【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工件打磨，具体为一种工件打磨设备及其控制系统。
技术介绍
1、打磨指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨。
2、对于不同材质以及不同重量的打磨工件来说，需要使用不同的打磨速度和时间，若打磨速度以及时间不精确，则可能导致打磨件的精度以及出品成功率受到影响，且现有的打磨设备一般只能对单个打磨工件进行打磨，从而使得打磨效率较低；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种工件打磨设备及其控制系统，有效的解决了对于不同材质以及不同重量的打磨工件来说，需要使用不同的打磨速度和时间，若打磨速度以及时间不精确，则可能导致打磨件的精度以及出品成功率受到影响，且现有的打磨设备一般只能对单个打磨工件进行打磨，从而使得打磨效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工件打磨设备，包括：
3、打磨机构，所述打磨机构包括安装架，所述安装架顶部右侧设置有前后对称的第一安装板，两个第一安装板的相对侧设置有蜗杆，所述蜗杆前侧设置有第一电机，所述安装架顶部设置有左右对称的第二安装板，两个第二安装板的相对侧设置有“u”形安装板，所述“u”形安装板右侧通过转杆连接有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆相啮合，所述“u”形安装板顶部设置有打磨件放置斗，所述打磨件放置斗底部通过转轴连
4、所述打磨机构左侧设置有上料机构，所述打磨机构右侧设置有智能控制台，且所述打磨机构底部设置有筛选机构。
5、优选的，所述上料机构包括底板，所述底板顶部设置有第三电机，所述第三电机顶部设置有转动板，所述转动板顶部设置有升降组件。
6、优选的，所述升降组件包括螺杆，所述螺杆位于所述转动板的顶部，所述螺杆前后侧设置有限位杆，两个限位杆和所述螺杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有第四电机，所述第四电机和所述螺杆相连接，两个限位杆和所述螺杆外壁设置有“u”形移动块。
7、优选的，所述“u”形移动块内腔设置有上料斗，所述“u”形移动块后侧设置有转动组件，所述转动组件包括齿轮，所述齿轮通过连杆和所述上料斗相连接，所述齿轮底部啮合有齿条，所述齿条右侧设置有气缸。
8、优选的，所述筛选机构包括合格件盛放斗，所述合格件盛放斗顶部设置有筛选斗，所述合格件盛放斗和所述筛选斗外壁设置有前后对称的固定杆，后侧所述固定杆右侧设置有振动电机。
9、优选的，所述合格件盛放斗和所述筛选斗均为倾斜设置，且倾斜角度为5-8°，所述合格件盛放斗和所述筛选斗前侧均设置有出料口，两个出料口为反向设置。
10、优选的，一种工件打磨设备的控制系统，包括中心管理控制系统，所述中心管理控制系统用于对所述工件打磨设备的控制系统进行综合控制管理；
11、打磨数据预设系统：所述打磨数据预设系统用于将预设的打磨工件数据进行事先输入，所述预设的打磨工件数据具体包括打磨工件材质、打磨工件重量数据、与打磨工件重量阈值对应的打磨转速数据以及与打磨工件重量阈值对应的打磨时间；
12、工件数据采集系统：所述工件数据采集系统用于通过数据采集单元对所述打磨件放置斗中放置的打磨工件的重量进行数据采集，并将采集到的数据进行实时传输；
13、智能数据判别系统：所述智能数据判别系统用于对所述工件数据采集系统进行接收，并通过智能算法根据采集数据自动判别打磨件放置斗的转动转速以及转动时间，并根据判别数据对对应设备进行控制；
14、数据存储管理系统：所述数据存储管理系统用于对所述工件打磨设备的控制系统中的所有数据进行云端同步存储。
15、优选的，所述智能算法具体包括人工神经网络算法、卷积神经网络算法、波尔兹曼机算法或多层感知器中的一种或几种的组合，所述云端具体包括google云、移动云、联通云或自建云中的一种或几种的组合
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第二电机带动打磨件放置斗进行转动，由此可对打磨件放置斗中的打磨件进行打磨，根据产品材质、重量进行打磨件放置斗相应的转动速度以及方向时间的调整，从而可保证对产品的打磨效果，避免转动速度以及方向时间不准确导致打磨件的损坏，影响了打磨件的精度以及出品成功率，可对多个产品进行同步打磨，打磨效率更高；
17、2、通过第一电机带动蜗杆进行转动，由此可带动啮合的蜗轮随之进行转动，在蜗轮转动时，则可带动“u”形安装板进行转动，由此带动打磨件放置斗进行转动，此时打磨件放置斗顶部转动至底部，从而使得打磨件放置斗中的打磨件得以进行出料，不需人工进行出料辅助；
18、3、通过第四电机带动螺杆进行转动，由此可对“u”形移动块进行升降控制，在“u”形移动块移动至适当高度后则通过第三电机可带动转动板以及顶部的升降组件进行转向，此时“u”形移动块转动至打磨件放置斗的顶部，通过气缸带动齿条进行移动，从而带动啮合的齿轮转动，由此使得上料斗出料口向下移动，从而使得上料斗顶部的打磨件随着倾斜的角度进入打磨件放置斗，可对打磨件进行自动上料，不需人工进行上料，减少了人工的劳动量；
