【技术实现步骤摘要】
本技术涉及畜禽粪便处理，具体为一种秸秆、粪污快速腐熟生产线。
技术介绍
1、利用秸秆、畜禽粪便经过生物腐熟生产有机肥是目前有机肥料生产企业通用的技术方法，传统有机肥制作工艺中，采用发酵池进行固体生物发酵，秸秆、畜禽粪便，利用大型翻抛机混合进行场地固体生物发酵生产。中国专利申请cn201910179381.7公开了一种有机肥及其制备方法。包括如下步骤：将所述吸附沼液饱和后的秸秆、生物炭和调理剂混合得到混合物料堆体，进行好氧发酵，并在所述发酵过程中喷淋沼液，即得到有机肥；所述调理剂为畜禽粪便。该专利技术方案虽然综合利用了秸秆和畜禽粪便生产有机肥，但是吸附沼液饱和后的秸秆以及混合物料堆体需要占用很大的空间进行存放，而且该方法工艺复杂，有机肥腐熟周期长，所需成本较大，对于一些中小型规模的养殖场并不适用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，解决了传统的秸秆、畜禽粪便腐熟所需场地大，以及中小型规模的养殖场、合作社，多点分散收集和处理粪污周期长，所需成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，包括粪污预处理罐、秸秆粉碎揉丝机、物料混合机和固体发酵箱；所述粪污预处理罐的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口，所述粪污预处理罐顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管，所述粪污预处理罐内设置有搅拌机构和曝气组件，所述粪污预处理罐能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，所述粪污预处理罐
4、进一步的，还包括生物菌剂培养罐，所述生物菌剂培养罐设在所述粪污预处理罐的一旁，用于培养腐熟菌剂的所述生物菌剂培养罐输出管道连接到所述辅料加注管；所述粪污预处理罐顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈，所述辅料喷淋管圈底部设置多个等间距间隔朝下设置的喷淋头，所述辅料喷淋管圈通过管道连通到所述辅料加注管的内端。
5、进一步的，所述生物菌剂培养罐外壁上设置有加热层，所述加热层外侧包裹保温层；所述生物菌剂培养罐内设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶部探出所述生物菌剂培养罐并连接有驱动电机。
6、进一步的，所述搅拌机构包括第一减速电机和搅拌轴，所述第一减速电机设置在所述粪污预处理罐顶盖中间位置，所述第一减速电机输出轴同轴传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴竖直可转动架设在所述粪污预处理罐内腔中，所述搅拌轴中部设置有搅拌桨叶；所述粪污预处理罐底端为锥形底仓，所述搅拌轴在所述锥形底仓部位设置有与锥形内腔适配的锥形螺旋叶片。
7、进一步的，所述曝气组件包括通风环管和气泵，所述通风环管通过支座安装在所述粪污预处理罐内腔下部，所述通风环管为水平设置的环管形状且超内均匀开设有多个出气孔；所述气泵安装在所述粪污预处理罐机架外侧，所述气泵出气管接头通过管道连通到所述通风环管。
8、进一步的，所述固体发酵箱包括料仓、中轴管、曝气管、旋转接头和第二减速电机，用于发酵物料的所述料仓横截面为u型且外壁设置有保温层，所述中轴管纵向贯穿所述料仓且两端探出并转动连接在支架上；多个所述曝气管纵向贴附支撑在所述料仓内壁上，所述曝气管上开设有曝气孔，所述曝气管和所述中轴管之间通过径向的支撑管连通；所述第二减速电机设置在所述中轴管一端并能驱动其小角度旋转；所述中轴管另一端通过所述旋转接头连通气源。
9、进一步的，所述固体发酵箱还包括阳光板罩盖、排气管和吸附组件，所述阳光板罩盖为拱形罩扣合在所述料仓顶口上，所述阳光板罩盖外壁上设置有把手；所述阳光板罩盖中部设置所述排气管，所述排气管内安装所述吸附组件。
10、进一步的，还包括皮带输送机和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述粪污预处理罐和所述物料混合机之间，所述皮带输送机设置在所述物料混合机和所述固体发酵箱之间。
11、与现有技术相比，本技术具备以下有益技术效果：
12、本技术一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，本技术秸秆、粪污快速腐熟生产线通过粪污预处理罐、秸秆粉碎揉丝机、物料混合机和固体发酵箱组合成的秸秆、粪污快速腐熟生产线，首先在粪污预处理罐中对鲜粪污添加生物菌剂后进行搅拌和曝气，有氧环境中使得微生物利用粪污中的有机物作为养分快速增殖。初步处理后的粪污再和破碎揉丝后的秸秆混合在一起，好氧菌分布均匀，秸秆不仅仅提供微生物增殖的养分，同时使得物料更加蓬松，即使堆积也能够使微生物好氧发酵。相对于传统的堆肥方式，能够大幅缩短腐熟周期，提高粪污处理效率，降低物料占地空间，提高养殖场经济效益。
