【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚漆机，特别涉及钢管间段分色滚漆机。
技术介绍
1、脚手架是在建筑安装施工中占有特别重要地位的临时设施，砼结构浇筑、砖墙砌筑、装饰和粉刷、管道安装、设备安装等，都需要搭设脚手架。因其框架主要是由金属管材通过连接件进行构建，暴露于空气及湿度中，会产生氧化生锈。所以一般通过在其表面黏贴不同色的贴纸或涂抹不同色的油漆，即隔绝了空气与水，避免表面氧化，同时起到安全警示作用。目前，关于管材表面依旧多采用人工上漆的方式，成本高、且效率低。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、本专利技术的目的是提供钢管间段分色滚漆机，用以解决现有的人工上漆成本高、效率低的缺陷。
3、（二）内容
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：钢管间段分色滚漆机，包括主体支架，所述主体支架顶部设置有漆槽，所述漆槽顶部转动连接有滚筒刷，所述漆槽和滚筒刷均至少设有两组且数量相同，所述滚筒刷两端均转动连接有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括传动轴和转轴座，所述齿轮传动机构实现传动轴与转轴座反向转动，所述主体支架一端设置有电机，所述电机输出端与齿轮传动机构转动连接；所述转轴座与滚筒刷相邻一端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括安装座，所述安装座上固定安装有支架板，所述支架板一端夹持有夹持臂，所述夹持臂包括外臂，所述外臂为一端开口的筒状结构，且外臂一侧开设有限位滑槽，所述外臂内封闭端设置有弹簧，所述弹簧另一端弹性连接有内臂，所述内臂一侧开设有螺纹孔，所述螺纹
5、优选的，所述支架板一端正面开设有安装孔，所述安装孔内插设有夹持臂，所述安装孔一侧开设有溢位槽，所述溢位槽底端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过溢位槽顶端于支架板顶部延伸出，并设有螺帽，所述安装孔内侧与溢位槽相对位置开设有豁槽。
6、优选的，所述漆槽两端均固定安装有侧板，所述侧板侧面开设有通孔，所述通孔内侧固定安装有轴承，所述滚筒刷为中空结构且两端通孔，所述滚筒刷内部两端均固定安装有支撑板，所述支撑板中心位置开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴杆，所述轴杆一端为卡槽，另一端为卡块，所述多组轴杆之间通过卡合连接，所述多组轴杆之间的卡合连接处于轴承内侧转动连接，所述轴杆一端与传动轴固定连接，另一端固定连接有十字联轴器，所述十字联轴器的另一端和与电机输出端转动连接的传动轴固定连接。
7、优选的，所述齿轮传动机构包括前板和后板，所述前板和后板之间固定安装有安装柱，所述后板与前板相邻面转动连接有传动轴，所述传动轴一端外侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有第一双联齿轮，所述第一双联齿轮外侧一端啮合连接有第二双联齿轮，所述第二双联齿轮外侧一端啮合连接有齿轮环，所述齿轮环内侧与转轴座外侧一端固定连接，所述转轴座内部设有轴承，所述传动轴穿过转轴座与轴承内侧转动连接，所述传动轴、转轴座以及第一双联齿轮和第二双联齿轮的转轴与前板和后板的连接处均开设有通孔且通孔内设有轴承。
8、优选的，所述主体支架一侧安装有上料架，所述上料架顶部为斜面设计，与主体支架相邻的一侧与之高度对齐，另一侧则高于主体支架的顶部，所述上料架的顶部固定安装有挡板，所述挡板底部开设有过料口。
9、优选的，所述主体支架一侧安装有下料架，所述下料架顶部为斜面设计，所述下料架与主体支架相邻一侧高度对齐，另一侧则低于主体支架的顶端。
10、优选的，所述电机底部设有电机架，所述电机架顶部一侧设有安装板，所述齿轮传动机构一侧与安装板固定安装，且安装板与齿轮传动机构侧面通孔位置均开设有相对应通孔。
11、（三）有益效果
12、本专利技术提供的钢管间段分色滚漆机，其优点在于：通过设置夹持机构，外臂套设内臂，内臂底部弹簧将其推出，插入管材两端对其进行夹持，同时带动管材在滚筒刷上反向旋转，内臂侧面的轴承轮在漆槽一侧轮轨上滚动，到达轮轨一定厚度位置将内臂向后推动，放开对管材的夹持，实现自动化上漆；同时，漆槽和滚筒刷可多组拼接，可对同一管材的不同区域上不同漆色，设备运输时亦可分段拆卸运输，效率高且方便运输。
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1.钢管间段分色滚漆机，其特征在于：包括主体支架（1），所述主体支架（1）顶部设置有漆槽（2），所述漆槽（2）顶部转动连接有滚筒刷（3），所述漆槽（2）和滚筒刷（3）均至少设有两组且数量相同，所述滚筒刷（3）两端均转动连接有齿轮传动机构（4），所述齿轮传动机构（4）包括传动轴（44）和转轴座（49），所述齿轮传动机构（4）实现传动轴（44）与转轴座（49）反向转动，所述主体支架（1）一端设置有电机（6），所述电机（6）输出端与齿轮传动机构（4）转动连接；
