【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊片式超级电容器的冲孔，尤其涉及一种焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置。
技术介绍
1、在新型焊片式超级电容器的产品结构中，极组导箔条是连接极组极片与华司片的桥梁。因此，冲孔位置比较特殊，冲孔方式较难实现，且需要保证将极组导箔条和华司片一定的冲孔同心度，目前世界上的焊片型超级电容器厂家普遍使用机械定位冲孔方式来实现极组导箔条和华司片之间的冲孔固定。在冲孔过程中，极组导箔条和华司片的同心度和配合程度是影响冲孔质量的关键因素之一。冲孔前极组导箔条的每层厚度只有0.1～0.2毫米，宽度为5～8mm，正负极各4条相对重合的导箔条。在宽度如此窄的接触面积上与华司片冲孔，若冲孔同心度或者导箔条对齐和平整度不够，极容易导致冲孔效果不良，直接焊接造成冲孔偏心，导致废品及不良成本增加。因此，冲孔前对极组导箔条和的华司片的定位，一定要使极组导箔条对齐基本平整状态下与华司片形成上下重合状，并基本上保证极组导箔条和华司片冲孔前从成型到冲孔后结束这一期间，极组导箔条和华司片之间始终保持上下重合接触状态,才能保证冲孔达到设计要求。该种焊片型超级电容器极组、导箔条和华司片工艺给工装设计带来很大的困难。
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，通过调整调位轮和调位螺杆，实现了极组导箔条和华司片的准确定位及一次成型，确保极组导箔条和华司片的整体冲孔同心度。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种焊片式超级电容器的极组导箔
3、进一步地，所述框架包括竖板、上板和冲孔底座，所述竖板与冲孔底座垂直固接，所述竖板顶部固接有上板，构成冲孔机构定位基准的框架结构。
4、进一步地，所述框架固接在工作台上。所述工作台包括冲孔上垫板、架子、封板、上面板、冲孔底座、四周脚板、脚轮和脚踏控制阀，所述架子上分别固接封板、上面板、四周脚板和冲孔底座，所述上面板上固接有冲孔上垫板，架子下方固接有脚轮，冲孔底座上置有脚踏控制阀。
5、进一步地，所述冲孔上模机构包括气缸连接座4、气缸连接小板5、气缸连接接头6、冲孔针7、导向座8、冲针挡板9、导向杆10、冲孔上模11和冲孔弹簧24，所述气缸连接座通过气缸连接小板5与气缸连接头连接，所述气缸连接座与导向座连接，所述导向座上滑动连接有平行的导向杆，所述导向杆下端固接有冲孔上模11，所述导向座是固接有冲孔针7，导向座上方对应冲孔针位置固接有冲针挡板9，所述导向杆上套装有冲孔弹簧24。
6、进一步地，所述冲孔下模前端设有模具调位机构，所述模具调位机构调位座14、调位轮16、调位轮封板15、调位螺杆20、调位小块18、调位挡板19和调位模具17，所述调位座与冲孔底座固接，调位座上卡接有调位螺杆20，调位螺杆与调位模具螺接，所述调位螺杆上固接有调位轮16，调位轮16通过调位轮封板15卡接在调位座卡槽中，构成超级电容器极组调位机构。
7、进一步地，所述冲孔下模上固接有前定位挡板。
8、进一步地，所述调位模具上表面形状呈v字形。
9、进一步地，所述调位模具侧壁连接有调位挡板19，调位挡板与调位小块固接呈直角整体结构。
10、进一步地，所述冲孔下模座下方插接有铝屑盒。
11、有益效果：
12、1、定位简单：员工直接把焊片型超级电容器极组放置在调位模具上面燕尾槽内，通过调整调位轮和调位螺杆就实现了极组导箔条和华司片的定位，操作十分简便、可适用于多种不同直径高度极组；
13、2、易于实现极组导箔条和华司片的一次成型：极组导箔条和华司片定位完成后，员工脚踩脚踏板，冲孔上模垂直向下挤压就将极组导箔条和华司片挤压定位。此后直到冲孔完成，员工只需将2个华司片放入冲孔下模中，再将极组平稳放置在调位模具上面导箔条平稳接触在华司片就满足，不会影响极组导箔条和华司片的相对定位情况；
14、3、易于线外上下料操作：冲孔工装整体根据生产空间需求可以随时移动，可以灵活掌握生产区域空间大小，满足生产灵活机动性和产线布局协调性；
15、4、极组导箔条和华司片受挤压接触面效果好：冲孔针穿过冲孔上模对导箔条进行刺透，根据冲孔针直径大小形成一个直径差不多大小的圆孔。因此，冲孔针材质为钨钢，导箔条为铝材质，故冲孔针可长时间使用，预估使用寿命为50万次左右，确保极组导箔条和华司片的整体冲孔效果。
