【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浅基坑支护领域，尤其是涉及一种浅基坑支护结构及施工方法。
技术介绍
1、基坑是指在城市建设中，为修建建筑物或其他工程设施而挖掘出的地面以下的坑洞。基坑的大小、形状、深浅等尺寸会因工程的规模、地质条件等因素而有所不同。基坑的开挖和支护是建筑工程中最基本的环节之一，其质量和安全性直接关系到整个建筑物的稳定性和耐久性。
2、基坑施工过程中，在遇到些特殊地段的作业面比如地铁附近或某些高速车道附近的地段时，由于作业面较为紧凑且地质条件较差，因此这些特殊地段通常挖设深度较浅，难以采用放坡开挖的方式开挖基坑，只能进行垂直开挖。
3、针对上述中的现有技术，基坑在开挖后通常需要对基坑进行支护，以防止基坑坍塌或出现其他意外事故，对基坑进行支护的方式通常采用灌注桩进行实现，然而，通过灌注桩进行支护的操作繁琐，施工期较长，不便于快速稳定实现对浅基坑的支护。
技术实现思路
1、为了便于快速稳定地实现对浅基坑的支护，本申请提供一种浅基坑支护结构及施工方法。
2、第一方面，本申请提供的一种浅基坑支护结构采用如下的技术方案：
3、一种浅基坑支护结构，包括多个沿基坑内壁周向分布的工字钢立柱，各所述工字钢立柱均竖直固定安装于基坑内，相邻两所述工字钢立柱之间设置有挡土板，各所述工字钢立柱均设置有用于对挡土板进行抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧件和转动组件，所述抵紧件转动安装于工字钢立柱并位于挡土板远离基坑坑壁的一侧，所述转动组件用于驱动各抵紧件朝靠近或远
4、通过采用上述技术方案，对浅基坑进行支护时，首先将各工字钢立柱埋设固定安装于基坑，并使得各基坑靠近基坑坑壁设置，随后将挡土板置于相邻两工字钢立柱之间，此时，通过转动组件驱动抵紧件朝靠近挡土板方向的转动使得抵紧件实现对挡土板的抵紧，进而有利于充分保证挡土板所在位置稳定性，最终通过相互稳定连接的工字钢立柱和挡土板的设置实现对浅基坑的快速稳定支护，对浅基坑支护过程中仅需通过对工字钢立柱和挡土板依次进行安装并通过抵紧件的转动实现对挡土板的抵紧固定即可，操作方便快速。
5、可选的，所述工字钢立柱包括腰板和固定连接于腰板两侧的翼板，两所述翼板分别位于腰板靠近和远离基坑坑壁的一侧，所述抵紧件设置有两组，两组所述抵紧件分别位于腰板的两侧，每组所述抵紧件均沿竖直方向分布有多个，两组的相邻两所述抵紧件之间均设置有转轴，所述转轴穿设于腰板并与腰板转动配合，所述转动组件包括转动齿轮、转动齿条以及升降运动件，所述转动齿轮与转轴一一对应设置有多个，各所述转动齿轮分别固定安装于各转轴，所述转动齿条与其中一组抵紧件连接的转动齿轮相啮合，所述升降运动件用于驱动转动齿条沿竖直方向运动。
6、通过采用上述技术方案，升降运动件驱动转动齿条沿竖直方向运动时，各转动齿轮因与转动齿条的啮合而带动各转轴一同进行转动，进而最终驱动多个抵紧件实现对挡土板的抵紧，多个抵紧件的设置有利于充分保证挡土板安装后所在位置的稳定性，同时，通过驱动转动齿条的运动便于同步实现对多个抵紧件的转动，方便快速。
7、可选的，所述转动齿条一侧抵触于腰板，所述升降运动件包括升降螺杆、升降蜗轮以及升降蜗杆，所述升降螺杆竖直转动安装于工字钢立柱，所述升降蜗轮同轴固定安装于升降螺杆，所述升降蜗杆转动安装于工字钢立柱并与升降蜗轮相啮合，所述升降蜗杆一端穿设于工字钢立柱远离基坑坑壁的一侧并与工字钢立柱转动配合。
8、通过采用上述技术方案，施力转动升降蜗杆时，升降蜗轮带动升降螺杆一同转动，从而使得转动齿条在腹板的限位作用下进行竖直方向的运动，蜗轮与蜗杆间的换向自锁效应便于工作人员施力实现升降螺杆转动的同时，保证升降螺杆转动后所在位置的稳定性，进而便于最终实现抵紧件对挡土板的稳定抵紧。
9、可选的，所述转轴穿设于抵紧件并与抵紧件转动配合，所述转轴螺纹配合有螺母，所述抵紧件位于转动齿轮与螺母之间，所述抵紧件通过螺母的抵紧作用与转动齿轮固定。
10、通过采用上述技术方案，拧松螺母时，通过转动抵紧件使得抵紧件能够进行微量的转动调节，从而便于针对不同厚度的挡土板或是不同实用情景的基坑支护情况做出适应性调整，适用性强。
11、可选的，所述转轴穿设于抵紧件并与抵紧件转动配合，所述转动齿轮固定安装有限位板，所述限位板与抵紧件之间设置有抵接弹簧。
12、通过采用上述技术方案，转动齿轮转动时，限位板带动抵接弹簧和抵紧件一同进行转动，挡土板置于相邻两工字钢立柱之间时，抵紧件在抵接弹簧的弹力作用下对挡土板进行抵接从而起到对挡土板安装后的初步定位作用，进而保证挡土板所处位置的初步稳定性，便于后续通过转动齿轮带动抵紧件的转动最终实现对挡土板的稳定固定。
13、可选的，所述抵紧件靠近挡土板的一端固定连接有缓冲垫。
