【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电熔管件加工，具体为一种电熔管件加工设备及其方法。
技术介绍
1、电熔管件是一种可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的塑料(聚乙烯)管材配件。它采用矢量结构系统特性而专项研发的一种具有塑性承载、挠曲可变、电加热熔接保障、承插定位等多项强大功能，适配于pe-rt、pe管道系统的连接。
2、电熔管件使用纯铜线作为发热源，直径为0.6mm-0.8mm。由于纯铜线具有耐高温、电阻稳定、发热量稳定、耐老化和耐氧化，不会出现锈蚀的优点，因此在电热熔过程中同规格管件发热量一致，电熔质量稳定，并且不会出现断路的情况。在制作电熔管件时，会在模具的金属芯棒上或者预制的聚乙烯薄套上缠绕纯铜线，然后放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。这里的模具芯是指用于形成产品内部形状的模具部分。在注塑成型过程中，熔化的塑料通过喷嘴以高压流体的形式注入模具系统中，经过主流道、流道、浇口填充到模具型腔中，填充完毕后停止注射，进行保压，然后冷却系统开始运作，开模——模具打开，最后取出产品。
3、现有的电熔管件加工时，会在注塑成型后，利用机械手将管件连通模具芯一起放置在传送带上接受风冷，由于风冷出口位于管件及模具芯的两侧，而管件及模具芯放置在架子上，导致管件的底侧与冷风接触较少、冷却不均匀，导致风冷的效果较差、时间较长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电熔管件加工设备及其方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种电熔管件加工设备及其方法，具备的在传送过程中对管件及模具
2、本专利技术提供如下技术方案：一种电熔管件加工设备，包括机架和传输履带，所述传输履带安装在所述机架上，所述传输履带上表面依次设置有上料区、固定风冷区、旋转风冷区和下料区四个工作区，所述传输履带表面等距安装有若干安置板，所述安置板上设置有用于对电熔管件及模具芯进行夹持固定的固定放置架和活动夹持座，所述机架上安装有两个风冷板，所述风冷板上对称安装有用于对电熔管件及模具芯冷却的若干风扇，所述机架侧部设置有调整所述活动夹持座状态的轨道台。
3、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述活动夹持座包括固定安装在所述安置板上的底座，所述底座上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有安装座，所述安装座上设置有自调节夹持爪，所述自调节夹持爪分为固定安装在所述安装座上的固定夹持条和滑动安装的活动夹持条，所述转轴的端部安装有齿轮柱，所述轨道台上开设有角度轨道，所述角度轨道中卡滑插设有齿条，所述齿条与所述齿轮柱啮合，所述轨道台侧部安装有伸出台，所述伸出台上开设有夹持轨道，所述齿条侧部插滑配合有连杆，所述连杆另一端与所述夹持轨道滑动配合，所述连杆与所述固定夹持条传动配合。
4、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述安装座上开设有滑槽，所述活动夹持条的底端一体化连接有移动板，所述移动板与所述滑槽卡滑配合，所述滑槽中安装有弹性气囊，所述弹性气囊的端部胶接有推板，所述推板的另一面与所述移动板固定连接；
5、所述齿条内部开设有气腔，所述气腔与所述弹性气囊之间连接有导气管，所述连杆与所述齿条插接的一端端部活塞板，所述活塞板与所述气腔内壁滑动贴合。
6、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述上料区中的所述角度轨道和所述夹持轨道为互相平行的直线轨道，所述固定风冷区中所述角度轨道保持直线，所述夹持轨道向所述角度轨道所在方向靠近，所述旋转风冷区中所述角度轨道向所述夹持轨道所在方向靠近，所述夹持轨道与所述角度轨道保持平行，所述下料区中所述角度轨道和所述夹持轨道恢复到所述上料区中的直线位置。
7、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述上料区中所述自调节夹持爪间距较大，所述上料区与所述固定风冷区交接处所述自调节夹持爪间距变小，所述固定风冷区和所述旋转风冷区中所述自调节夹持爪保持夹持状态，所述下料区中所述自调节夹持爪间距变大回到所述上料区中的间距，所述旋转风冷区中所述自调节夹持爪旋转呈水平横向设置。
8、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述固定夹持条和所述活动夹持条均设置为圆弧形夹持条，所述固定夹持条和所述活动夹持条中部均开设有弧形槽，所述弧形槽中转动安装有若干被动轮，所述固定夹持条的外侧转动安装有驱动轮，所述驱动轮与所述被动轮传动连接，所述轨道台侧部安装有凸条，所述驱动轮与所述凸条滚动贴合。
