安全型工业压力表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型工业用压力表，包括配合安装在表头内的导压系统、传动机构以及指示装置，仪表座内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片被分隔成隔离室和导液室，隔离室内通过隔壁又被分隔成主腔室和位于弹性膜片与隔壁之间的变容积腔室，变容积腔室通过隔壁中央部位上均布开设的通孔与主腔室连通，主腔室与通过其上部出液口与表头内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室通过其下端设置着进液口与油管配合连通。本实用新型专利技术结构简单、合理，可有效阻止待测有害、有毒的液体或气体经表头渗漏出而对现场巡检的工作人员造成健康隐患，制造成本较低，易于加工和安装。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业压力表结构的改进，特别是多功能安全型工业用压力表。
技术介绍
压力表是用来测量和现实气体或液体的压力，在医药、化工等生产行业广为应用， 一般都安装在(容器或)管路上，用以查看(容器或)管道内气体或液体的压力，现有技术 中的压力表主要由表罩壳、表盘、弹簧管、表接头构成，但现有许多隔膜式工业用压力表，其 结构较为复杂，制造成本较高，亦不易加工和安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全型工业用压力表，其结构简单、合理，可有效 阻止待测介质在弹簧管或焊接口等发生泄漏时，使待测介质不会从弹簧管或焊接口等发生 泄漏的地方泄露出来，而且，制造成本较低，易于加工和安装。 本技术的目的是这样实现的一种安全型工业用压力表，包括配合安装在表 头内的导压系统、传动机构以及指示装置，仪表座内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片 被分隔成隔离室和导液室，隔离室内通过隔壁又被分隔成主腔室和位于弹性膜片与隔壁之 间的变容积腔室，变容积腔室通过隔壁中央部位上均布开设的通孔与主腔室连通，主腔室 与通过其上部出液口与表头内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离 液；导液室通过其下端设置着进液口与油管配合连通。 本技术的工作原理与现有的隔膜式压力仪表相同，不同点在于油管内的待测 介质进入导液室，待测介质的压力施加在弹性膜片上，与此同时，弹性膜片发生向隔离室内 侧发生内凹形弹性形变，将导液室内的压力通过弹性膜片传递作用至隔离室内位于变容积 腔室的隔离液(隔离液与待被测介质被完全隔开，并不直接接触)，变容积腔室内的隔离液 再经过其侧壁上均布设置的针孔流至主腔室将待测压力传递至导压系统当中，通过传动机 构(如连杆或齿轮机构)和指示装置显示出来；若表头(诸如弹簧管或焊接口等发生泄漏) 内安装的隔离液发生泄露，由于部分隔离液(泄漏)溢出、缺失而致使隔离室内因隔离液处 于未充满状态，进而导致隔离室的压力大幅下降，导液室内的待测介质的压力持续作用在 弹性膜片上，弹性膜片由于其两侧之间(即隔离室和导液室之间)的压差过大，此时处于 变容积腔室的隔离液就会通过针孔流入主腔室，弹性膜片就会缓慢贴合在侧壁上，从而使 弹性膜片的中央部位应其压力对应贴合在设有通孔的侧壁中央部位，封堵住所有通孔，弹 性膜片即停止继续发生形变，将一部分压力传递至侧壁上，由侧壁承担，由于针孔的孔径很 小，弹性膜片又紧贴在孔壁上，被测介质不会压破弹性膜片，也就不会进入隔离室，防止待 测介质泄露出去。 通过上述对本技术结构及其原理的简明分析，可得知本技术结构简单、 合理，可有效阻止待测介质经表头泄漏出去，造成损失，而且，制造成本较低，易于加工和安 装。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。 图1为本技术实施例1的主视剖视结构示意图； 图2为图1中弹性膜片贴合在侧壁上的主视剖视结构示意图； 图3为本技术实施例2的主视剖视结构示意图； 图4为本技术实施例3的主视剖视结构示意图； 图5为图4中弹性膜片贴合在侧壁上的主视剖视结构示意图； 图6为本技术实施例4的主视剖视结构示意图。具体实施方式—种安全型工业用压力表，如图1至图6所示，包括配合安装在表头1内的导压系统、传动机构以及指示装置，仪表座5内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片6被分隔成隔离室和导液室9，隔离室内通过隔壁8又被分隔成主腔室4和位于弹性膜片6与隔壁8之间的变容积腔室2，变容积腔室2通过隔壁8中央部位上均布开设的通孔7与主腔室4连通，主腔室4与通过其上部出液口 3与表头1内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室9通过其下端设置着进液口 10与油管11配合连通。 