翻转杆、推块、固定条、受力块、活动框以及拉杆，所述翻转杆设置于所述支撑台一侧，所述推块位于所述翻转杆底端，所述固定条固定于所述移动杆一侧，所述受力块固定于所述固定条顶部，所述活动框位于所述翻转杆外侧，所述拉杆设置于所述活动框一侧。
14、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材成型设备的一种优选方案，其中：所述推动件还包括转动套、活动柱、推杆、齿轮、齿条、固定轴以及受力板，所述转动套设置于所述支撑板一侧，所述活动柱位于所述转动套内，所述推杆固定于所述活动柱底部，所述齿轮设置于所述转动套外侧，所述齿条位于所述齿轮一侧，所述固定轴固定于所述转动套内，所述受力板固定于所述拉杆顶部。
15、作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材制备方法的一种优选方案，其中：准备好所需的聚四氟乙烯粉末，并将其倒入加料件内部，然后通过加料件将聚四氟乙烯粉末注入下模具内；
16、下模具开始加热，通过加热使聚四氟乙烯粉末逐渐软化并融合在一起；
17、此时将上模具向下移动，并对聚四氟乙烯粉末进行压缩成型；
18、在成型后，继续保持一定的温度和压力进行冷却，使得聚四氟乙烯管材固化形状；
19、待聚四氟乙烯管材冷却固化后，从下模具中取出成品即可。
20、本专利技术有益效果为：通过上料组件的设置，可自动对聚四氟乙烯粉末进行上料，且通过下料组件能够自动对成型后的管材下料，并将管材整齐的摆放，以此可提高工作效率，同时避免操作人员发生意外受伤的情况。
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1.一种聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述推料件（201）包括活动杆（201a）和推板（201b），所述活动杆（201a）位于所述下模具（103）一侧，所述推板（201b）固定于所述活动杆（201a）一端。
3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述加料件（202）包括储存罐（202a）、连接管（202b）、出料管（202c）以及滑块（202d），所述储存罐（202a）设置于所述气缸（106）一侧，所述连接管（202b）固定于所述储存罐（202a）底部，所述出料管（202c）固定于所述连接管（202b）底端，所述滑块（202d）固定于所述出料管（202c）一侧。
4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述加料件（202）还包括固定环（202e）、封堵板（202f）、连接杆（202g）、连接框（202k）、活动板（202h）、推柱（202i）以及第一弹簧（202j），所述固定环（202e）固定于所述出料管（202c）内，所述封堵板（20
5.如权利要求3或4所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述传动件（203）包括固定杆（203a）、转动杆（203b）、固定柱（203c）以及支撑板（203d），所述固定杆（203a）一端与所述活动杆（201a）固定，所述转动杆（203b）设置于所述冲压板（104）底部，所述固定柱（203c）位于所述固定杆（203a）内，所述支撑板（203d）固定于所述支撑台（102）顶部。
6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述下料件（301）包括第一滑道（301a）、第二滑道（301b）、拦截框（301c）、拦截板（301d）、下料管（301e）、导向板（301f）以及定位柱（301g），所述第一滑道（301a）设置于所述下模具（103）底部，所述第二滑道（301b）位于所述第一滑道（301a）外侧，所述拦截框（301c）固定于所述第一滑道（301a）顶部，所述拦截板（301d）位于所述拦截框（301c）一侧，所述下料管（301e）固定于所述第二滑道（301b）端部，所述导向板（301f）固定于所述下料管（301e）内，所述定位柱（301g）固定于所述第一滑道（301a）内。
7.如权利要求6所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述摆动件（302）包括转动块（302a）、移动杆（302g）、连接轴（302b）、固定框（302c）、卡块（302d）、活动块（302e）以及挤压块（302f），所述转动块（302a）固定于所述定位柱（301g）底部，所述移动杆（302g）位于所述转动块（302a）底部，所述连接轴（302b）一端与所述移动杆（302g）固定，所述固定框（302c）位于所述移动杆（302g）外侧，所述移动杆（302g）内开设有腔室（302g-1），所述卡块（302d）位于所述腔室（302g-1）内，所述固定框（302c）上开设有卡槽（302c-1），所述活动块（302e）位于所述移动杆（302g）内，所述挤压块（302f）固定于所述活动块（302e）底部。
8.如权利要求7所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述推动件（303）包括翻转杆（303a）、推块（303b）、固定条（303f）、受力块（303c）、活动框（303d）以及拉杆（303e），所述翻转杆（303a）设置于所述支撑台（102）一侧，所述推块（303b）位于所述翻转杆（303a）底端，所述固定条（303f）固定于所述移动杆（302g）一侧，所述受力块（303c）固定于所述固定条（303f）顶部，所述活动框（303d）位于所述翻转杆（303a）外侧，所述拉杆（303e）设置于所述活动框（303d）一侧。
9.如权利要求8所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述推动件（303）还包括转动套（303g）、活动柱（303h）、推杆（303i）、齿轮（303j）、齿条（303k）、固定轴（303l）以及受力板（303m），所述转动套（303g）设置于所述支撑板（203d）一侧，所述活动柱（303h）位于所述转动套（303g）内，所述推杆（303i）固定于所述活动柱（303h）...
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述推料件（201）包括活动杆（201a）和推板（201b），所述活动杆（201a）位于所述下模具（103）一侧，所述推板（201b）固定于所述活动杆（201a）一端。
3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述加料件（202）包括储存罐（202a）、连接管（202b）、出料管（202c）以及滑块（202d），所述储存罐（202a）设置于所述气缸（106）一侧，所述连接管（202b）固定于所述储存罐（202a）底部，所述出料管（202c）固定于所述连接管（202b）底端，所述滑块（202d）固定于所述出料管（202c）一侧。
4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述加料件（202）还包括固定环（202e）、封堵板（202f）、连接杆（202g）、连接框（202k）、活动板（202h）、推柱（202i）以及第一弹簧（202j），所述固定环（202e）固定于所述出料管（202c）内，所述封堵板（202f）设置于所述固定环（202e）底部，所述连接杆（202g）位于所述封堵板（202f）底部，所述连接框（202k）套设于所述连接杆（202g）外侧，所述活动板（202h）位于所述出料管（202c）一侧，所述推柱（202i）一端与所述活动板（202h）固定，所述第一弹簧（202j）固定于所述活动板（202h）一侧。
5.如权利要求3或4所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述传动件（203）包括固定杆（203a）、转动杆（203b）、固定柱（203c）以及支撑板（203d），所述固定杆（203a）一端与所述活动杆（201a）固定，所述转动杆（203b）设置于所述冲压板（104）底部，所述固定柱（203c）位于所述固定杆（203a）内，所述支撑板（203d）固定于所述支撑台（102）顶部。
6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯管材成型设备，其特征在于：所述下料件（301）包括第一滑道（301a）、第二滑道（301b）、拦截框（301c）、拦截板（301d）、下料管（301e）、导向板（301f）以及定位柱（301g），所述第一滑道（301a）设置于所述下模具（103）底部，所述第二滑道（301b）位于所述第一滑道（301a）外侧，所述拦截框（301c）固定于所述第一滑道（301a）顶部，所述拦截板（301d）位于所述拦截框（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓藩，须孝峰，时彦，
申请(专利权)人：江苏跃聚阖装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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