【技术实现步骤摘要】
本公开涉及制冷设备领域，特别涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
1、涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。
2、具体的，涡旋压缩机的主要结构包括压缩制冷剂的涡旋组件以及用于驱动压缩机构的电机和起到转动支撑作用的机架以及壳体。
3、为了避免泄露，壳体中的二盖与机架、涡旋组件之间需要保持密封。现有技术中二盖与机架、涡旋组件之间封间隙需要控制的比较精确。因此对于安装工艺的要求很高，成本较高，而且，实际间隙无法确定。
技术实现思路
1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种涡旋压缩机。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：
3、壳体，所述壳体包括外壳和电机套筒，所述外壳包括中壳和二盖；
4、电机，所述电机设置于所述电机套筒中，且所述电机中设置有转轴；
5、机架，所述机架设置于所述电机上方，且所述转轴转动设置于所述机架内，所述机架设置于所述中壳的开口上方，所述二盖的底部内侧面开设有止口，所述机架的上部边缘卡接于所述止口；
6、涡旋组件，所述涡旋组件设置于所述二盖中，所述涡旋组件内形成有压缩制冷剂气体的压缩室，且被配置为受控于所述电机的转轴以压缩制冷剂气体。
7、在本公开的一个实施例中，所述转轴的顶端设置有偏心部，所述偏心部上套设有与所述偏心部轮廓吻合的滑块，所述滑块与所述涡旋组件的动涡旋件连接，且与所述偏心部之间间隙配合，所
8、在本公开的一个实施例中，所述外壳上设置有进气口；
9、所述电机包括定子和设置于所述定子内的转子；
10、其中，所述定子和转子之间和/或所述定子和所述电机套筒之间设置有出气间隙，所述电机套筒中所述电机与所述涡旋组件之间的区域为上腔室，所述上腔室上开设有上进气孔；从所述进气口进入的制冷剂气体的温度低于所述电机的温度，且从所述进气口进入的制冷剂气体被配置为部分从所述上进气孔进入所述压缩室，部分从所述出气间隙进入所述压缩室，以吸收所述电机上的热量。
11、在本公开的一个实施例中，所述电机套筒中所述电机远离所述涡旋组件一侧的区域为下腔室，所述下腔室上开设有下通气孔，所述下通气孔包括下进气孔和下出气孔，从所述进气口进入的制冷剂气体被配置为至少部分进入所述下进气孔；所述下出气孔与所述上进气孔通过所述电机套筒和外壳之间的间隙连通。
12、在本公开的一个实施例中，所述电机还包括上线包和下线包，所述上线包位于所述上腔室中，所述下线包位于所述下腔室中，所述上腔室中的制冷剂气体被配置为冷却所述上线包，所述下腔室中的制冷剂气体被配置为冷却所述下线包。
13、在本公开的一个实施例中，还包括导气部，所述导气部设置在所述电机套筒上，且一端与所述下进气孔连通，另一端的开口与所述进气口的出口正对；
14、所述导气部的外轮廓与所述外壳的内侧面正对，且所述导气部的外轮廓与所述外壳的内侧面的间距为5mm。
15、在本公开的一个实施例中，所述转轴上的顶端设置有平衡块，所述平衡块被构造为平衡所述偏心部转动时的重心偏移；
16、所述平衡块包括：
17、固定环，被构造为固定套装在所述转轴上；
18、配重块，被构造为连接在所述固定环上；且所述固定环和所述配重块通过相匹配的第一锯齿面和第二锯齿面咬合，所述第一锯齿面位于所述固定环上，所述第二锯齿面位于所述配重块上。
19、在本公开的一个实施例中，所述固定环具有圆环状中心部，所述中心部具有用于与所述转轴连接的中心孔，所述固定环还具有由所述中心部的部分外周部向相反方向延伸而成的两个侧翼，所述第一锯齿面设置在两个所述侧翼上。
20、在本公开的一个实施例中，在所述平衡块的组装过程中，所述配重块被配置为在外力下沿着所述固定环的中心孔径向相对于第二锯齿面移动至预设位置，直至所述第一锯齿面与所述第二锯齿面咬合；
21、所述平衡块还包括导向结构，所述导向结构被配置为组装时使所述配重块沿着预设路径相对于配重块移动，并使所述第一锯齿面和所述第二锯齿面之间保持预设距离，且在所述配重块移动至预设位置后，才使所述第一锯齿面和所述第二锯齿面咬合。
22、在本公开的一个实施例中，所述导向结构包括导向槽、导向柱和设置在所述导向槽内的定位孔，所述导向槽和所述导向柱中一者设置在所述固定环上，另一者则设置在所述配重块上，所述导向槽沿着所述预设路径方向延伸；
23、组装所述固定环和所述配重块时，所述导向柱沿着所述导向槽移动，并使所述第一锯齿面和所述第二锯齿面之间保持预设距离，直至所述导向柱插入所述定位孔时所述第一锯齿面和所述第二锯齿面咬合。
24、在本公开的涡旋压缩机中，由于二盖的底部内侧面开设有止口，在机架的安装过程中，机架的上部边缘可以卡接于止口，从而实现机架与二盖之间的密封，而且二者之间的安装精度较高，进一步使二盖的顶部内侧平面与涡旋组件之间能够对正，从而在二盖的顶部内侧平面与涡旋组件之间安装密封圈后，二者之间能够形成良好的密封。