最佳实施技术方案为如图1所示，变容积腔室的数量为两个，呈对称设置；隔离室位于储液腔中央，其截面形状呈矩形，导液室9的截面形状对应呈凹字形；通孔7的数量为1-9个，其孔径的优选数值区间范围为0. 1-0. 9mm，隔壁8外侧面设置着向仪表座5中央内凹的内凹形流线形曲面，该内凹形流线形曲面与弹性膜片6对应产生的流线形曲面相配合，隔壁8与弹性膜片6之间配合设置的间距应小于或等于弹性膜片6的最大横向弯曲形变位移。变容积腔室的数量也可以为一个或三个，当变容积腔室的数量为三个时，其中两个呈对称设置，另一个设置于该两个变容积腔室之间的中心线上。 本技术的技术方案不限于其最佳实施技术方案的范围，实质上，每个变容积腔室内部的隔壁8上开设的通孔7其数量不限于上述所限定的1-9个，也可以是1个或2个，甚至上9个以上，这取决于通孔的孔径属于针孔孔径数值范围还是大于针孔孔径的通孔，通孔数量较多时，其单个通孔的孔径相应较小，当通孔数量较少时，其单个通孔的孔径相应较大，此外，变容积腔室的数量为4个或4个以上，只要通孔的孔径与其均布的数量相适应，也能至少达到本技术最基本的技术效果或者更优的技术效果。 这样，弹性膜片6因承压而向内产生的流线形曲线形内凹面就会与称侧壁8外侧面设置的流线形曲面尽可能地以最大的接触吻合，以便达到最好的技术效果。当然，如图4及图5所示，隔壁8外侧面为平面，也可以满足弹性膜片6中央部位与侧壁8中央部位相对应接触配合的基本条件，因弹性膜片6中央部位贴合在侧壁8中央部位上，其中央部位会因压在称侧壁8的平面上，相应在其中央部位变成一平面来对应接触。 隔离液为硅油或甘油。弹性膜片为由耐腐蚀、耐酸碱材料构成的弹性隔膜，可以测定酸、碱性强或腐蚀性强的液体或气体。 如图6所示，上部出液口 3通过内置于仪表座空腔内的过压保护器12与与表头1内设置的导压系统配合连通，以防止压力过大损坏表头1或弹性膜片6。若此表内装有过压保护系统时，当待测介质的压力超过压力表的指示最大值时，过压保护系统将关闭，致使待测介质的压力不会继续向压力表的导压系统传递，从而保护了压力表不会被损坏。当待测介质的压力低于压力表的指示最大值时，过压保护系统将打开，致使待测介质的压力继续向导压系统传递，压力表又恢复正常使用，同时又起到过压保护的作用。 如图1、图2及图6所示，侧壁8可以被加厚，即侧壁8两内侧分别加厚形成与侧壁8连为一体的加厚壁层8'，这样可以使主腔室的空间縮小，减小通过隔离液传递的待测压力的流程和重力损失，提高其待测压力数值的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型工业压力表，包括配合安装在表头（１）内的导压系统、传动机构以及指示装置，其特征是：仪表座（５）内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片（６）被分隔成隔离室和导液室（９），隔离室内通过隔壁（８）又被分隔成主腔室（４）和位于弹性膜片（６）与隔壁（８）之间的变容积腔室（２），变容积腔室（２）通过隔壁（８）中央部位上均布开设的通孔（７）与主腔室（４）连通，主腔室（４）与通过其上部出液口（３）与表头（１）内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室（９）通过其下端设置着进液口（１０）与油管（１１）配合连通。

【技术特征摘要】
一种安全型工业压力表，包括配合安装在表头(1)内的导压系统、传动机构以及指示装置，其特征是仪表座(5)内设置着储液腔，储液腔内通过弹性膜片(6)被分隔成隔离室和导液室(9)，隔离室内通过隔壁(8)又被分隔成主腔室(4)和位于弹性膜片(6)与隔壁(8)之间的变容积腔室(2)，变容积腔室(2)通过隔壁(8)中央部位上均布开设的通孔(7)与主腔室(4)连通，主腔室(4)与通过其上部出液口(3)与表头(1)内设置的导压系统配合连通，隔离室与导压系统内充满着隔离液；导液室(9)通过其下端设置着进液口(10)与油管(11)配合连通。2. 根据权利要求l所述的安全型工业压力表，其特征是变容积腔室的数量为一个，或 者变容积腔室的数量为两个，呈对称设置，或者变容积腔室的数量为三个，其中两个呈对称 设置，另一个设置于该两个变容积腔室之间的中心线上。3. 根据权利要求2所述的安全型工业压力表，其特征是变容积腔室的数量为两个，呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜先，
申请(专利权)人：张舜先，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]