【技术实现步骤摘要】
本申请属于丸剂生产设备,更具体而言,是涉及一种丸剂数粒装置。
技术介绍
1、丸剂数粒装置是用于药品制造和包装过程中的一种重要设备,其主要作用是将丸状药品按照规定的数量和顺序输送到包装袋中。在丸剂数粒装置中,通常采用机械、光电或智能等不同的技术手段来实现药品的检测、计数和封装。
2、在目前的丸剂数粒装置中,主要采用机械式计数和封装方式,即通过机械结构将药品逐个送入包装袋中,然后再进行封装。由于结构设计的不合理,目前市场上的丸剂数粒装置的数粒效率较低,不能满足越来越快的市场需求。因此,有必要解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种,以解决现有技术中存在的丸剂数粒装置效率低的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种丸剂数粒装置,包括:
3、储料仓,用于存放丸剂;
4、储料板,作为所述储料仓的底板并具有若干贯穿所述储料板的理料孔;
5、下料板,层叠并间隔设置在所述储料板的下方,所述下料板上设置有对应于所述理料孔数量并且贯穿所述下料板的下料孔,所述下料孔的位置错开于所述理料孔的位置;
6、推拉板,设置有对应于所述理料孔数量并且贯穿所述推拉板的落料孔;所述推拉板可移动地设置在所述储料板和所述下料板之间,以使所述落料孔能够对准于所述理料孔或所述下料孔;
7、所述理料孔、所述落料孔以及所述下料孔均用于使所述丸剂通过,并且所述落料孔仅能容纳一个所述丸剂。
9、可选地,所述丸剂数粒装置还包括用于驱动所述推拉板移动的驱动装置;
10、所述驱动装置包括驱动气缸,所述推拉板连接于所述驱动气缸的动力输出端,并用于在所述驱动气缸的驱动下往复移动。
11、可选地,所述驱动装置还包括限位装置;
12、所述限位装置设置在所述驱动气缸的相对侧,以限制所述驱动气缸的动力输出端的移动距离。
13、可选地,所述驱动装置还包括支撑导轨;
14、所述支撑导轨沿所述推拉板的往复移动方向延伸并设置在所述推拉板的下方以支撑所述推拉板;
15、所述推拉板滑动连接于所述支撑导轨。
16、可选地,所述下料板具有台阶面,所述支撑导轨设置在所述台阶面上。
17、可选地,所述丸剂数粒装置还包括顶板和围板;
18、所述顶板层叠并间隔设置在所述储料板的上方,所述围板围合在所述顶板和所述储料板的边缘并配合所述顶板和所述储料板形成所述储料仓;
19、所述顶板上设置有加料孔。
20、可选地,所述围板的至少一部分区域为透明结构。
21、可选地,所述储料仓内设置有若干的搅拌三分盘刷,所述顶板上安装有对应于所述搅拌三分盘刷数量的搅拌传动结构;
22、所述搅拌三分盘刷传动连接于所述搅拌传动结构并用于在所述搅拌传动结构的驱动下在所述储料仓内转动。
23、可选地,所述丸剂数粒装置还包括伺服驱动电机,所述伺服驱动电机通过传送带同步连接于若干的所述搅拌传动结构。
24、本申请提供的丸剂数粒装置的有益效果在于:与现有技术相比,本申请丸剂数粒装置中储料板、下料板以及推拉板具有对应数量的理料孔、下料孔以及落料孔,并且理料孔和下料孔的位置相错开,因此可以通过移动推拉板,从理料孔中获得相同于落料孔数量的丸剂,随后再通过移动推拉板即可使丸剂从下料孔中落下,由于落料孔仅能容纳一个丸剂,因此推拉板每移动一次,即可将预定数量的丸剂从下料孔中落下,具有远高于现有技术的数粒效率。
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1.一种丸剂数粒装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
3.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
4.如权利要求3所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
5.如权利要求3所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
6.如权利要求5所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
7.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
8.如权利要求7所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
9.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
10.如权利要求9所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
【技术特征摘要】
1.一种丸剂数粒装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
3.如权利要求1所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
4.如权利要求3所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
5.如权利要求3所述的丸剂数粒装置,其特征在于:
【专利技术属性】
技术研发人员:郝光大,蔡传豪,叶威特,万辉羊,蔡应发,
申请(专利权)人:瑞安市三阳科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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