14、通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置使得抵紧件对挡土板进行抵紧固定时，一方面能够进行缓冲，使得挡土板不易出现因与抵紧件相触碰而导致的损伤情况，一方面使得抵紧件的端部具有一定微小形变量，便于对挡土板的不同结构或其他特殊安装情况进行适应，在不同情境下保证对挡土板的抵紧效果，适用性强。
15、可选的，还包括横梁，所述横梁焊接固定于靠近基坑同一坑壁的各工字钢立柱，所述横梁设置有加固组件，所述加固组件包括加固螺杆和加固板，所述加固螺杆水平穿设于横梁并与横梁螺纹配合，所述加固板固定连接于加固螺杆的一端，所述加固板位于挡土板远离基坑坑壁的一侧。
16、通过采用上述技术方案，横梁的设置有利于进一步加强各工字钢立柱之间的连接强度，同时，转动加固螺杆时，加固螺杆带动加固板朝靠近或远离挡土板的方向运动，当加固板抵接于挡土板时，加固板在加固螺杆与横梁的螺纹自锁作用下固定，实现对挡土板进一步的支撑作用，从而有利于进一步增强挡土板所在位置稳定性。
17、可选的，所述工字钢立柱均固定连接有卡块，所述卡块顶部开设有卡槽，所述卡槽的槽壁固定连接有定位块，所述横梁与卡块的卡槽卡接配合，所述横梁的一侧开设有定位槽，所述定位槽沿横梁长度方向分布有多个，所述横梁卡接配合于卡块的卡槽内时，所述定位块插接配合于定位槽内。
18、通过采用上述技术方案，横梁与卡槽的卡接配合起到对横梁与工字钢立柱焊接固定时的支撑作用，从而便于横梁与工字钢立柱之间的焊接，同时，定位块和定位槽的配合起到对横梁焊接时的定位作用，有利于进一步保证横梁焊接时和焊接后所在位置的稳定性。
19、可选的，所述工字钢立柱固定连接有定位杆，所述挡土板开设有若干与定位杆位置对应的定位孔，所述定位杆与定位孔插接配合，所述挡土板置于相邻两工字钢立柱之间时，同一所述挡土板的不同定位孔分别与相邻两工字钢立柱的定位杆位置正对。
20、通过采用上述技术方案，定位杆和定位孔的配合起到对挡土板置于相邻两工字钢立柱之间时的定位作用，便于初步保证挡土板置于相邻两工字钢立柱之间时的所在位置稳定性，进而便于通过抵紧件的转动最终稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浅基坑支护结构，其特征在于：包括多个沿基坑内壁周向分布的工字钢立柱(1)，各所述工字钢立柱(1)均竖直固定安装于基坑内，相邻两所述工字钢立柱(1)之间设置有挡土板(3)，各所述工字钢立柱(1)均设置有用于对挡土板(3)进行抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧件(4)和转动组件，所述抵紧件(4)转动安装于工字钢立柱(1)并位于挡土板(3)远离基坑坑壁的一侧，所述转动组件用于驱动各抵紧件(4)朝靠近或远离挡土板(3)的方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述工字钢立柱(1)包括腰板(101)和固定连接于腰板(101)两侧的翼板(102)，两所述翼板(102)分别位于腰板(101)靠近和远离基坑坑壁的一侧，所述抵紧件(4)设置有两组，两组所述抵紧件(4)分别位于腰板(101)的两侧，每组所述抵紧件(4)均沿竖直方向分布有多个，两组的相邻两所述抵紧件(4)之间均设置有转轴(5)，所述转轴(5)穿设于腰板(101)并与腰板(101)转动配合，所述转动组件包括转动齿轮(6)、转动齿条(7)以及升降运动件，所述转动齿轮(6)与转轴(5)一一对
3.根据权利要求2所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述转动齿条(7)一侧抵触于腰板(101)，所述升降运动件包括升降螺杆(10)、升降蜗轮(11)以及升降蜗杆(12)，所述升降螺杆(10)竖直转动安装于工字钢立柱(1)，所述升降蜗轮(11)同轴固定安装于升降螺杆(10)，所述升降蜗杆(12)转动安装于工字钢立柱(1)并与升降蜗轮(11)相啮合，所述升降蜗杆(12)一端穿设于工字钢立柱(1)远离基坑坑壁的一侧并与工字钢立柱(1)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述转轴(5)穿设于抵紧件(4)并与抵紧件(4)转动配合，所述转轴(5)螺纹配合有螺母(9)，所述抵紧件(4)位于转动齿轮(6)与螺母(9)之间，所述抵紧件(4)通过螺母(9)的抵紧作用与转动齿轮(6)固定。
5.根据权利要求3所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述转轴(5)穿设于抵紧件(4)并与抵紧件(4)转动配合，所述转动齿轮(6)固定安装有限位板(24)，所述限位板(24)与抵紧件(4)之间设置有抵接弹簧(25)。