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1.一种焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：包括框架、气缸、滑道副、冲孔上模机构和冲孔下模机构，所述气缸与框架固接并与冲孔上模机构连接，所述冲孔上模机构与固接在框架上的滑道副连接，气缸带动冲孔上模机构通过滑道副上下移动，所述冲孔下模机构包括冲孔下模和冲孔下模座，冲孔下模与冲孔下模座连接，冲孔下模座与冲孔底座固接。
2.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述框架包括竖板、上板和冲孔底座，所述竖板与冲孔底座垂直固接，所述竖板顶部固接有上板，构成冲孔机构定位基准的框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述框架固接在工作台上，所述工作台包括冲孔上垫板、架子、封板、上面板、冲孔底座、四周脚板、脚轮和脚踏控制阀，所述架子上分别固接封板、上面板、四周脚板和冲孔底座，所述上面板上固接有冲孔上垫板，架子下方固接有脚轮，冲孔底座上置有脚踏控制阀。
4.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述冲孔上模机构包括气缸连接座、气缸连接小板、气缸连
5.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述冲孔下模前端设有模具调位机构，所述模具调位机构调位座、调位轮、调位轮封板、调位螺杆、调位小块、调位挡板和调位模具，所述调位座与冲孔底座固接，调位座上卡接有调位螺杆，调位螺杆与调位模具螺接，所述调位螺杆上固接有调位轮，调位轮通过调位轮封板卡接在调位座卡槽中，构成超级电容器极组调位机构。
6.根据权利要求1或5所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述冲孔下模上固接有前定位挡板。
7.根据权利要求5所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述调位模具上表面形状呈v字形。
8.根据权利要求7所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述调位模具侧壁连接有调位挡板，调位挡板与调位小块固接呈直角整体结构。
9.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述冲孔下模座下方插接有铝屑盒。
...【技术特征摘要】
1.一种焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：包括框架、气缸、滑道副、冲孔上模机构和冲孔下模机构，所述气缸与框架固接并与冲孔上模机构连接，所述冲孔上模机构与固接在框架上的滑道副连接，气缸带动冲孔上模机构通过滑道副上下移动，所述冲孔下模机构包括冲孔下模和冲孔下模座，冲孔下模与冲孔下模座连接，冲孔下模座与冲孔底座固接。
2.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述框架包括竖板、上板和冲孔底座，所述竖板与冲孔底座垂直固接，所述竖板顶部固接有上板，构成冲孔机构定位基准的框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述框架固接在工作台上，所述工作台包括冲孔上垫板、架子、封板、上面板、冲孔底座、四周脚板、脚轮和脚踏控制阀，所述架子上分别固接封板、上面板、四周脚板和冲孔底座，所述上面板上固接有冲孔上垫板，架子下方固接有脚轮，冲孔底座上置有脚踏控制阀。
4.根据权利要求1所述的焊片式超级电容器的极组导箔条冲孔装置，其特征是：所述冲孔上模机构包括气缸连接座、气缸连接小板、气缸连接接头、冲孔针、导向座、冲针挡板、导向杆、冲孔上模和冲孔弹簧，所述气缸连接座通过气缸连接小板与气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙樑，吕明，尹子振，马猛，
申请(专利权)人：天津力神超电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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