2.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述支架板（72）一端正面开设有安装孔（73），所述安装孔（73）内插设有夹持臂（74），所述安装孔（73）一侧开设有溢位槽（75），所述溢位槽（75）底端固定安装有螺纹杆（76），所述螺纹杆（76）顶端穿过溢位槽（75）顶端于支架板（72）顶部延伸出，并设有螺帽，所述安装孔（73）内侧与溢位槽（75）相对位置开设有豁槽。
3.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述漆槽（2）两端均固定安装有侧板（21），所述侧板（21）侧面开设有通
4.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述齿轮传动机构（4）包括前板（41）和后板（43），所述前板（41）和后板（43）之间固定安装有安装柱（42），所述后板（43）与前板（41）相邻面转动连接有传动轴（44），所述传动轴（44）一端外侧固定安装有主动齿轮（45），所述主动齿轮（45）外侧啮合连接有第一双联齿轮（46），所述第一双联齿轮（46）外侧一端啮合连接有第二双联齿轮（47），所述第二双联齿轮（47）外侧一端啮合连接有齿轮环（48），所述齿轮环（48）内侧与转轴座（49）外侧一端固定连接，所述转轴座（49）内部设有轴承，所述传动轴（44）穿过转轴座（49）与轴承内侧转动连接，所述传动轴（44）、转轴座（49）以及第一双联齿轮（46）和第二双联齿轮（47）的转轴与前板（41）和后板（43）的连接处均开设有通孔且通孔内设有轴承。
5.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述主体支架（1）一侧安装有上料架（8），所述上料架（8）顶部为斜面设计，与主体支架（1）相邻的一侧与之高度对齐，另一侧则高于主体支架（1）的顶部，所述上料架（8）的顶部固定安装有挡板（81），所述挡板（81）底部开设有过料口（82）。
6.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述主体支架（1）一侧安装有下料架（9），所述下料架（9）顶部为斜面设计，所述下料架（9）与主体支架（1）相邻一侧高度对齐，另一侧则低于主体支架（1）的顶端。
7.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述电机（6）底部设有电机架（61），所述电机架（61）顶部一侧设有安装板，所述齿轮传动机构（4）一侧与安装板固定安装，且安装板与齿轮传动机构（4）侧面通孔位置均开设有相对应通孔。
...【技术特征摘要】
1.钢管间段分色滚漆机，其特征在于：包括主体支架（1），所述主体支架（1）顶部设置有漆槽（2），所述漆槽（2）顶部转动连接有滚筒刷（3），所述漆槽（2）和滚筒刷（3）均至少设有两组且数量相同，所述滚筒刷（3）两端均转动连接有齿轮传动机构（4），所述齿轮传动机构（4）包括传动轴（44）和转轴座（49），所述齿轮传动机构（4）实现传动轴（44）与转轴座（49）反向转动，所述主体支架（1）一端设置有电机（6），所述电机（6）输出端与齿轮传动机构（4）转动连接；
2.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述支架板（72）一端正面开设有安装孔（73），所述安装孔（73）内插设有夹持臂（74），所述安装孔（73）一侧开设有溢位槽（75），所述溢位槽（75）底端固定安装有螺纹杆（76），所述螺纹杆（76）顶端穿过溢位槽（75）顶端于支架板（72）顶部延伸出，并设有螺帽，所述安装孔（73）内侧与溢位槽（75）相对位置开设有豁槽。
3.根据权利要求1所述的钢管间段分色滚漆机，其特征在于：所述漆槽（2）两端均固定安装有侧板（21），所述侧板（21）侧面开设有通孔，所述一端侧板（21）的通孔内侧固定安装有轴承（22），且两组漆槽（2）连接处侧板（21）仅有一个安装有轴承（22），所述滚筒刷（3）为中空结构且两端通孔，所述滚筒刷（3）内部两端设有支撑板（31），所述（31）外侧设有安装块，通过螺丝与滚筒刷内侧固定安装，所述支撑板（31）中心位置固定安装有固定轴套（311），所述固定轴套（311）内插设有轴杆（32），所述固定轴套（311）外侧开设有多个螺孔（312），并通过螺孔（312）用螺丝对轴杆（32）进行固定，所述轴杆（32）一端为卡槽，另一端为卡块，所述多组轴杆（32）之间通过卡合连接，所述多组轴杆（32）之间的卡合连接处于轴承（22）内侧转动连接，所述轴杆（32）一端与传动轴（44）固定连接，另一端连接有十字联轴器（5），所述十字联轴器（5）两端外周设有螺...
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