6.根据权利要求4或5所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述抵紧件(4)靠近挡土板(3)的一端固定连接有缓冲垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：还包括横梁(2)，所述横梁(2)焊接固定于靠近基坑同一坑壁的各工字钢立柱(1)，所述横梁(2)设置有加固组件，所述加固组件包括加固螺杆(22)和加固板(23)，所述加固螺杆(22)水平穿设于横梁(2)并与横梁(2)螺纹配合，所述加固板(23)固定连接于加固螺杆(22)的一端，所述加固板(23)位于挡土板(3)远离基坑坑壁的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述工字钢立柱(1)均固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)顶部开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的槽壁固定连接有定位块(20)，所述横梁(2)与卡块(18)的卡槽(19)卡接配合，所述横梁(2)的一侧开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)沿横梁(2)长度方向分布有多个，所述横梁(2)卡接配合于卡块(18)的卡槽(19)内时，所述定位块(20)插接配合于定位槽(21)内。
9.根据权利要求1所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述工字钢立柱(1)固定连接有定位杆(16)，所述挡土板(3)开设有若干与定位杆(16)位置对应的定位孔(17)，所述定位杆(16)与定位孔(17)插接配合，所述挡土板(3)置于相邻两工字钢立柱(1)之间时，同一所述挡土板(3)的不同定位孔(17)分别与相邻两工字钢立柱(1)的定位杆(16)位置正对。
10.一种浅基坑支护结构施工方法，其特征在于：基于权利要求1-9任一所述的一种浅基坑支护结构，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种浅基坑支护结构，其特征在于：包括多个沿基坑内壁周向分布的工字钢立柱(1)，各所述工字钢立柱(1)均竖直固定安装于基坑内，相邻两所述工字钢立柱(1)之间设置有挡土板(3)，各所述工字钢立柱(1)均设置有用于对挡土板(3)进行抵紧的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧件(4)和转动组件，所述抵紧件(4)转动安装于工字钢立柱(1)并位于挡土板(3)远离基坑坑壁的一侧，所述转动组件用于驱动各抵紧件(4)朝靠近或远离挡土板(3)的方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述工字钢立柱(1)包括腰板(101)和固定连接于腰板(101)两侧的翼板(102)，两所述翼板(102)分别位于腰板(101)靠近和远离基坑坑壁的一侧，所述抵紧件(4)设置有两组，两组所述抵紧件(4)分别位于腰板(101)的两侧，每组所述抵紧件(4)均沿竖直方向分布有多个，两组的相邻两所述抵紧件(4)之间均设置有转轴(5)，所述转轴(5)穿设于腰板(101)并与腰板(101)转动配合，所述转动组件包括转动齿轮(6)、转动齿条(7)以及升降运动件，所述转动齿轮(6)与转轴(5)一一对应设置有多个，各所述转动齿轮(6)分别固定安装于各转轴(5)，所述转动齿条(7)与其中一组抵紧件(4)连接的转动齿轮(6)相啮合，所述升降运动件用于驱动转动齿条(7)沿竖直方向运动。
3.根据权利要求2所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述转动齿条(7)一侧抵触于腰板(101)，所述升降运动件包括升降螺杆(10)、升降蜗轮(11)以及升降蜗杆(12)，所述升降螺杆(10)竖直转动安装于工字钢立柱(1)，所述升降蜗轮(11)同轴固定安装于升降螺杆(10)，所述升降蜗杆(12)转动安装于工字钢立柱(1)并与升降蜗轮(11)相啮合，所述升降蜗杆(12)一端穿设于工字钢立柱(1)远离基坑坑壁的一侧并与工字钢立柱(1)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种浅基坑支护结构，其特征在于：所述转轴(5)穿设于抵紧件(4)并与抵紧件(4)转动配合，所述转轴(5)螺纹配合有螺母(9)，所述抵紧件(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春明，陈春林，黄建军，李党华，
申请(专利权)人：广东皓升建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。