19、4、振动电机可带动固定杆进行振动，从而可带动连接的合格件盛放斗和筛选斗随之振动，由此可对打磨后的打磨件进行筛选，尺寸合格的打磨件进入合格件盛放斗，而不合格的打磨件则停留在筛选斗顶部，由此实现对打磨件的自动筛选，不需人工挑选，减少了筛选时间，提高了加工效率；
20、5、通过重量传感器对打磨件的重量数据进行采集，通过智能数据判别系统对重量数据进行接收，并通过智能算法根据重量数据自动判别打磨件放置斗适宜的转动转速以及转动时间，人工输入打磨工件材质，由此对打磨件放置斗进行控制，更加智能化。
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1.一种工件打磨设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述上料机构(200)包括底板(201)，所述底板(201)顶部设置有第三电机(203)，所述第三电机(203)顶部设置有转动板(202)，所述转动板(202)顶部设置有升降组件。
3.根据权利要求2所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(204)，所述螺杆(204)位于所述转动板(202)的顶部，所述螺杆(204)前后侧设置有限位杆(205)，两个限位杆(205)和所述螺杆(204)顶部设置有顶板(206)，所述顶板(206)顶部设置有第四电机(207)，所述第四电机(207)和所述螺杆(204)相连接，两个限位杆(205)和所述螺杆(204)外壁设置有“U”形移动块(208)。
4.根据权利要求3所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述“U”形移动块(208)内腔设置有上料斗(209)，所述“U”形移动块(208)后侧设置有转动组件，所述转动组件包括齿轮(210)，所述齿轮(210)通过连杆和所述上料斗(209)相连接，所述齿轮
5.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述筛选机构(300)包括合格件盛放斗(302)，所述合格件盛放斗(302)顶部设置有筛选斗(303)，所述合格件盛放斗(302)和所述筛选斗(303)外壁设置有前后对称的固定杆(301)，后侧所述固定杆(301)右侧设置有振动电机(304)。
6.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述合格件盛放斗(302)和所述筛选斗(303)均为倾斜设置，且倾斜角度为5-8°，所述合格件盛放斗(302)和所述筛选斗(303)前侧均设置有出料口，两个出料口为反向设置。
7.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备的控制系统，其特征在于：包括中心管理控制系统，所述中心管理控制系统用于对所述工件打磨设备的控制系统进行综合控制管理；
8.根据权利要求7所述的一种工件打磨设备的控制系统，其特征在于：所述智能算法具体包括人工神经网络算法、卷积神经网络算法、波尔兹曼机算法或多层感知器中的一种或几种的组合，所述云端具体包括google云、移动云、联通云或自建云中的一种或几种的组合。
...【技术特征摘要】
1.一种工件打磨设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述上料机构(200)包括底板(201)，所述底板(201)顶部设置有第三电机(203)，所述第三电机(203)顶部设置有转动板(202)，所述转动板(202)顶部设置有升降组件。
3.根据权利要求2所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(204)，所述螺杆(204)位于所述转动板(202)的顶部，所述螺杆(204)前后侧设置有限位杆(205)，两个限位杆(205)和所述螺杆(204)顶部设置有顶板(206)，所述顶板(206)顶部设置有第四电机(207)，所述第四电机(207)和所述螺杆(204)相连接，两个限位杆(205)和所述螺杆(204)外壁设置有“u”形移动块(208)。
4.根据权利要求3所述的一种工件打磨设备，其特征在于：所述“u”形移动块(208)内腔设置有上料斗(209)，所述“u”形移动块(208)后侧设置有转动组件，所述转动组件包括齿轮(210)，所述齿轮(210)通过连杆和所述上料斗(209)相连接，所述齿轮(210)底部啮合有齿条(211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪海宝，汤成武，
申请(专利权)人：镇江汇能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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