9、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述凸条位于所述旋转风冷区中，所述凸条的两端与所述轨道台表面连接有衔接斜面。
10、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述驱动轮和所述被动轮均设置为橡胶轮，所述驱动轮底侧同轴固定安装有驱动齿轮，距离所述驱动轮最近的所述被动轮同轴固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮和所述传动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述凸条间隙配合。
11、作为本专利技术所述的一种电熔管件加工设备可选方案，其中：所述弹性气囊设置为内部有弹簧的橡胶气囊，所述导气管设置为橡胶软管。
12、本方案还提出一种电熔管件加工设备的使用方法，包括以下具体步骤：
13、s1.开启传输履带和风扇，利用机械手将未脱模的模具芯放置在位于上料区端的活动夹持座上，模具芯的一端位于自调节夹持爪之间，模具芯的另一端位于固定放置架上；
14、s2.利用机械手将位于下料区中的模具芯拿走，模具芯与自调节夹持爪以及固定放置架分离；
15、s3.人工对模具芯进行脱模，取出加工完成的电熔管件。
16、本专利技术具备以下有益效果：
17、1、该电熔管件加工设备及其方法，通过传输履带和风扇的设置，在带有电熔管件的模具芯运输过程中可以对电熔管件和模具芯进行风冷，通过自调节夹持爪的设置可以将放置在固定放置架上的模具芯进行夹持，通过轨道台的设置，齿条跟随角度轨道的变化的伸出，使得齿条通过啮合带动齿轮柱转动，从而使得转轴带动安装座以及自调节夹持爪发生旋转，使得模具芯离开固定放置架，并且模具芯被自调节夹持爪夹持而旋转九十度，使得模具芯与冷风的接触面发生改变，改变接触冷风的位置，解决了现有的模具芯底侧难以接触冷风的问题，从而增加了接受风冷的接触面积，提高了电熔管件的冷却效果。
18、2、该电熔管件加工设备及其方法，通过在齿条内部开设气腔，在滑槽内安装弹性气囊，在连杆跟随夹持轨道移动时，连杆会相对齿条发生移动，使得气腔内的气体经过导气管进入弹性气囊中，使得弹性气囊膨胀，推板带动移动板移动使得活动夹持条靠近固定夹持条，实现自调节夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电熔管件加工设备，包括机架(110)和传输履带(120)，所述传输履带(120)安装在所述机架(110)上，其特征在于：所述传输履带(120)上表面依次设置有上料区(10)、固定风冷区(20)、旋转风冷区(30)和下料区(40)四个工作区，所述传输履带(120)表面等距安装有若干安置板(210)，所述安置板(210)上设置有用于对电熔管件及模具芯进行夹持固定的固定放置架(220)和活动夹持座(300)，所述机架(110)上安装有两个风冷板(130)，所述风冷板(130)上对称安装有用于对电熔管件及模具芯冷却的若干风扇(140)，所述机架(110)侧部设置有调整所述活动夹持座(300)状态的轨道台(410)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述活动夹持座(300)包括固定安装在所述安置板(210)上的底座(310)，所述底座(310)上转动安装有转轴(320)，所述转轴(320)上固定安装有安装座(330)，所述安装座(330)上设置有自调节夹持爪(340)，所述自调节夹持爪(340)分为固定安装在所述安装座(330)上的固定夹持条(
3.根据权利要求2所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述安装座(330)上开设有滑槽(331)，所述活动夹持条(342)的底端一体化连接有移动板(343)，所述移动板(343)与所述滑槽(331)卡滑配合，所述滑槽(331)中安装有弹性气囊(332)，所述弹性气囊(332)的端部胶接有推板(333)，所述推板(333)的另一面与所述移动板(343)固定连接；
4.根据权利要求2所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述上料区(10)中的所述角度轨道(430)和所述夹持轨道(440)为互相平行的直线轨道，所述固定风冷区(20)中所述角度轨道(430)保持直线，所述夹持轨道(440)向所述角度轨道(430)所在方向靠近，所述旋转风冷区(30)中所述角度轨道(430)向所述夹持轨道(440)所在方向靠近，所述夹持轨道(440)与所述角度轨道(430)保持平行，所述下料区(40)中所述角度轨道(430)和所述夹持轨道(440)恢复到所述上料区(10)中的直线位置。
