一种C型铜排制备方法技术

本发明专利技术公开一种C型铜排制备方法，包括：制备方法包括：S1：熔炼；S2：上引连铸；S3、连续挤压；S4、拉拔；在S3中的连续挤压使用挤压工装，所述挤压工装包括：挤压模具，所述挤压模具内具有挤压腔，所述挤压腔包括：底腔和两侧腔，两所述侧腔分别设于所述底腔的两端，两所述侧腔均位于所述底腔的同一侧，两所述侧腔位于所述底腔的两端呈对称设置，所述底腔水平设置，所述侧腔倾斜设置，所述底腔与所述侧腔之间形成角度，该所述角度为55°～80°。本发明专利技术配合特殊结构的挤压工装，制备铜排成型简单，制备的铜排尺寸稳定，波动小，成材率高，能够稳定生产，且使挤压模具使用寿命提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜加工的，尤其涉及一种c型铜排制备方法。

技术介绍

1、随着装备技术的不断发展，越来越多的设备向小型化、轻量化和多功能化发展，装备更加集成。当前配电行业需要一种c型铜排，也就是中间镂空的异型铜排产品，相比实心铜排，能节省材料成本。因为该产品主要作导电用，且需要与相关设备连接，所以需要具备优异的导电性能和机械性能，机械性能主要是确保其整体扭拧度，同时，产品在使用过程为整根装配，不能切断使用，因此对其直度要求也较高。

2、目前制备此类镂空铜排，行业上采用卧式挤压机分流成型工艺。该卧式挤压工艺需要经过熔炼、水平连铸、铸锭加热、卧式挤压、酸洗、清洗、拉拔等工序，工艺路线更长、成材率低。同时，挤压模具采用的是分体式结构，模具复杂，维护复杂，且挤压品在常温环境下缓冷晶粒会逐渐长大，无法保证产品性能。

3、如果采用常规的上引、连续挤压、拉拔的制备工艺，会常常出现模具破碎报废的问题，无法生产导电性能和机械性能优异的c型铜排。

技术实现思路

1、针对现有的铜排制备存在的上述问题，现旨在提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种C型铜排制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S1：熔炼；S2：上引连铸；S3、连续挤压；S4、拉拔；

2.根据权利要求1所述C型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压腔沿其贯通方向依次包括挤压进口、挤压成型腔和挤压出口，所述挤压进口、所述挤压成型腔和所述挤压出口的截面形状相同，所述挤压进口的周侧呈弧形设置，所述挤压成型腔的周侧呈倾斜设置，所述挤压成型腔周侧的倾斜角度为5°～15°，所述挤压进口的前侧的截面积与所述挤压出口的截面积的比例为(1.8～2.2):1。

3.根据权利要求2所述C型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压成型腔包括：第一底腔以及设于其两端的...

【技术特征摘要】

1.一种c型铜排制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：s1：熔炼；s2：上引连铸；s3、连续挤压；s4、拉拔；

2.根据权利要求1所述c型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压腔沿其贯通方向依次包括挤压进口、挤压成型腔和挤压出口，所述挤压进口、所述挤压成型腔和所述挤压出口的截面形状相同，所述挤压进口的周侧呈弧形设置，所述挤压成型腔的周侧呈倾斜设置，所述挤压成型腔周侧的倾斜角度为5°～15°，所述挤压进口的前侧的截面积与所述挤压出口的截面积的比例为(1.8～2.2):1。

3.根据权利要求2所述c型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压成型腔包括：第一底腔以及设于其两端的第一侧腔，两所述第一侧腔均位于所述第一底腔的同一侧，两所述第一侧腔位于所述第一底腔的两端呈对称设置，所述第一底腔位于两所述第一侧腔之间具有第一内凹结构，所述第一底腔的截面呈凹字形，所述第一侧腔呈倾斜的倒l型；

4.根据权利要求3所述c型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压出口包括：第三底腔以及设于其两端的第三侧腔，两所述第三侧腔均位于所述第三底腔的同一侧，两所述第三侧腔位于所述第三底腔的两端呈对称设置，所述第三底腔位于两所述第三侧腔之间具有第三内凹结构，所述第三底腔的截面呈凹字形，所述第三侧腔呈倾斜的倒l型；

5.根据权利要求3所述c型铜排制备方法，其特征在于，所述挤压工装还包括：导流垫片和腔体后盖，所述导流垫片、所述挤压模具和所述腔体后盖沿所述挤压腔的贯通方向依次设置，所述导流垫片内具有导流腔，所述腔体后盖内具有后盖腔，所述导流腔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲海，汪雄风，陈伟栋，袁嘉磊，刘权，
申请(专利权)人：宁波金田电材有限公司，
类型：发明
国别省市：