25、可以看出在本公开的涡旋压缩机中，可以使二盖与机架和涡旋组件之间结合的更加紧密，有效避免本公开的涡旋压缩机出现漏气的情况，保证涡旋压缩机正常工作，而且本公开的涡旋压缩机的安装工艺中简化二盖与机架之间的定位步骤，降低了安装工艺的成本。
26、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外壳(1)上设置有进气口(11)；
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电机套筒(2)中所述电机(3)远离所述涡旋组件(4)一侧的区域为下腔室(22)，所述下腔室(22)上开设有下通气孔(25)，所述下通气孔(25)包括下进气孔(251)和下出气孔(252)，从所述进气口(11)进入的制冷剂气体被配置为至少部分进入所述下进气孔(251)；所述下出气孔(252)与所述上进气孔(24)通过所述电机套筒(2)和外壳(1)之间的间隙连通。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电机(3)还包括上线包(33)和下线包(34)，所述上线包(33)位于所述上腔室(21)中，所述下线包(34)位于所述下腔室(22)中，所述上腔室(21)中的制冷剂气体被配置为冷却所述上线包(33)，所述下腔室(22)中的制冷剂气体被配置为冷却所述下线包(34)。
6.根据权利要求4所述
7.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述转轴(35)上的顶端设置有平衡块(7)，所述平衡块(7)被构造为平衡所述偏心部(351)转动时的重心偏移；
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述固定环(71)具有圆环状中心部(710)，所述中心部(710)具有用于与所述转轴(35)连接的中心孔(7100)，所述固定环(71)还具有由所述中心部(710)的部分外周部向相反方向延伸而成的两个侧翼(711)，所述第一锯齿面(7110)设置在两个所述侧翼(711)上。
9.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，在所述平衡块(7)的组装过程中，所述配重块(72)被配置为在外力下沿着所述固定环(71)的中心孔(7100)径向相对于第二锯齿面(7200)移动至预设位置，直至所述第一锯齿面(7110)与所述第二锯齿面(7200)咬合；
10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述导向结构包括导向槽(7202)、导向柱(7101)和设置在所述导向槽(7202)内的定位孔(7203)，所述导向槽(7202)和所述导向柱(7101)中一者设置在所述固定环(71)上，另一者则设置在所述配重块(72)上，所述导向槽(7202)沿着所述预设路径方向延伸；
...【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述外壳(1)上设置有进气口(11)；
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电机套筒(2)中所述电机(3)远离所述涡旋组件(4)一侧的区域为下腔室(22)，所述下腔室(22)上开设有下通气孔(25)，所述下通气孔(25)包括下进气孔(251)和下出气孔(252)，从所述进气口(11)进入的制冷剂气体被配置为至少部分进入所述下进气孔(251)；所述下出气孔(252)与所述上进气孔(24)通过所述电机套筒(2)和外壳(1)之间的间隙连通。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电机(3)还包括上线包(33)和下线包(34)，所述上线包(33)位于所述上腔室(21)中，所述下线包(34)位于所述下腔室(22)中，所述上腔室(21)中的制冷剂气体被配置为冷却所述上线包(33)，所述下腔室(22)中的制冷剂气体被配置为冷却所述下线包(34)。
6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括导气部(26)，所述导气部(26)设置在所述电机套筒(2)上，且一端与所述下进气孔(251)连通，另一端的开口与所述进气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：比泽尔制冷技术中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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