5.根据权利要求4所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述上料区(10)中所述自调节夹持爪(340)间距较大，所述上料区(10)与所述固定风冷区(20)交接处所述自调节夹持爪(340)间距变小，所述固定风冷区(20)和所述旋转风冷区(30)中所述自调节夹持爪(340)保持夹持状态，所述下料区(40)中所述自调节夹持爪(340)间距变大回到所述上料区(10)中的间距，所述旋转风冷区(30)中所述自调节夹持爪(340)旋转呈水平横向设置。
6.根据权利要求2所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述固定夹持条(341)和所述活动夹持条(342)均设置为圆弧形夹持条，所述固定夹持条(341)和所述活动夹持条(342)中部均开设有弧形槽(650)，所述弧形槽(650)中转动安装有若干被动轮(620)，所述固定夹持条(341)的外侧转动安装有驱动轮(610)，所述驱动轮(610)与所述被动轮(620)传动连接，所述轨道台(410)侧部安装有凸条(510)，所述驱动轮(610)与所述凸条(510)滚动贴合。
7.根据权利要求6所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述凸条(510)位于所述旋转风冷区(30)中，所述凸条(510)的两端与所述轨道台(410)表面连接有衔接斜面(520)。
8.根据权利要求6所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述驱动轮(610)和所述被动轮(620)均设置为橡胶轮，所述驱动轮(610)底侧同轴固定安装有驱动齿轮(640)，距离所述驱动轮(610)最近的所述被动轮(620)同轴固定安装有传动齿轮(630)，所述驱动齿轮(640)和所述传动齿轮(630)啮合，所述驱动齿轮(640)与所述凸条(510)间隙配合。
9.根据权利要求3所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述弹性气囊(332)设...
【技术特征摘要】
1.一种电熔管件加工设备，包括机架(110)和传输履带(120)，所述传输履带(120)安装在所述机架(110)上，其特征在于：所述传输履带(120)上表面依次设置有上料区(10)、固定风冷区(20)、旋转风冷区(30)和下料区(40)四个工作区，所述传输履带(120)表面等距安装有若干安置板(210)，所述安置板(210)上设置有用于对电熔管件及模具芯进行夹持固定的固定放置架(220)和活动夹持座(300)，所述机架(110)上安装有两个风冷板(130)，所述风冷板(130)上对称安装有用于对电熔管件及模具芯冷却的若干风扇(140)，所述机架(110)侧部设置有调整所述活动夹持座(300)状态的轨道台(410)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述活动夹持座(300)包括固定安装在所述安置板(210)上的底座(310)，所述底座(310)上转动安装有转轴(320)，所述转轴(320)上固定安装有安装座(330)，所述安装座(330)上设置有自调节夹持爪(340)，所述自调节夹持爪(340)分为固定安装在所述安装座(330)上的固定夹持条(341)和滑动安装的活动夹持条(342)，所述转轴(320)的端部安装有齿轮柱(350)，所述轨道台(410)上开设有角度轨道(430)，所述角度轨道(430)中卡滑插设有齿条(360)，所述齿条(360)与所述齿轮柱(350)啮合，所述轨道台(410)侧部安装有伸出台(420)，所述伸出台(420)上开设有夹持轨道(440)，所述齿条(360)侧部插滑配合有连杆(370)，所述连杆(370)另一端与所述夹持轨道(440)滑动配合，所述连杆(370)与所述固定夹持条(341)传动配合。
3.根据权利要求2所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述安装座(330)上开设有滑槽(331)，所述活动夹持条(342)的底端一体化连接有移动板(343)，所述移动板(343)与所述滑槽(331)卡滑配合，所述滑槽(331)中安装有弹性气囊(332)，所述弹性气囊(332)的端部胶接有推板(333)，所述推板(333)的另一面与所述移动板(343)固定连接；
4.根据权利要求2所述的一种电熔管件加工设备，其特征在于：所述上料区(10)中的所述角度轨道(430)和所述夹持轨道(440)为互相平行的直线轨道，所述固定风冷区(20)中所述角度轨道(430)保持直线，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立君，张旭良，翁超炳，成林科，吴盟栋，
申请(专利权)人：浙江新大塑料管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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