13、此外，通过设置生物菌剂培养罐对腐熟菌剂进行培养，在适宜温度和搅拌等条件下培养小时即可完成活化增殖培养，可以使生物菌有效含量大幅提高，提高腐熟菌剂的生物活性。而且，辅料喷淋管圈的设置，使得液态的腐熟菌剂能够均匀投入到粪污预处理罐中。通过设置粪污预处理罐底端为锥形底仓便于出料无残留，同时配备锥形螺旋叶片，能够使得底部的物料向上翻升，便于搅拌均匀无死角。通过通风环管的设置，搅拌过程中度无死角喷出新鲜空气，保证了曝气的均匀性。通过在固体发酵箱内设置中轴管和曝气管不仅仅能够输送空气还能对料仓进行支撑；料仓外壁上设置有保温层，顶部设置有光照增温的阳光板罩盖，能够保持发酵箱内发酵温度，为秸秆、粪污混合物发酵提供适宜的环境，保证发酵腐熟效果。通过第二减速电机的设置，能够驱动中轴管带动料仓转动后倾倒式出料，实现快速出料。
14、附图说明
15、图1是本技术秸秆、粪污快速腐熟生产线的组成示意图；
16、图2为本技术的粪污预处理罐主视剖视结构示意图；
17、图3为本技术的固体发酵箱主视剖视结构示意图；
18、图4为本技术的固体发酵箱右视剖视结构示意图。
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1.一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：包括粪污预处理罐(1)、秸秆粉碎揉丝机(2)、物料混合机(3)和固体发酵箱(4)；所述粪污预处理罐(1)的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口(101)，所述粪污预处理罐(1)顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管(105)，所述粪污预处理罐(1)内设置有搅拌机构和曝气组件，所述粪污预处理罐(1)能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，所述粪污预处理罐(1)的排料口物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗；所述秸秆粉碎揉丝机(2)的出料物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗，所述物料混合机(3)能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合，所述物料混合机(3)的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的所述固体发酵箱(4)。
2.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：还包括生物菌剂培养罐(5)，所述生物菌剂培养罐(5)设在所述粪污预处理罐(1)的一旁，用于培养腐熟菌剂的所述生物菌剂培养罐(5)输出管道连接到所述辅料加注管(105)；所述粪污预处理罐(1)顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈(106)，所述辅料喷淋管圈(10
3.根据权利要求2所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述生物菌剂培养罐(5)外壁上设置有加热层，所述加热层外侧包裹保温层；所述生物菌剂培养罐(5)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶部探出所述生物菌剂培养罐(5)并连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括第一减速电机(102)和搅拌轴(103)，所述第一减速电机(102)设置在所述粪污预处理罐(1)顶盖中间位置，所述第一减速电机(102)输出轴同轴传动连接所述搅拌轴(103)，所述搅拌轴(103)竖直可转动架设在所述粪污预处理罐(1)内腔中，所述搅拌轴(103)中部设置有搅拌桨叶；所述粪污预处理罐(1)底端为锥形底仓，所述搅拌轴(103)在所述锥形底仓部位设置有与锥形内腔适配的锥形螺旋叶片(1031)。
