【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰消化机，属于石灰乳制备。
技术介绍
1、传统石灰消化机进料口和出料口在同一方向，故筒体上焊接有反向螺带，用于石灰乳液反向出料，有效化灰长度较短约6.8米，有的甚至更短。石灰和水混合时间不足，导致化灰效率不高，且进料量稍大易被反推至出料口，造成堵塞。靠人用水管冲洗出液口来疏通，过程中伴随着进料口高温气体溢出，极易烫伤，工作难度较大。且石灰乳液中未溶和不容的颗粒物直接进到缓冲池中，即造成缓冲池易堵塞、泵磨损快、废水处理ph值不宜控制。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种能够充分延长生石灰与水反应时间，提高生石灰转化率和乳液浓度的石灰消化机。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：石灰消化机，包括可旋转的筒体，所述筒体一端设置有进料口，另一端设置有出渣口，还包括推料板和挡料环，所述推料板沿进料口至出渣口呈螺旋状布置在筒体内壁上；所述筒体靠出渣口端的筒体侧壁上设置有出料口，且出料口处设置有钢丝网；所述挡料环沿筒体径向设置在推料板末端与出料口之间，且挡料环外侧与筒体内壁连接。
3、其中，上述装置中所述挡料环的宽度为48至50mm。
4、其中，上述装置中相邻推料板之间的间距由进料口至出料口依次减小。
5、进一步，上述装置中靠进料口侧的相邻两推料板之间的间距为出料口侧的相邻两推料板之间的间距的2至4倍。
6、其中，上述装置中所述推料板包括若干间隔设置的本体，所述本体分别与筒体内壁连接。
<...【技术保护点】
1.石灰消化机，包括可旋转的筒体(1)，所述筒体(1)一端设置有进料口(11)，另一端设置有出渣口(4)，其特征在于：还包括推料板(2)和挡料环(5)，所述推料板(2)沿进料口(11)至出渣口(4)呈螺旋状布置在筒体(1)内壁上；所述筒体(1)靠出渣口(4)端的筒体(1)侧壁上设置有出料口(3)，且出料口(3)处设置有钢丝网；所述挡料环(5)沿筒体(1)径向设置在推料板(2)末端与出料口(3)之间，且挡料环(5)外侧与筒体(1)内壁连接。
2.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于：所述挡料环(5)的宽度为48至50mm。
3.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于：相邻推料板(2)之间的间距由进料口(11)至出料口(3)依次减小。
4.根据权利要求3所述的石灰消化机，其特征在于：靠进料口(11)侧的相邻两推料板(2)之间的间距为出料口(3)侧的相邻两推料板(2)之间的间距的2至4倍。
5.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于：所述推料板(2)包括若干间隔设置的本体，所述本体分别与筒体(1)内壁连接。
6.
7.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于：所述推料板(2)为两条螺旋板，且间隔设置并旋向相同。
...【技术特征摘要】
1.石灰消化机，包括可旋转的筒体(1)，所述筒体(1)一端设置有进料口(11)，另一端设置有出渣口(4)，其特征在于：还包括推料板(2)和挡料环(5)，所述推料板(2)沿进料口(11)至出渣口(4)呈螺旋状布置在筒体(1)内壁上；所述筒体(1)靠出渣口(4)端的筒体(1)侧壁上设置有出料口(3)，且出料口(3)处设置有钢丝网；所述挡料环(5)沿筒体(1)径向设置在推料板(2)末端与出料口(3)之间，且挡料环(5)外侧与筒体(1)内壁连接。
2.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于：所述挡料环(5)的宽度为48至50mm。
3.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：万再文，杨波，文礼涛，
申请(专利权)人：攀枝花市凯浩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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