5.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述曝气组件包括通风环管(107)和气泵(108)，所述通风环管(107)通过支座安装在所述粪污预处理罐(1)内腔下部，所述通风环管(107)为水平设置的环管形状且超内均匀开设有多个出气孔；所述气泵(108)安装在所述粪污预处理罐(1)机架外侧，所述气泵(108)出气管接头通过管道连通到所述通风环管(107)。
6.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述固体发酵箱(4)包括料仓(401)、中轴管(402)、曝气管(403)、旋转接头(407)和第二减速电机(408)，用于发酵物料的所述料仓(401)横截面为U型且外壁设置有保温层，所述中轴管(402)纵向贯穿所述料仓(401)且两端探出并转动连接在支架上；多个所述曝气管(403)纵向贴附支撑在所述料仓(401)内壁上，所述曝气管(403)上开设有曝气孔，所述曝气管(403)和所述中轴管(402)之间通过径向的支撑管连通；所述第二减速电机(408)设置在所述中轴管(402)一端并能驱动其小角度旋转；所述中轴管(402)另一端通过所述旋转接头(407)连通气源。
7.根据权利要求6所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述固体发酵箱(4)还包括阳光板罩盖(404)、排气管(405)和吸附组件(406)，所述阳光板罩盖(404)为拱形罩扣合在所述料仓(401)顶口上，所述阳光板罩盖(404)外壁上设置有把手；所述阳光板罩盖(404)中部设置所述排气管(405)，所述排气管(405)内安装所述吸附组件(406)。
8.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：还包括皮带输送机(6)和螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)设置在所述粪污预处理罐(1)和所述物料混合机(3)之间，所述皮带输送机(6)设置在所述物料混合机(3)和所述固体发酵箱(4)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：包括粪污预处理罐(1)、秸秆粉碎揉丝机(2)、物料混合机(3)和固体发酵箱(4)；所述粪污预处理罐(1)的顶部设置有投入养殖场收集的鲜粪污的进料口(101)，所述粪污预处理罐(1)顶部还设置投入生物菌剂的辅料加注管(105)，所述粪污预处理罐(1)内设置有搅拌机构和曝气组件，所述粪污预处理罐(1)能够对鲜粪污进行高效有氧发酵腐熟，所述粪污预处理罐(1)的排料口物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗；所述秸秆粉碎揉丝机(2)的出料物料衔接到所述物料混合机(3)入料斗，所述物料混合机(3)能够对初步腐熟的粪污和粉碎揉丝的秸秆物料进行混合，所述物料混合机(3)的出料口物料衔接到进一步有氧发酵腐熟的所述固体发酵箱(4)。
2.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：还包括生物菌剂培养罐(5)，所述生物菌剂培养罐(5)设在所述粪污预处理罐(1)的一旁，用于培养腐熟菌剂的所述生物菌剂培养罐(5)输出管道连接到所述辅料加注管(105)；所述粪污预处理罐(1)顶盖内侧居中设置有辅料喷淋管圈(106)，所述辅料喷淋管圈(106)底部设置多个等间距间隔朝下设置的喷淋头，所述辅料喷淋管圈(106)通过管道连通到所述辅料加注管(105)的内端。
3.根据权利要求2所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述生物菌剂培养罐(5)外壁上设置有加热层，所述加热层外侧包裹保温层；所述生物菌剂培养罐(5)内设置有搅拌桨，所述搅拌桨顶部探出所述生物菌剂培养罐(5)并连接有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的秸秆、粪污快速腐熟生产线，其特征在于：所述搅拌机构包括第一减速电机(102)和搅拌轴(103)，所述第一减速电机(102)设置在所述粪污预处理罐(1)顶盖中间位置，所述第一减速电机(102)输出轴同轴传动连接所述搅拌轴(103)，所述搅拌轴(103)竖直可转动架设在所述粪污预处理罐(1)内腔中，所述搅拌轴(103)中部设置有搅拌桨叶；所述粪污预处理罐(1)底端为锥形底...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛澄，王卫平，邵立康，张红刚，
申请(专利权)人：河北农业大学，
类型：新型
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